一种硅铁浇铸设备制造技术

技术编号:40851930 阅读:4 留言:0更新日期:2024-04-01 15:49
本技术涉及硅铁浇铸技术领域,尤其为一种硅铁浇铸设备,包括搅拌箱,所述搅拌箱左端上部固定连接有固定板,所述固定板上端中部固定连接有固定杆,所述固定杆下端右部固定安装有搅拌装置,所述搅拌箱下端中部穿插固定连接有下料管,所述搅拌箱下端四角处均固定连接有连接杆,四个所述连接杆下端共同固定连接有收集箱,所述收集箱右端穿插固定连接有浇筑组件,所述浇筑组件前内壁面和后内壁面通过螺栓共同固定连接有过滤组件。本技术所述的一种硅铁浇铸设备,通过设置浇筑组件,提高了该装置的耐冲刷功能,且便于浇筑板的安装和拆卸,从而便于浇筑板的更换,提高了该装置的使用便捷性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及硅铁浇铸,特别涉及一种硅铁浇铸设备


技术介绍

1、硅铁是以焦炭、钢屑、石英(或硅石)为原料,用电炉冶炼制成的铁硅合金。由于硅和氧很容易化合成二氧化硅,所以硅铁常用于炼钢时作脱氧剂,同时由于sio2生成时放出大量的热,在脱氧的同时,对提高钢水温度也是有利的。同时,硅铁还可作为合金元素加入剂,广泛应用于低合金结构钢、弹簧钢、轴承钢、耐热钢及电工硅钢之中,硅铁在铁合金生产及化学工业中,常用作还原剂。

2、但现有的硅铁浇铸装置依然存在以下不足:1、现有的硅铁浇筑装置不设置有过滤结构,导致硅铁内部的杂质会跟随硅铁一起进行浇筑,从而影响硅铁的质量;2、现有的硅铁浇铸装置,靠近硅铁水出料口的成型板经过长时间的冲刷,会出现变形、凹陷的情况,不仅影响硅铁的质量,还降低了整个装置的使用寿命。故此,我们提出了一种硅铁浇铸设备。


技术实现思路

1、本技术的主要目的在于提供一种硅铁浇铸设备,可以有效解决
技术介绍
中的问题。

2、为实现上述目的,本技术采取的技术方案为:

3、一种硅铁浇铸设备,包括搅拌箱,所述搅拌箱左端上部固定连接有固定板,所述固定板上端中部固定连接有固定杆,所述固定杆下端右部固定安装有搅拌装置,所述搅拌箱下端中部穿插固定连接有下料管,所述搅拌箱下端四角处均固定连接有连接杆,四个所述连接杆下端共同固定连接有收集箱,所述收集箱右端穿插固定连接有浇筑组件,所述浇筑组件前内壁面和后内壁面通过螺栓共同固定连接有过滤组件。

4、优选的,所述浇筑组件包括输送管和浇筑板,所述输送管右端前部和右端后部均开有套槽,所述浇筑板左端前部和左端后部均固定连接有套块,所述输送管的左端与收集箱的右端穿插固定连接。

5、优选的,两个所述套块分别套接在对应的两个套槽内,两个所述套块通过螺栓分别固定连接在对应的两个套槽内。

6、优选的,所述搅拌装置包括旋转电机,所述旋转电机的输出端固定安装有安装杆,所述安装杆外表面上部、外表面下部和外表面中部均固定连接有搅拌杆,三个所述搅拌杆远离安装杆中心的一端均固定连接有刮壁板,所述旋转电机的上端与固定杆的下端固定连接。

7、优选的,三个所述搅拌杆以安装杆的中心环形阵列分布在安装杆的外表面,三个所述刮壁板的外表面均与搅拌箱的内壁面相接触。

8、优选的,所述过滤组件包括固定框,所述固定框内壁面嵌有过滤网,所述固定框前端中部和后端中部均开有固定孔,所述固定框的前端和后端通过螺栓分别与浇筑板的前内壁面和后内壁面固定连接。

9、与现有技术相比,本技术具有如下有益效果:

