【技术实现步骤摘要】
本技术涉及固定装置，具体为一种起重机动力电缆固定装置。
技术介绍
1、港口用门坐式、门式和桥式起重机根据生产作业要求行走到不同位置作业，起重机动力电缆在桩头处频繁承受交变折弯力矩，导致线缆缆芯折断，历年电缆芯折断统计数据显示，桩头根部处动力电缆缆芯折断占总量的90%以上，存在以下问题，起重机故障次数增加，且不易判断准确折断点，造成故障处理时间较长，每次对折断处电缆重新连接包扎后都需要把电缆下移，导致主电缆越来越短，起重机作业覆盖区域减小，最终只能更换整根电缆，起重机运行成本增加，且桥式起重机在行走时，由于桥式起重机移动到远端时，线缆的转接处会拉紧绷直，转接处没有柔性的结构，使得线缆的转接处容易磨损，缆芯也容易折断，装置的实用性较差。
技术实现思路
1、本技术提供一种起重机动力电缆固定装置，以解决上述的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种起重机动力电缆固定装置，包括安装板，所述安装板的外壁上安装有调节组件，所述安装板的外壁上安装有固定座，所述固定座相对立的内壁上安装有转轴，所述转轴的外壁上转动连接有套筒，所述套筒的一端安装有固定板，所述固定板的外壁上通过螺栓安装有固定夹板，所述固定夹板的内壁上安装有内垫，所述内垫的内壁上安装有线缆，所述固定板的外壁上安装有固定块，所述固定块的外壁上安装有拉紧弹簧，所述拉紧弹簧的一端连接在安装板的基面上；
4、所述调节组件包括安装支架，所述安装支架安装在安装板的基面上，所述安装支架的外壁上安
5、作为本技术优选的方案，所述固定夹板的一侧且位于螺栓的外壁上螺纹连接有螺母定位块，所述固定座设置有两组且分别位于安装板的基面上，所述固定座和转轴的连接方式为转动连接。
6、作为本技术优选的方案，所述套筒设置有两组且分别位于转轴的外壁上，所述固定板为l形状结构，所述螺栓设置有多组且分别位于固定板的外壁上。
7、作为本技术优选的方案，所述固定夹板的结构为弧形结构，所述固定夹板设置有多组且分别位于螺栓的外壁上。
8、作为本技术优选的方案，所述转轴设置有两组且分别位于固定座的内壁上，所述内垫的结构为弧形结构，所述固定块设置有两组且分别位于固定板相对立的外壁上。
9、作为本技术优选的方案，所述拉紧弹簧设置有两组且分别位于安装板的基面上，所述安装支架设置有两组且分别位于安装板的外壁上。
10、作为本技术优选的方案，所述调节弹簧设置有两组且分别位于安装支架的外壁上，所述连接块设置有多组且分别位于限位套的外壁上。
11、作为本技术优选的方案，所述胶垫的材质为橡胶材料，所述线缆的一端依次贯穿固定块和限位套且延伸至限位套的外壁上。
12、与现有技术相比，本技术通过在起重机动力电缆固定装置中固定板，设置根据现场预埋件形态、起重机爬梯离地面的高度等，统筹设计固定板的外部尺寸，将线缆依次使用内垫和固定夹板固定在固定板的外壁上进行安装，只需要将线缆固定成l形状，使得线缆在固定板的外壁上，当桥式起重机进行移动时，使得线缆拉伸时，使得起重机动力的线缆在桩头处形成弧度，线缆不容易受到折力，线缆在装置上的固定结构牢固且拆装方便，线缆在装置上固定方向的改变，消除线缆在变向时的交变折弯，延长动力线缆的使用寿命，降低起重机运行成本，整套装置灵活有效，起重机经过装置时不会因卡阻而造成线缆受损，减少或消除因线缆缆芯折断而造成的设备故障，保证生产作业的运行顺畅。
13、通过重机进行移动复位时，使得线缆带动固定板移动时，在固定板相对立的外壁上设置有拉紧弹簧，当线缆移动时，线缆带动固定板向一侧移动，使得固定板经过转轴在固定座的内壁上转动，使得固定板会拉动拉紧弹簧拉伸，当起重机复位时，使得被拉伸的拉紧弹簧回弹复位，使得固定板更容易在转轴的外壁上转动复位，减少磨损，使得线缆套接在限位套的内壁上，当线缆绷直时，调节弹簧的压缩拉伸都会有反向的力，使得调节弹簧经过限位套对线缆起到限位作用。
