【技术实现步骤摘要】
本技术涉及烫印模切加工的，特别是涉及一种自动烫印模切装置。
技术介绍
1、烫印模切装置是对物料进行烫印和模切加工的，现有的烫印模切装置如公告号为cn207140436u的技术专利中公开的一种自动烫印模切装置和公告号为cn210362948u的技术专利中公开的带张紧装置的凹凸烫印模切一体机等，均实现了对物料进行烫印和模切加工，并且提高了对物料进行烫印和模切的加工效果。
2、但是在使用过程中发现，现有的烫印模切装置在使用过程中不方便对模切刀具进行更换，更换时还需要进行停机，费时费力，导致实用性较差，因此需要对现有的设备进行改善。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术提供一种通过输送机构对物料和烫印材料由右向左输送，同时通过烫印机构将烫印材料与物料进行结合，并通过输送机构将烫印材料的废料进行收集，同时输送机构将烫印后的物料输送至模切机构下方，通过模切机构对烫印后的物料进行模切，之后换刀时，通过驱动机构对模切机构进行旋转，通过换刀机构对模切机构上的刀具进行更换，从而提高设备的实用性的一种自动烫印模切装置。
2、本技术的一种自动烫印模切装置，包括烫印机构和输送机构；还包括驱动机构、模切机构和换刀机构，驱动机构和输送机构均安装于烫印机构上，模切机构和换刀机构均安装于驱动机构上；
3、所述输送机构对物料和烫印材料进行输送，烫印机构对物料和烫印材料进行结合，驱动机构对模切机构高度进行调节，模切机构对物料进行模切，换刀机构对刀具进行更换；
4、
5、优选的，所述烫印机构包括工作台、第一机架、烫印座、第一液压缸和烫印模具，第一机架和烫印座的底端均与工作台的顶端相连接，第一液压缸的顶端与第一机架的顶部相连接，烫印模具的顶端与第一液压缸的底端相连接，并且烫印座位于烫印模具的下方；通过第一液压缸伸展，使烫印模具配合烫印座对物料和烫印材料进行热压，使烫印材料与物料结合，从而提高设备的实用性。
6、优选的，所述输送机构包括两组原料轴、第一电机、两组废料轴和两组第二电机，两组原料轴和两组废料轴均通过支架转动安装于工作台上，第一电机和两组第二电机均固定安装于支架上，并且第一电机和两组第二电机分别对两组原料轴和两组废料轴进行驱动，两组废料轴分别位于第一机架的左侧和模切机构的左侧；将物料和烫印材料卷装于两组原料轴上，将物料的一端和烫印材料的一端分别固定安装于两组废料轴上，打开第一电机和两组第二电机，驱动两组原料轴和两组废料轴旋转，通过两组原料轴将物料和烫印材料松开，烫印后，通过第一机架左侧的废料轴将烫印材料的废料卷起，模切后，通过模切机构左侧的废料轴将物料的废料卷起，从而提高设备的实用性。
7、优选的，所述驱动机构包括第二机架、多组第二液压缸、两组第一支撑架和第三电机，第二机架的底端与工作台的顶端相连接，多组第二液压缸的顶端均安装于第二机架的顶部，两组第一支撑架的顶端分别与多组第二液压缸的底端相连接，第三电机安装于前侧第一支撑架上，第三电机的输出轴穿过前侧第一支撑架并转动安装于后侧第一支撑架上；打开第三电机，对模切机构进行旋转，调节模切机构的位置，之后通过多组第二液压缸伸展使模切机构下降，对物料进行模切，之后多组第二液压缸收缩，对模切机构进行复位，从而提高设备的实用性。
8、优选的，所述模切机构包括两组支撑柱、两组刀架、两组模切刀具和两组固定机构，两组支撑柱的一端分别与第三电机输出轴的底端和顶端相连接，两组刀架分别固定安装于两组支撑柱的另一端，两组模切刀具分别滑动安装于两组刀架上，并且两组模切刀具上均设置有限位槽，两组刀架上均设置有限位孔，两组固定机构分别固定安装于两组刀架上；将两组模切刀具分别横向滑动安装于两组刀架上，并通过两组固定机构分别对两组模切刀具进行固定，之后通过第三电机驱动两组支撑柱旋转，对两组模切刀具的位置进行调节，方便通过两组模切刀具中的一组对物料进行模切，从而提高设备的实用性。
9、优选的，所述固定机构包括电缸、升降板和销柱，电缸安装于刀架上，销柱通过升降板安装于电缸上；通过电缸收缩，将销柱穿过刀架上的限位孔并伸入至模切刀具的限位槽中，对模切刀具进行固定，从而提高设备的实用性。
10、优选的，所述换刀机构包括框架、第二支撑板、第三液压缸、多组第四液压缸、限位壳体和多组橡胶座，框架固定安装于第二机架的左端，第二支撑板滑动安装于框架上，第三液压缸固定安装于框架的左端，并且第三液压缸的顶端固定安装于第二支撑板上，多组第四液压缸均安装于第二支撑板的右端，两组限位壳体分别固定安装于多组第四液压缸上，多组橡胶座分别固定安装于两组限位壳体的内部；将新的模切刀具放入顶部限位壳体中，之后通过第三液压缸伸展或收缩，对两组限位壳体的高度进行调节，使底部限位壳体对准顶部的模切刀具，第二液压缸收缩时，通过第三电机驱动两组支撑柱旋转，对底部的模切刀具和顶部的模切刀具进行换位，之后移动至顶部的刀架上的固定机构将顶部模切刀具松开，再通过底部第四液压缸伸展，将顶部模切刀具插入底部限位壳体中，通过底部的多组橡胶座将顶部模切刀具卡住，通过底部多组第四液压缸收缩，将顶部的模切刀具由顶部的刀架上拆卸，通过第三液压缸收缩，对顶部限位壳体中新的模切刀具对准顶部的刀架，之后第二液压缸再次收缩时，通过顶部的多组第四液压缸伸展，将新的模切刀具安装至顶部刀架中，再通过顶部固定机构复位，对顶部模切刀具进行固定，完成换刀，从而提高设备的实用性。
