【技术实现步骤摘要】
本技术涉及气液体再分布,具体涉及一种槽盘式气液体再分布器。
技术介绍
1、液体在乱堆填料层内向下流动时,有一种逐渐向塔壁流动的趋势,即壁流现象。
2、为提高塔的传质效果,当填料层高度与塔径之比超过某一数值时,填料层需分段,为改善壁流造成的液体分布不均,在各段填料层之间安设液体再分布器,以收集来自上一填料层来的液体,为下一填料层提供均匀的液体分布,在填料层中每隔一定高度应设置一液体再分布器。
3、专利技术人在实现本技术的过程中发现:
4、常见的气液体再分布器通常是槽盘式,将液体收集到盘内口通过导液板流向下方,起到了防止液体逐渐向塔壁流动的作用,但是对于气液的再分散还不够细致,鉴于此,本申请提出一种槽盘式气液体再分布器。
技术实现思路
1、为了解决现有技术中存在的问题,本技术提出了一种槽盘式气液体再分布器,具备集液后再细化分布等优点,解决了液体收集到盘内口通过导液板流向下方,导致气液的再分散不够细致的问题。
2、为此,本技术的技术方案为:一种槽盘式气液体再分布器,包括安装管道,其特征在于:所述安装管道的内壁设有桶体,桶体的内壁设有隔板,隔板的顶部设有收集组件;
3、收集组件包括多个设在隔板顶部的连通槽,连通槽的顶部设有支撑板,支撑板的顶部设有导液帽。
4、对上述技术方案的进一步改进在于:所述桶体的顶部设置为向安装管道的内壁倾斜的坡口,桶体与安装管道之间设有防水垫圈。
5、对上述技术方案的进一步改进在于:
6、对上述技术方案的进一步改进在于:所述导液帽为开口朝上的l型板,支撑板的顶部开设有与导液帽相适配的l型开口。
7、对上述技术方案的进一步改进在于:所述桶体的底部设有底板,连通槽的内侧壁设有升气管,升气管的底端延伸至底板的底部,升气管的顶端与连通槽的顶部齐平。
8、对上述技术方案的进一步改进在于:所述底板的顶部与连通槽相对应处设有集液槽,相邻的集液槽之间设有第一分布槽,集液槽与桶体之间设有第二分布槽。
9、对上述技术方案的进一步改进在于:所述底板的顶部且位于第一分布槽与第二分布槽的内部开设有分液孔,第一分布槽的两端与集液槽的内腔相连通,第二分布槽的一端与集液槽的内腔相连通。
10、有益效果:与现有技术相比,本技术通过在收集组件的下方设置集液槽、第一分布槽和第二分布槽,使得从收集组件流下的液体,可以通过第一分布槽和第二分布槽再次进行扩散分布,解决了液体收集到盘内口通过导液板流向下方,导致气液的再分散不够细致的问题,通过集液槽将从收集组件流下的液体收集起来,通过第一分布槽和第二分布槽底部的分液孔,分散流向安装管道的下方,使得气体与液体混合更加充分。
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1.一种槽盘式气液体再分布器,包括安装管道,其特征在于:所述安装管道的内壁设有桶体,桶体的内壁设有隔板,隔板的顶部设有收集组件;
2.根据权利要求1所述的一种槽盘式气液体再分布器,其特征在于:所述桶体的顶部设置为向安装管道的内壁倾斜的坡口,桶体与安装管道之间设有防水垫圈。
3.根据权利要求1或2所述的一种槽盘式气液体再分布器,其特征在于:所述连通槽与隔板焊接固定,连通槽贯穿隔板且与隔板的下方空间相连通,连通槽的侧壁开设有连通孔。
4.根据权利要求3所述的一种槽盘式气液体再分布器,其特征在于:所述导液帽为开口朝上的L型板,支撑板的顶部开设有与导液帽相适配的L型开口。
5.根据权利要求1或2或4所述的一种槽盘式气液体再分布器,其特征在于:所述桶体的底部设有底板,连通槽的内侧壁设有升气管,升气管的底端延伸至底板的底部,升气管的顶端与连通槽的顶部齐平。
6.根据权利要求5所述的一种槽盘式气液体再分布器,其特征在于:所述底板的顶部与连通槽相对应处设有集液槽,相邻的集液槽之间设有第一分布槽,集液槽与桶体之间设有第二分布槽。
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1.一种槽盘式气液体再分布器,包括安装管道,其特征在于:所述安装管道的内壁设有桶体,桶体的内壁设有隔板,隔板的顶部设有收集组件;
2.根据权利要求1所述的一种槽盘式气液体再分布器,其特征在于:所述桶体的顶部设置为向安装管道的内壁倾斜的坡口,桶体与安装管道之间设有防水垫圈。
3.根据权利要求1或2所述的一种槽盘式气液体再分布器,其特征在于:所述连通槽与隔板焊接固定,连通槽贯穿隔板且与隔板的下方空间相连通,连通槽的侧壁开设有连通孔。
4.根据权利要求3所述的一种槽盘式气液体再分布器,其特征在于:所述导液帽为开口朝上的l型板,支撑板的顶部开设有与导液帽相适配的l型...
【专利技术属性】
技术研发人员:张彤,陶星哲,王瀚泽,
申请(专利权)人:湖北九裕环境科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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