【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电锤，具体为具有防尘功能的冲击电锤。
技术介绍
1、冲击电锤工作的原理是传动机构在带动钻头做旋转运动的同时，还有一个方向垂直于转头的往复锤击运动，运行时由传动机构带动活塞在一个汽缸内往复压缩空气，汽缸内空气压力周期变化带动汽缸中的击锤往复打击钻头顶部，从而实现在混凝土、楼板、砖墙和石材上钻孔。
2、经检索，专利公告号为cn207669241u公开一种具有防尘功能的冲击电锤，包括钻头、主机锤体、减振装置、手柄、支架和护板，所述主机锤体包括前端部分和主机部分，所述主机部分设置有一滑槽，护板一端通过滑槽连接在主机垂体上，另一端固定连接在手柄上；所述钻头与主机锤体可拆卸连接；所述支架设置在主机锤体上；所述减振装置包括橡胶垫、减振杆和减振弹簧，所述减振装置设置在主机锤体与手柄之间；其特征在于：所述主机锤体前端部分从钻头一端往手柄方向直径逐渐增大，在主机锤体的前端部分和主机部分连接处设置有一个具有防尘功能的防尘托盘。因此能够有效防止尘土和石沙掉落到操作人员的脸上，保护操作人员的脸部不受尘土和石沙的危害，为操作人员间接提供一个相对洁净和舒适的工作环境。
3、上述技术方案在实际使用时，需人工手持电锤设备进行钻孔操作，电锤钻孔时会产生一定的振动幅度并传递到工作人员的手部，工作人员手部受到一定的振动幅度时会导致手部酸痛，影响后续钻孔操作，舒适性不佳，且电锤设备钻孔操作时会产生一定的灰尘，若灰尘直接散发在空气环境中会导致空气环境受到污染，为此我们提出具有防尘功能的冲击电锤来解决现有的问题。
1、本技术的目的在于提供具有防尘功能的冲击电锤，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：具有防尘功能的冲击电锤，包括第一安装板，所述第一安装板的两侧外壁上分别安装有第一连接轴和第二连接轴，所述第一连接轴的另一端穿过第一侧板外壁上的轴承并通过联轴器与减速电机连接，所述第二连接轴的另一端安装在第二侧板外壁上的轴承内，所述第一安装板的上表面中心位置安装有液压缸，所述液压缸的底端安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端贯穿第一安装板的表面并与第二安装板连接，所述第二安装板的下表面通过阻尼气缸与缓冲板连接，所述缓冲板的上表面两侧均安装有第一限位柱，所述第一限位柱的另一端贯穿第二安装板表面上的第一通孔并与第一限位板连接，所述第一限位柱的外壁外侧套设有第一弹簧，且第一弹簧位于第二安装板与缓冲板之间，所述缓冲板的上表面中心位置安装有电锤机体，所述电锤机体的底端设置有钻头，所述钻头的另一端依次贯穿缓冲板的表面和防尘罩体顶端中心位置上的第三通孔，所述防尘罩体的顶端两侧均安装有第二限位柱，所述第二限位柱的另一端贯穿缓冲板表面上的第二通孔并与第二限位板连接，所述第一侧板的一侧外壁上安装有箱体，所述箱体的内部设置有风机和板式空气过滤网，且风机位于板式空气过滤网的上方。
3、当工作人员进行钻孔操作时，工作人员启动液压缸，液压伸缩杆伸缩，液压伸缩杆伸缩会间接的带动电锤机体进行伸缩运动，减速电机启动会带动第一安装板进行转动，第一安装板转动从而可间接的带动电锤机体和钻头进行转动，电锤机体和钻头进行转动从而可调节电锤机体和钻头所处的倾斜角度，从而，从上述可知，本技术不需人工手持电锤机体进行钻孔操作，提高了工作人员钻孔操作时的舒适性，当本技术进行钻孔操作时，防尘罩体先与物体接触并在钻头钻孔时进行压缩，钻头一直处于防尘罩体的内侧，钻头钻孔产生灰尘时，风机启动使得吸尘管具有了一定的吸力，吸尘管可将灰尘吸取并间接的输送到箱体内部，板式空气过滤网对灰尘进行过滤，从而本技术钻孔操作并产生灰尘时，本技术可有效的对灰尘进行吸取，避免了灰尘散发到空气环境中对空气环境造成污染，起到防尘的作用，当本技术进行钻孔操作并产生一定的振动幅度时，此时第一弹簧、阻尼气缸等结构的配合下可起到缓冲减震的作用，降低了本技术所受到的振动幅度，提高了本技术的稳定性。
4、优选的，所述减速电机安装在支撑板的上表面，所述支撑板安装在第一侧板的一侧外壁上方。
5、优选的，所述第一限位柱的外壁与第一通孔的孔壁之间为间隙连接，所述第一限位柱的另一端外壁上设置有外螺纹，所述第一限位板的表面中心位置开设有第一螺纹孔，所述第一限位柱外壁上的外螺纹与第一限位板上的第一螺纹孔之间为螺纹啮合连接。
6、优选的，所述电锤机体与第二安装板之间通过紧固螺栓固定连接。