11、与现有技术相比本技术的有益效果为：通过输送机构对物料和烫印材料由右向左输送，同时通过烫印机构将烫印材料与物料进行结合，并通过输送机构将烫印材料的废料进行收集，同时输送机构将烫印后的物料输送至模切机构下方，通过模切机构对烫印后的物料进行模切，之后换刀时，通过驱动机构对模切机构进行旋转，通过换刀机构对模切机构上的刀具进行更换，从而提高设备的实用性。
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1.一种自动烫印模切装置，包括烫印机构和输送机构；其特征在于，还包括驱动机构、模切机构和换刀机构，驱动机构和输送机构均安装于烫印机构上，模切机构和换刀机构均安装于驱动机构上；
2.如权利要求1所述的一种自动烫印模切装置，其特征在于，所述烫印机构包括工作台(1)、第一机架(2)、烫印座(3)、第一液压缸(4)和烫印模具(5)，第一机架(2)和烫印座(3)的底端均与工作台(1)的顶端相连接，第一液压缸(4)的顶端与第一机架(2)的顶部相连接，烫印模具(5)的顶端与第一液压缸(4)的底端相连接，并且烫印座(3)位于烫印模具(5)的下方。
3.如权利要求2所述的一种自动烫印模切装置，其特征在于，所述输送机构包括两组原料轴(6)、第一电机(7)、两组废料轴(8)和两组第二电机(9)，两组原料轴(6)和两组废料轴(8)均通过支架转动安装于工作台(1)上，第一电机(7)和两组第二电机(9)均固定安装于支架上，并且第一电机(7)和两组第二电机(9)分别对两组原料轴(6)和两组废料轴(8)进行驱动，两组废料轴(8)分别位于第一机架(2)的左侧和模切机构的左侧。
5.如权利要求4所述的一种自动烫印模切装置，其特征在于，所述模切机构包括两组支撑柱(14)、两组刀架(15)、两组模切刀具(16)和两组固定机构，两组支撑柱(14)的一端分别与第三电机(13)输出轴的底端和顶端相连接，两组刀架(15)分别固定安装于两组支撑柱(14)的另一端，两组模切刀具(16)分别滑动安装于两组刀架(15)上，并且两组模切刀具(16)上均设置有限位槽，两组刀架(15)上均设置有限位孔，两组固定机构分别固定安装于两组刀架(15)上。
6.如权利要求5所述的一种自动烫印模切装置，其特征在于，所述固定机构包括电缸(17)、升降板(18)和销柱(19)，电缸(17)安装于刀架(15)上，销柱(19)通过升降板(18)安装于电缸(17)上。
7.如权利要求4所述的一种自动烫印模切装置，其特征在于，所述换刀机构包括框架(20)、第二支撑板(21)、第三液压缸(22)、多组第四液压缸(23)、限位壳体(24)和多组橡胶座(25)，框架(20)固定安装于第二机架(10)的左端，第二支撑板(21)滑动安装于框架(20)上，第三液压缸(22)固定安装于框架(20)的左端，并且第三液压缸(22)的顶端固定安装于第二支撑板(21)上，多组第四液压缸(23)均安装于第二支撑板(21)的右端，两组限位壳体(24)分别固定安装于多组第四液压缸(23)上，多组橡胶座(25)分别固定安装于两组限位壳体(24)的内部。
...【技术特征摘要】
1.一种自动烫印模切装置，包括烫印机构和输送机构；其特征在于，还包括驱动机构、模切机构和换刀机构，驱动机构和输送机构均安装于烫印机构上，模切机构和换刀机构均安装于驱动机构上；
2.如权利要求1所述的一种自动烫印模切装置，其特征在于，所述烫印机构包括工作台(1)、第一机架(2)、烫印座(3)、第一液压缸(4)和烫印模具(5)，第一机架(2)和烫印座(3)的底端均与工作台(1)的顶端相连接，第一液压缸(4)的顶端与第一机架(2)的顶部相连接，烫印模具(5)的顶端与第一液压缸(4)的底端相连接，并且烫印座(3)位于烫印模具(5)的下方。
3.如权利要求2所述的一种自动烫印模切装置，其特征在于，所述输送机构包括两组原料轴(6)、第一电机(7)、两组废料轴(8)和两组第二电机(9)，两组原料轴(6)和两组废料轴(8)均通过支架转动安装于工作台(1)上，第一电机(7)和两组第二电机(9)均固定安装于支架上，并且第一电机(7)和两组第二电机(9)分别对两组原料轴(6)和两组废料轴(8)进行驱动，两组废料轴(8)分别位于第一机架(2)的左侧和模切机构的左侧。
4.如权利要求2所述的一种自动烫印模切装置，其特征在于，所述驱动机构包括第二机架(10)、多组第二液压缸(11)、两组第一支撑架(12)和第三电机(13)，第二机架(10)的底端与工作台(1)的顶端相连接，多组第二液压缸(11)的顶端均安装于第二机架(10)的顶部，两组第一支撑架(12)的顶端分别与多组第二液压缸(11)的底端相连接，第三电机(13)安装于前侧第一支...
【专利技术属性】
技术研发人员：周虎，王洪军，张玉峰，
申请(专利权)人：山东华宁包装印务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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