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1.一种起重机动力电缆固定装置，包括安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）的外壁上安装有调节组件（2），所述安装板（1）的外壁上安装有固定座（3），所述固定座（3）相对立的内壁上安装有转轴（4），所述转轴（4）的外壁上转动连接有套筒（5），所述套筒（5）的一端安装有固定板（6），所述固定板（6）的外壁上通过螺栓（7）安装有固定夹板（8），所述固定夹板（8）的内壁上安装有内垫（9），所述内垫（9）的内壁上安装有线缆（10），所述固定板（6）的外壁上安装有固定块（11），所述固定块（11）的外壁上安装有拉紧弹簧（12），所述拉紧弹簧（12）的一端连接在安装板（1）的基面上；
2.根据权利要求1所述的一种起重机动力电缆固定装置，其特征在于：所述固定夹板（8）的一侧且位于螺栓（7）的外壁上螺纹连接有螺母定位块（13），所述固定座（3）设置有两组且分别位于安装板（1）的基面上，所述固定座（3）和转轴（4）的连接方式为转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种起重机动力电缆固定装置，其特征在于：所述套筒（5）设置有两组且分别位于转轴（4）的外壁上，所述固定板（6）为
4.根据权利要求1所述的一种起重机动力电缆固定装置，其特征在于：所述固定夹板（8）的结构为弧形结构，所述固定夹板（8）设置有多组且分别位于螺栓（7）的外壁上。
5.根据权利要求1所述的一种起重机动力电缆固定装置，其特征在于：所述转轴（4）设置有两组且分别位于固定座（3）的内壁上，所述内垫（9）的结构为弧形结构，所述固定块（11）设置有两组且分别位于固定板（6）相对立的外壁上。
6.根据权利要求1所述的一种起重机动力电缆固定装置，其特征在于：所述拉紧弹簧（12）设置有两组且分别位于安装板（1）的基面上，所述安装支架（201）设置有两组且分别位于安装板（1）的外壁上。
7.根据权利要求1所述的一种起重机动力电缆固定装置，其特征在于：所述调节弹簧（202）设置有两组且分别位于安装支架（201）的外壁上，所述连接块（203）设置有多组且分别位于限位套（204）的外壁上。
8.根据权利要求1所述的一种起重机动力电缆固定装置，其特征在于：所述胶垫（205）的材质为橡胶材料，所述线缆（10）的一端依次贯穿固定块（11）和限位套（204）且延伸至限位套（204）的外壁上。
...【技术特征摘要】
1.一种起重机动力电缆固定装置，包括安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）的外壁上安装有调节组件（2），所述安装板（1）的外壁上安装有固定座（3），所述固定座（3）相对立的内壁上安装有转轴（4），所述转轴（4）的外壁上转动连接有套筒（5），所述套筒（5）的一端安装有固定板（6），所述固定板（6）的外壁上通过螺栓（7）安装有固定夹板（8），所述固定夹板（8）的内壁上安装有内垫（9），所述内垫（9）的内壁上安装有线缆（10），所述固定板（6）的外壁上安装有固定块（11），所述固定块（11）的外壁上安装有拉紧弹簧（12），所述拉紧弹簧（12）的一端连接在安装板（1）的基面上；
2.根据权利要求1所述的一种起重机动力电缆固定装置，其特征在于：所述固定夹板（8）的一侧且位于螺栓（7）的外壁上螺纹连接有螺母定位块（13），所述固定座（3）设置有两组且分别位于安装板（1）的基面上，所述固定座（3）和转轴（4）的连接方式为转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种起重机动力电缆固定装置，其特征在于：所述套筒（5）设置有两组且分别位于转轴（4）的外壁上，所述固定板（6）为l形状结构，所述螺栓（7）设置有多组且分别位于固定板（...
【专利技术属性】
技术研发人员：高世春，周华，袁小荣，
申请(专利权)人：马鞍山港口集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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