7、优选的，所述第二限位柱的外壁与第二通孔的孔壁之间为间隙连接，所述第二限位柱的另一端外壁上设置有外螺纹，所述第二限位板的表面中心位置开设有第二螺纹孔，所述第二限位柱外壁上的外螺纹与第二限位板上的第二螺纹孔之间为螺纹啮合连接，所述第二限位柱的外壁外侧套设有第二弹簧，且第二弹簧位于缓冲板与防尘罩体之间。
8、优选的，所述板式空气过滤网的两端均安装在u型卡板上的u型槽内，且板式空气过滤网的两端外壁均与u型卡板上的u型槽的槽壁之间为间隙连接，所述u型卡板安装在箱体的两侧内壁上。
9、优选的，所述箱体的顶端开设有出风槽孔，所述箱体的前端面设置有安全门，所述安全门上设置有安全锁，所述箱体内部底端安装有集尘槽体，所述箱体的一侧外壁上设置有进风管，且进风管的另一端位于第四通孔内，所述第四通孔开设在第一侧板的外壁上，所述进风管的另一端通过管类接头与连接管连接，所述连接管的另一端贯穿第四通孔延伸到外部并通过管类接头与吸尘管连接，所述吸尘管设置在防尘罩体的一侧外壁上。
10、优选的，所述第一侧板和第二侧板的底端均安装有底座，所述底座的下表面前端和后端均安装有自锁万向轮。
11、优选的，所述第二侧板的一侧外壁上安装有分接盒，所述分接盒的前端面设置有控制按钮，所述分接盒的内部底端安装有蓄电池。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
13、1、本技术通过一系列结构的配合设置，当工作人员进行钻孔操作时，工作人员启动液压缸，液压伸缩杆伸缩，液压伸缩杆伸缩会间接的带动电锤机体进行伸缩运动，减速电机启动会带动第一安装板进行转动，第一安装板转动从而可间接的带动电锤机体和钻头进行转动，电锤机体和钻头进行转动从而可调节电锤机体和钻头所处的倾斜角度，从而，从上述可知，本技术不需人工手持电锤机体进行钻孔操作，提高了工作人员钻孔操作时的舒适性。
14、2、本技术通过防尘罩体、第二限位柱、第二限位板、第二弹簧、风机、板式空气过滤网、吸尘管、进风管等一系列结构的配合设置，当本技术进行钻孔操作时，防尘罩体先与物体接触并在钻头钻孔时进行压缩，钻头一直处于防尘罩体的内侧，钻头钻孔产生灰尘时，风机启动使得吸尘管具有了一定的吸力，吸尘管可将灰尘吸取并间接的输送到箱体内部，板式空气过滤网对灰尘进行过滤，从而本技术钻孔操作并产生灰尘时，本技术可有效的对灰尘进行吸取，避免了灰尘散发到空气环境中对空气环境造成污染，起到防尘的作用。
15本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.具有防尘功能的冲击电锤，包括第一安装板(5)，其特征在于：所述第一安装板(5)的两侧外壁上分别安装有第一连接轴(4)和第二连接轴(12)，所述第一连接轴(4)的另一端穿过第一侧板(3)外壁上的轴承并通过联轴器与减速电机(1)连接，所述第二连接轴(12)的另一端安装在第二侧板(11)外壁上的轴承内，所述第一安装板(5)的上表面中心位置安装有液压缸(6)，所述液压缸(6)的底端安装有液压伸缩杆(7)，所述液压伸缩杆(7)的底端贯穿第一安装板(5)的表面并与第二安装板(8)连接，所述第二安装板(8)的下表面通过阻尼气缸(28)与缓冲板(16)连接，所述缓冲板(16)的上表面两侧均安装有第一限位柱(9)，所述第一限位柱(9)的另一端贯穿第二安装板(8)表面上的第一通孔(39)并与第一限位板(10)连接，所述第一限位柱(9)的外壁外侧套设有第一弹簧(27)，且第一弹簧(27)位于第二安装板(8)与缓冲板(16)之间，所述缓冲板(16)的上表面中心位置安装有电锤机体(20)，所述电锤机体(20)的底端设置有钻头(21)，所述钻头(21)的另一端依次贯穿缓冲板(16)的表面和防尘罩体(22
2.根据权利要求1所述的具有防尘功能的冲击电锤，其特征在于：所述减速电机(1)安装在支撑板(2)的上表面，所述支撑板(2)安装在第一侧板(3)的一侧外壁上方。
3.根据权利要求1所述的具有防尘功能的冲击电锤，其特征在于：所述第一限位柱(9)的外壁与第一通孔(39)的孔壁之间为间隙连接，所述第一限位柱(9)的另一端外壁上设置有外螺纹，所述第一限位板(10)的表面中心位置开设有第一螺纹孔(38)，所述第一限位柱(9)外壁上的外螺纹与第一限位板(10)上的第一螺纹孔(38)之间为螺纹啮合连接。
4.根据权利要求1所述的具有防尘功能的冲击电锤，其特征在于：所述电锤机体(20)与第二安装板(8)之间通过紧固螺栓固定连接。
