一种封箱胶生产作业台制造技术

技术编号:40854090 阅读:6 留言:0更新日期:2024-04-01 15:52
本技术公开了一种封箱胶生产作业台,包括作业台,作业台的顶端上开设于转动槽,转动槽内转动安装有转动板,转动板的一侧顶端上设置有若干个插杆,作业台的一侧开设有输送槽,输送槽位于转动槽的下方,且与转动槽相通,本技术中通过伺服电机带动传送带将开口朝内的纸箱进行输送,并且经由传动轮、皮带、从动轮、第一齿轮和第二齿轮之间的传动,使得转动板带动穿插在插杆上的封箱胶带进行顺指针转动,使得纸箱将码放好的封箱胶带进行装箱,避免了人工将纸箱倒扣的问题,并且电机的持续动力输出,使得纸箱和封箱胶带在脱离输送带后,实现开口朝上的翻转,并经由出料槽掉落滑出,相较于现有技术自动化装箱程度高,操作简单方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及胶带生产,尤其涉及一种封箱胶生产作业台


技术介绍

1、公开号为cn215707631u的技术公开了一种胶带生产作业台,包括主体、支撑腿、传送带、支架、旋转电机一、旋转杆、置放板、底座、撑杆一、撑杆二、夹板一、夹板二和旋转电机二,所述主体的下端面固定有两组支撑腿,且两组支撑腿的中间设置有传送带,所述传送带的内部贯穿有支架,且支架的右端面连接有旋转电机一,所述底座的右端面连接有夹板一,且夹板一的上端面连接有夹板二。该装置设置有撑杆一和撑杆二能够穿过胶带的内部,对胶带起到固定的作用,同时能够根据胶带的个数增加撑杆一和撑杆二的个数,设置的底座能够与置放板连接,防止胶带在主体上滑落,并且能够根据客户的需求对底座的个数以及排列进行改变,通过对纸箱的两侧进行固定,防止纸箱在工作中与装置脱离。

2、该现有技术在对胶带进行装箱时,需要人工将纸箱倒扣在码放好的胶带上,需要人员将纸箱固定,翻转后需要手动拆除,自动化程度较低,操作过程繁琐,使用较为不便,因此需要一种封箱胶生产作业台来满足需求。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种封箱胶生产作业台,以解决上述
技术介绍
中提出的该现有技术在对胶带进行装箱时,需要人工将纸箱倒扣在码放好的胶带上,需要人员将纸箱固定,翻转后需要手动拆除,自动化程度较低,操作过程繁琐,使用较为不便的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种封箱胶生产作业台,包括作业台,所述作业台的顶端上开设于转动槽,转动槽内转动安装有转动板,转动板的一侧顶端上设置有若干个插杆,所述作业台的一侧开设有输送槽,输送槽位于转动槽的下方,且与转动槽相通,输送槽内转动安装有传动辊和从动辊,传动辊和从动辊上传动连接有同一个传送带,所述作业台的一侧设置有伺服电机,伺服电机的输出轴安装在传动辊的一端上,所述传动辊的另一端上设置有传动轮,传动轮上传动连接有皮带,皮带内传动连接有从动轮,从动轮的一端上设置有第一齿轮,第一齿轮上啮合有第二齿轮,第二齿轮安装在转动板的一侧上,所述作业台的另一侧上开设有倾斜的出料槽,出料槽位于输送槽的下方,且与输送槽相通。

3、优选的,所述转动槽的宽度大于转动板以及插杆的转动直径。

4、优选的,所述输送槽的高度大于转动板以及插杆的转动直径。

5、优选的,所述第一齿轮远离从动轮的一端上设置有定位轴,定位轴转动安装在作业台的一侧内。

6、优选的,所述出料槽与输送槽之间的连通处转动安装有托板,托板的底端转动安装有滑杆,出料槽的一侧内壁上转动安装有套管,套管内设置有压缩弹簧,压缩弹簧安装在滑杆的一端上,滑杆滑动安装在套管内。

7、优选的,所述托板的长度大于出料槽与输送槽连通处的长度,且托板的未连接端顶部与出料槽的顶端相接触。

8、优选的,所述出料槽的底端内壁上转动安装有若干个滚筒。

9、本技术的有益效果是:

