轨道移料车的防倾倒装置制造方法及图纸

本技术公开了轨道移料车的防倾倒装置，包括L形的安装座和支臂，支臂的一端焊接有矩形的固定板，所述支臂的另一端固定安装有平向的导轨，导轨的上侧设有沿长度方向贯穿的定位槽，定位槽的端部两侧设有坡口，所述安装座的前侧安装有伸出的连接板，所述连接板的前侧安装有滚轮，所述滚轮与导轨的定位槽相适配卡接。本装置在移料车、储料架的前部左右两侧对称安装，移料车向储料架的前侧移动时，装在移料车上的滚轮卡入到导轨的定位槽，在移料车和储料架之间形成连接约束，避免移料车发生倾倒，提高安全性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及层压生产线，具体为轨道移料车的防倾倒装置。

技术介绍

1、pcb板即为印制电路板或者印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。现阶段pcb板的压合工序中，特别是针对2层及2层以上pcb板产品，压合工序主要包括热压和冷压，热压是通过加热半固化片(如环氧树脂材料)，并施加一定压力比使半固化片融化并凝固成需要的多层线路板，冷压工艺是在热压结束后对线路按照工艺要求的冷却速度冷却到需要的温度。目前对pcb板的层压自动生产线，多配制若干个台一字排开的层压机，在层压机的前侧设置轨道，轨道上设置移料车，在轨道的一端设置储料架，移料车在储料架和层压机之间做物料运输，移料车行走至储料架的前侧，内部的机械壁抓手将储料架中待压合材料拉入到车内，然后移料车移动至待装料的层压机前，将内部的待压合材料推入层压机内。移料车在与储料架对齐拉料时，如果抓手在平移伸缩的过程出现误勾或阻挡干涉，那么轨道移料小车就受到侧向的拉力，可能造成倾翻。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供轨道移料车的防倾倒装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：轨道移料车的防倾倒装置，包括l形的安装座和支臂，支臂的一端焊接有矩形的固定板，所述支臂的另一端固定安装有平向的导轨，导轨的上侧设有沿长度方向贯穿的定位槽，定位槽的端部两侧设有坡口，所述安装座的前侧安装有伸出的连接板，所述连接板的前侧安装有滚轮，所述滚轮与导轨的定位槽相适配卡接。

3、优选的，所述固定板以及安装座的一面均设有安装孔。

4、优选的，所述安装座的前侧设有贯穿的矩形孔，连接板贯穿矩形孔并与其滑动连接，连接板的后端固定安装有底板，底板的前侧与安装座之间连接有弹簧。

5、优选的，所述连接板上螺接有多个限位螺栓，多个所述限位螺栓分别分布于矩形孔的两侧。

6、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置在移料车、储料架的前部左右两侧对称安装，移料车向储料架的前侧移动时，滚轮卡入到导轨的定位槽，在移料车和储料架之间形成连接约束，避免移料车发生倾倒，提高安全性。

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【技术保护点】

1.轨道移料车的防倾倒装置，包括L形的安装座(1)和支臂(3)，支臂(3)的一端焊接有矩形的固定板(2)，其特征在于：所述支臂(3)的另一端固定安装有平向的导轨(4)，导轨(4)的上侧设有沿长度方向贯穿的定位槽，定位槽的端部两侧设有坡口(5)，所述安装座(1)的前侧安装有伸出的连接板(6)，所述连接板(6)的前侧安装有滚轮(7)，所述滚轮(7)与导轨(4)的定位槽相适配卡接。

2.根据权利要求1所述的轨道移料车的防倾倒装置，其特征在于：所述固定板(2)以及安装座(1)的一面均设有安装孔。

3.根据权利要求1所述的轨道移料车的防倾倒装置，其特征在于：所述安装座(1)的前侧设有贯穿的矩形孔，连接板(6)贯穿矩形孔并与其滑动连接，连接板(6)的后端固定安装有底板，底板的前侧与安装座(1)之间连接有弹簧(9)。

4.根据权利要求3所述的轨道移料车的防倾倒装置，其特征在于：所述连接板(6)上螺接有多个限位螺栓(8)，多个所述限位螺栓(8)分别分布于矩形孔的两侧。

【技术特征摘要】

1.轨道移料车的防倾倒装置，包括l形的安装座(1)和支臂(3)，支臂(3)的一端焊接有矩形的固定板(2)，其特征在于：所述支臂(3)的另一端固定安装有平向的导轨(4)，导轨(4)的上侧设有沿长度方向贯穿的定位槽，定位槽的端部两侧设有坡口(5)，所述安装座(1)的前侧安装有伸出的连接板(6)，所述连接板(6)的前侧安装有滚轮(7)，所述滚轮(7)与导轨(4)的定位槽相适配卡接。

2.根据权利要求1所述的轨道移料车的防倾倒装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤湖，梁冬鸽，
申请(专利权)人：海思创智能设备上海有限公司，
类型：新型
国别省市：