一种型钢咬合桩结构制造技术

本技术涉及基坑围护结构领域，具体涉及一种型钢咬合桩结构，包括套管、桩体和咬合组件，咬合组件包括增强型钢、止水型钢和桩孔；套管用于打孔，桩体为咬合桩结构的主要结构，增强型钢和止水型钢可采用止水型钢或者工字钢，增强型钢主要用于提高桩的y向抗弯强度和桩的承载力，止水型钢将桩体相互咬合，主要发挥止水作用，且止水型钢可以根据需要选择翼缘较宽的型钢，以进一步提高y方向的抗弯强度，桩体与桩体之间为相切，避免了重叠部分的混凝土的浇筑后再挖出，且不使用超缓凝混凝土，桩体早期强度发展快；且桩体不区分荤桩和素桩，所有桩体均插入起增强桩体作用的型钢，施工工业化程度高，施工效率提高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及基坑围护结构领域，尤其涉及一种型钢咬合桩结构。

技术介绍

1、目前用作基坑围护的混凝土咬合桩结构施工大多采用“套管钻机+超缓凝型混凝土”的钻孔咬合桩方案。

2、现有这一种咬合桩结构，包括桩体和套管，套管用于打孔，所述桩体分为一个素混凝土桩(素桩)和一个钢筋混凝土桩(荤桩)间隔布置，施工时先施工素桩后施工荤桩。且素桩混凝土采用超缓凝混凝土，要求必须在素桩混凝土初凝之前完成荤桩的施工。钻孔咬合桩荤桩施工时，必须切割掉相邻素桩相交部分的混凝土，才能实现咬合。

3、但上述技术，因超缓凝混凝土的使用，导致结构早期强度发展缓慢，且施工时需要绑扎钢筋笼，导致人工成本高且施工效率低。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种型钢咬合桩结构，旨在解决因超缓凝混凝土的使用，导致结构早期强度发展缓慢，且施工时需要绑扎钢筋笼，导致人工成本高且施工效率低的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供了一种型钢咬合桩结构，包括套管、桩体和咬合组件，所述咬合组件包括增强型钢、止水型钢和桩孔；

3、通过将所述套管定位打孔后形成桩孔，通过混泥土浇灌形成所述桩体，多个桩体之间相切排列，所述止水型钢设置于所述桩体相邻桩的切点处有沿桩中心连线方向，所述桩体中心处有垂直于桩中心连线方向的增强型钢。

4、其中，所述咬合组件还包括防腐蚀涂料，所述防腐蚀涂料喷涂于所述止水型钢和所述增强型钢的表面。

5、其中，所述咬合组件还包括刻度尺，所述刻度尺设置于所述套管的外侧。

6、其中，所述咬合组件还包括定位架、横杆和圆弧板，所述定位架设置于所述桩体的一侧，所述横杆与所述定位架滑动连接，并位于所述定位架的一侧，所述圆弧板与所述横杆固定连接，并位于所述横杆的一侧。

7、其中，所述咬合组件还包括盖板，所述盖板与所述定位架转动连接，并位于所述定位架的一侧。

8、本技术的一种型钢咬合桩结构，所述套管用于打孔，所述桩体为咬合桩结构的主要结构，操作时清除场地建筑垃圾，对于不平整的情况进行人工挖填方处理，并测放桩位，采用套管钻机施工，在桩机就位后，吊装第一节所述套管在桩机钳口中，找正所述套管垂直度后，磨桩下压所述套管，一边抓土、一边继续下压所述套管，始终保持所述套管底口超前于开挖面的深度，并检测垂直度，直至达到设计孔底标高，所述增强型钢在所述套管打好所述桩孔后放入，然后进行混凝土灌注，全部采用水下混凝土灌注法施工，浇灌混凝土时所述套管随浇随提，形成桩体，待套管拔出后，长臂吊机应立即就位，吊起液压振动锤，再利用振动锤的夹具固定住止水型钢的一端后吊起型钢，用线锤校核垂直度，最后将型钢均匀下压至设计标高并固定，待桩体达到一定强度后，将固定装置撤除，所述增强型钢和止水型钢可采用止水型钢或者工字钢，所述增强型钢主要用于提高桩的y向抗弯强度和桩的承载力，止水型钢将桩体相互咬合，主要发挥止水作用，且所述止水型钢可以根据需要选择翼缘较宽的型钢，以进一步提高y方向的抗弯强度，解决因超缓凝混凝土的使用，导致结构早期强度发展缓慢，且施工时需要绑扎钢筋笼，导致人工成本高且施工效率低的问题。

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【技术保护点】

1.一种型钢咬合桩结构，包括套管和桩体，其特征在于，

2.如权利要求1所述的一种型钢咬合桩结构，其特征在于，

3.如权利要求2所述的一种型钢咬合桩结构，其特征在于，

4.如权利要求3所述的一种型钢咬合桩结构，其特征在于，

5.如权利要求4所述的一种型钢咬合桩结构，其特征在于，

【技术特征摘要】

1.一种型钢咬合桩结构，包括套管和桩体，其特征在于，

2.如权利要求1所述的一种型钢咬合桩结构，其特征在于，

3.如权利要求2所述的一种型...

【专利技术属性】
技术研发人员：周坤，谢强，薛孝强，钦登科，彭海游，傅翔，班宇鑫，周海群，王承怀，
申请(专利权)人：中铁十一局集团城市轨道工程有限公司，
类型：新型
国别省市：