10、本技术中通过伺服电机带动传送带将开口朝内的纸箱进行输送,并且经由传动轮、皮带、从动轮、第一齿轮和第二齿轮之间的传动,使得转动板带动穿插在插杆上的封箱胶带进行顺指针转动,使得纸箱将码放好的封箱胶带进行装箱,避免了人工将纸箱倒扣的问题,并且电机的持续动力输出,使得纸箱和封箱胶带在脱离输送带后,实现开口朝上的翻转,并经由出料槽掉落滑出,相较于现有技术自动化装箱程度高,操作简单方便。

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【技术保护点】

1.一种封箱胶生产作业台,包括作业台(1),其特征在于:所述作业台(1)的顶端上开设于转动槽(2),转动槽(2)内转动安装有转动板(3),转动板(3)的一侧顶端上设置有若干个插杆(4),所述作业台(1)的一侧开设有输送槽(5),输送槽(5)位于转动槽(2)的下方,且与转动槽(2)相通,输送槽(5)内转动安装有传动辊(6)和从动辊(7),传动辊(6)和从动辊(7)上传动连接有同一个传送带(8),所述作业台(1)的一侧设置有伺服电机(9),伺服电机(9)的输出轴安装在传动辊(6)的一端上,所述传动辊(6)的另一端上设置有传动轮(10),传动轮(10)上传动连接有皮带(11),皮带(11)内传动连接有从动轮(12),从动轮(12)的一端上设置有第一齿轮(13),第一齿轮(13)上啮合有第二齿轮(14),第二齿轮(14)安装在转动板(3)的一侧上,所述作业台(1)的另一侧上开设有倾斜的出料槽(15),出料槽(15)位于输送槽(5)的下方,且与输送槽(5)相通。

2.根据权利要求1所述的一种封箱胶生产作业台,其特征在于:所述转动槽(2)的宽度大于转动板(3)以及插杆(4)的转动直径。

3.根据权利要求1所述的一种封箱胶生产作业台,其特征在于:所述输送槽(5)的高度大于转动板(3)以及插杆(4)的转动直径。

4.根据权利要求1所述的一种封箱胶生产作业台,其特征在于:所述第一齿轮(13)远离从动轮(12)的一端上设置有定位轴(16),定位轴(16)转动安装在作业台(1)的一侧内。

5.根据权利要求1所述的一种封箱胶生产作业台,其特征在于:所述出料槽(15)与输送槽(5)之间的连通处转动安装有托板(17),托板(17)的底端转动安装有滑杆(18),出料槽(15)的一侧内壁上转动安装有套管(19),套管(19)内设置有压缩弹簧(20),压缩弹簧(20)安装在滑杆(18)的一端上,滑杆(18)滑动安装在套管(19)内。

6.根据权利要求5所述的一种封箱胶生产作业台,其特征在于:所述托板(17)的长度大于出料槽(15)与输送槽(5)连通处的长度,且托板(17)的未连接端顶部与出料槽(15)的顶端相接触。

7.根据权利要求1所述的一种封箱胶生产作业台,其特征在于:所述出料槽(15)的底端内壁上转动安装有若干个滚筒(21)。

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【技术特征摘要】

1.一种封箱胶生产作业台,包括作业台(1),其特征在于:所述作业台(1)的顶端上开设于转动槽(2),转动槽(2)内转动安装有转动板(3),转动板(3)的一侧顶端上设置有若干个插杆(4),所述作业台(1)的一侧开设有输送槽(5),输送槽(5)位于转动槽(2)的下方,且与转动槽(2)相通,输送槽(5)内转动安装有传动辊(6)和从动辊(7),传动辊(6)和从动辊(7)上传动连接有同一个传送带(8),所述作业台(1)的一侧设置有伺服电机(9),伺服电机(9)的输出轴安装在传动辊(6)的一端上,所述传动辊(6)的另一端上设置有传动轮(10),传动轮(10)上传动连接有皮带(11),皮带(11)内传动连接有从动轮(12),从动轮(12)的一端上设置有第一齿轮(13),第一齿轮(13)上啮合有第二齿轮(14),第二齿轮(14)安装在转动板(3)的一侧上,所述作业台(1)的另一侧上开设有倾斜的出料槽(15),出料槽(15)位于输送槽(5)的下方,且与输送槽(5)相通。

2.根据权利要求1所述的一种封箱胶生产作业台,其特征在于:所述转动槽(2)的宽度大于转动板(3)以及插杆(4)的转动直径。<...

【专利技术属性】
技术研发人员:邹力生潘俊龙吴绍成
申请(专利权)人:广州市万得包装制品有限公司
类型:新型
国别省市:

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