10、1、本技术中,通过设置浇筑组件,经过搅拌混合的硅铁通过下料管落在收集箱内,然后收集箱内的硅铁再通过输送管输送至浇筑板上,通过浇筑板实现硅铁的浇筑工作,由于浇筑板设置为碳质缓冲板,碳质缓冲板既耐冲刷又耐高温,从而提高了该装置的耐冲刷功能,通过将两个套块分别套在对应的两个套槽内,然后利用两个螺栓将两个套块分别固定在对应的两个套槽内,这种方法可以便于浇筑板的安装和拆卸,从而便于浇筑板的更换,提高了该装置的使用便捷性。

11、2、本技术中,通过设置过滤组件,当硅铁在浇筑板上时,会首先通过过滤网的网孔,然后再通过浇筑板进行浇筑工作,利用设置的过滤网可以有效的实现硅铁内杂质的过滤,从而提高了硅铁的浇筑效果,实用有效。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种硅铁浇铸设备,包括搅拌箱(1),其特征在于:所述搅拌箱(1)左端上部固定连接有固定板(2),所述固定板(2)上端中部固定连接有固定杆(3),所述固定杆(3)下端右部固定安装有搅拌装置(4),所述搅拌箱(1)下端中部穿插固定连接有下料管(5),所述搅拌箱(1)下端四角处均固定连接有连接杆(6),四个所述连接杆(6)下端共同固定连接有收集箱(7),所述收集箱(7)右端穿插固定连接有浇筑组件(8),所述浇筑组件(8)前内壁面和后内壁面通过螺栓共同固定连接有过滤组件(9);

2.根据权利要求1所述的一种硅铁浇铸设备,其特征在于:两个所述套块(84)分别套接在对应的两个套槽(83)内,两个所述套块(84)通过螺栓分别固定连接在对应的两个套槽(83)内。

3.根据权利要求2所述的一种硅铁浇铸设备,其特征在于:所述搅拌装置(4)包括旋转电机(41),所述旋转电机(41)的输出端固定安装有安装杆(42),所述安装杆(42)外表面上部、外表面下部和外表面中部均固定连接有搅拌杆(43),三个所述搅拌杆(43)远离安装杆(42)中心的一端均固定连接有刮壁板(44),所述旋转电机(41)的上端与固定杆(3)的下端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种硅铁浇铸设备,其特征在于:三个所述搅拌杆(43)以安装杆(42)的中心环形阵列分布在安装杆(42)的外表面,三个所述刮壁板(44)的外表面均与搅拌箱(1)的内壁面相接触。

5.根据权利要求1所述的一种硅铁浇铸设备,其特征在于:所述过滤组件(9)包括固定框(91),所述固定框(91)内壁面嵌有过滤网(92),所述固定框(91)前端中部和后端中部均开有固定孔(93),所述固定框(91)的前端和后端通过螺栓分别与浇筑板(82)的前内壁面和后内壁面固定连接。

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【技术特征摘要】

1.一种硅铁浇铸设备,包括搅拌箱(1),其特征在于:所述搅拌箱(1)左端上部固定连接有固定板(2),所述固定板(2)上端中部固定连接有固定杆(3),所述固定杆(3)下端右部固定安装有搅拌装置(4),所述搅拌箱(1)下端中部穿插固定连接有下料管(5),所述搅拌箱(1)下端四角处均固定连接有连接杆(6),四个所述连接杆(6)下端共同固定连接有收集箱(7),所述收集箱(7)右端穿插固定连接有浇筑组件(8),所述浇筑组件(8)前内壁面和后内壁面通过螺栓共同固定连接有过滤组件(9);

2.根据权利要求1所述的一种硅铁浇铸设备,其特征在于:两个所述套块(84)分别套接在对应的两个套槽(83)内,两个所述套块(84)通过螺栓分别固定连接在对应的两个套槽(83)内。

3.根据权利要求2所述的一种硅铁浇铸设备,其特征在于:所述搅拌装置(4)包括旋转电机(41),...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈新春徐南华
申请(专利权)人:贵州固鑫新材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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