5.根据权利要求1所述的具有防尘功能的冲击电锤，其特征在于：所述第二限位柱(31)的外壁与第二通孔(41)的孔壁之间为间隙连接，所述第二限位柱(31)的另一端外壁上设置有外螺纹，所述第二限位板(29)的表面中心位置开设有第二螺纹孔(40)，所述第二限位柱(31)外壁上的外螺纹与第二限位板(29)上的第二螺纹孔(40)之间为螺纹啮合连接，所述第二限位柱(31)的外壁外侧套设有第二弹簧(30)，且第二弹簧(30)位于缓冲板(16)与防尘罩体(22)之间。
6.根据权利要求1所述的具有防尘功能的冲击电锤，其特征在于：所述板式空气过滤网(35)的两端均安装在U型卡板(34)上的U型槽内，且板式空气过滤网(35)的两端外壁均与U型卡板(34)上的U型槽的槽壁之间为间隙连接，所述U型卡板(34)安装在箱体(13)的两侧内壁上。
7.根据权利要求1所述的具有防尘功能的冲击电锤，其特征在于：所述箱体(13)的顶端开设有出风槽孔(32)，所述箱体(13)的前端面设置有安全门(14)，所述安全门(14)上设置有安全锁(15)，所述箱体(13)内部底端安装有集尘槽体(36)，所述箱体(13)的一侧外壁上设置有进风管(43)，且进风管(43)的另一端位于第四通孔(44)内，所述第四通孔(44)开设在第一侧板(3)的外壁上，所述进风管(43)的另一端通过管类接头(18)与连接管(17)连接，所述连接管(17)的另一端贯穿第四通孔(44)延伸到外部并通过管类接头(18)与吸尘管(19)连接，所述吸尘管(19)设置在防尘罩体(22)的一侧外壁上。
8.根据权利要求1所述的具有防尘功能的冲击电锤，其特征在于：所述第一侧板(3)和第二侧板(11)的底端均安装有底座(23)，所述底座(23)的下表面前端和后端均安装有自锁万向轮(24)。
9.根据权利要求1所述的具有防尘功能的冲击电锤，其特征在于：所述第二侧板(11)的一侧外壁上安装有分接盒(25)，所述分接盒(25)的前端面设置有控制按钮(26)，所述分接盒(25)的内部底端安装有蓄电池(37)。
...【技术特征摘要】
1.具有防尘功能的冲击电锤，包括第一安装板(5)，其特征在于：所述第一安装板(5)的两侧外壁上分别安装有第一连接轴(4)和第二连接轴(12)，所述第一连接轴(4)的另一端穿过第一侧板(3)外壁上的轴承并通过联轴器与减速电机(1)连接，所述第二连接轴(12)的另一端安装在第二侧板(11)外壁上的轴承内，所述第一安装板(5)的上表面中心位置安装有液压缸(6)，所述液压缸(6)的底端安装有液压伸缩杆(7)，所述液压伸缩杆(7)的底端贯穿第一安装板(5)的表面并与第二安装板(8)连接，所述第二安装板(8)的下表面通过阻尼气缸(28)与缓冲板(16)连接，所述缓冲板(16)的上表面两侧均安装有第一限位柱(9)，所述第一限位柱(9)的另一端贯穿第二安装板(8)表面上的第一通孔(39)并与第一限位板(10)连接，所述第一限位柱(9)的外壁外侧套设有第一弹簧(27)，且第一弹簧(27)位于第二安装板(8)与缓冲板(16)之间，所述缓冲板(16)的上表面中心位置安装有电锤机体(20)，所述电锤机体(20)的底端设置有钻头(21)，所述钻头(21)的另一端依次贯穿缓冲板(16)的表面和防尘罩体(22)顶端中心位置上的第三通孔(42)，所述防尘罩体(22)的顶端两侧均安装有第二限位柱(31)，所述第二限位柱(31)的另一端贯穿缓冲板(16)表面上的第二通孔(41)并与第二限位板(29)连接，所述第一侧板(3)的一侧外壁上安装有箱体(13)，所述箱体(13)的内部设置有风机(33)和板式空气过滤网(35)，且风机(33)位于板式空气过滤网(35)的上方。
2.根据权利要求1所述的具有防尘功能的冲击电锤，其特征在于：所述减速电机(1)安装在支撑板(2)的上表面，所述支撑板(2)安装在第一侧板(3)的一侧外壁上方。
3.根据权利要求1所述的具有防尘功能的冲击电锤，其特征在于：所述第一限位柱(9)的外壁与第一通孔(39)的孔壁之间为间隙连接，所述第一限位柱(9)的另一端外壁上设置有外螺纹，所述第一限位板(10)的表面中心位置开设有第一螺纹孔(38)，所述第一限位柱(9)外壁上的外螺纹与第一限位板(10)上的第一螺纹孔(38)之间为螺纹啮合连接。
4.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕晓明，
申请(专利权)人：浙江津灿工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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