一种层压机的密封真空门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种层压机的密封真空门，包括压机本体和真空门，所述压机本体的前侧设有矩形的开口，真空门用于封堵开口，所述压机本体的前侧边沿固定安装有两个对称的导轨，所述真空门设置于两个导轨之间并能沿导轨滑动，所述压机本体的顶部安装有提升机构，所述提升机构连接真空门用于驱动其升降，所述开口的左右两侧安装有两组对称的压紧装置，所述压紧装置包括安装座、气缸以及压紧架，所述气缸水平的固定连接在安装座上，所述压紧架与安装座水平滑动连接，气缸的活塞杆与压紧架连接用于驱动其伸缩，所述压紧架的前侧设有水平向内延伸至开口区域的夹紧板。内延伸至开口区域的夹紧板。内延伸至开口区域的夹紧板。

【技术实现步骤摘要】
一种层压机的密封真空门


[0001]本技术涉及印刷线路板
，具体为一种层压机的密封真空门。

技术介绍

[0002]真空层压机是一种在真空条件下把多层物质进行压合的机械设备。随着电子机器朝着轻，薄、短、小之急速发展，高密度密装化，装配自动化，高速化，表面贴装，皆成为电子工业的主流，对于印制电路板的高密度，多层化，高品质，高可靠性要求也越来越强烈。传统压合机已不能满足生产需要，由于内层板上密集线路不断增加，以致所形成的死角越来越多，使得多层板压合制程已不能依靠高压力，而是以流胶方式将内层板密线间的气泡完全赶走，将内层板面上的低洼地区赋予填满。若压力过高或时机不对，将会使多层板产生品质影响，而真空环境则可以有效的去除气泡，从而极大的提升多层板的品质。此外，在某些特殊的行业对于压合过程中的氧含量浓度有极高的要求，某些压合品在高温下会加速氧化，所以需要将压合环境中的氧浓度控制在一个极低的水平。
[0003]目前的真空层压机本身并不能做到完全密封，在压合过程中，压机外部的气体随着时间的推移，会慢慢从真空层压机机械件结合部的细微缝隙渗入压机内部，对压合品的品质造成影响，因此有些工艺要求在压合时，先将压机内部抽成真空状态，然后再冲入氮气做为填充，使得压机内部的气压略微大于外部的气压，进而防止压机外部的氧气渗入压机内部，保证压合过程中，产品处于极低的氧浓度环境。普通的真空压机前真空门因为要进行进出料作业，所以需要经常进行开启和关闭，其由电机带动或由气缸带动开闭，而在关闭后，与压机框体之间是有间隙的，密封的效果不好。/>
技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种层压机的密封真空门，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种层压机的密封真空门，包括压机本体和真空门，所述压机本体的前侧设有矩形的开口，真空门用于封堵开口，所述压机本体的前侧边沿固定安装有两个对称的导轨，所述真空门设置于两个导轨之间并能沿导轨滑动，所述压机本体的顶部安装有提升机构，所述提升机构连接真空门用于驱动其升降，所述开口的左右两侧安装有两组对称的压紧装置，所述压紧装置包括安装座、气缸以及压紧架，所述气缸水平的固定连接在安装座上，所述压紧架与安装座水平滑动连接，气缸的活塞杆与压紧架连接用于驱动其伸缩，所述压紧架的前侧设有水平向内延伸至开口区域的夹紧板。
[0006]优选的，所述真空门的背面沿边侧嵌入安装有密封圈。
[0007]优选的，所述提升机构包括减速电机、绕轮以及皮带，所述压机本体的顶部两侧固定安装有两个对称的支架，两个所述支架之间转动连接有转轴，所述绕轮固定安装在转轴上，所述皮带的一端与真空门的上端连接，另一端与绕轮连接，减速电机固定安装在压机本
体的顶部并用于驱动转轴旋转。
[0008]优选的，所述绕轮、皮带均设有两个且关于真空门的竖直中心面对称。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：设有上下滑移开闭的真空门，当真空门移动密封位时，气缸带动压紧架向压机本体方向移动直至将真空门紧密贴合在压机框体上，真空门背部的密封圈与开口的边侧贴合，密封效果好，提高压合质量。
附图说明
[0010]图1为本技术的立体结构示意图；
[0011]图2为本技术的主视结构示意图；
[0012]图3为本技术压紧装置的立体结构示意图；
[0013]图4为本技术压紧装置的侧视结构示意图。
[0014]图中：1、压机本体；2、真空门；3、开口；4、导轨；5、压紧装置；51、安装座；52、气缸；53、压紧架；6、减速电机；7、皮带；8、支架；9、绕轮。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种层压机的密封真空门，包括压机本体1和真空门2，压机本体1的前侧设有矩形的开口3，真空门2用于封堵开口3，压机本体1的前侧边沿固定安装有两个对称的导轨4，真空门2设置于两个导轨4之间并能沿导轨4滑动，真空门2的背面沿边侧嵌入安装有密封圈，以提高密封性。
[0017]压机本体1的顶部两侧固定安装有两个对称的支架8，两个支架8之间转动连接有转轴，在转轴上固定安装有两个绕轮9，每个绕轮9上均连接有皮带7，皮带7的另一端与真空门2的上端连接，减速电机6固定安装在压机本体1的顶部并用于驱动转轴旋转，绕轮9的旋转可以带动真空门2上升或下降。当真空门2处于下位时，开口3处于敞开状态，可以进行进出料作业，当真空门2处于密封位时(即开口3处)，封堵开口3使得内部形成密闭空间。
[0018]开口3的左右两侧安装有两组对称的压紧装置5，压紧装置5包括安装座51、气缸52以及压紧架53，气缸52水平的固定连接在安装座51上，压紧架53与安装座51水平滑动连接，气缸52的活塞杆与压紧架53连接用于驱动其伸缩，压紧架53的前侧设有水平向内延伸至开口3区域的夹紧板。四个压紧装置5的气缸52同步收缩，可以将真空门2在开口3处压紧进行密封。
[0019]工作原理：本技术设有上下滑移开闭的的真空门2，当真空门2移动至下位时，开口3被完全暴露，方便进行进出料作业。当真空门2移动到密封位时，压紧装置5工作，气缸52带动压紧架53向压机本体1方向移动直至将真空门2紧密贴合在压机框体上，夹紧板上装有橡胶缓冲垫，可以在接触过程中减少冲击，同时也能保证时间久了以后真空门上不会出现压痕。
[0020]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种层压机的密封真空门，包括压机本体(1)和真空门(2)，所述压机本体(1)的前侧设有矩形的开口(3)，真空门(2)用于封堵开口(3)，其特征在于：所述压机本体(1)的前侧边沿固定安装有两个对称的导轨(4)，所述真空门(2)设置于两个导轨(4)之间并能沿导轨(4)滑动，所述压机本体(1)的顶部安装有提升机构，所述提升机构连接真空门(2)用于驱动其升降，所述开口(3)的左右两侧安装有两组对称的压紧装置(5)，所述压紧装置(5)包括安装座(51)、气缸(52)以及压紧架(53)，所述气缸(52)水平的固定连接在安装座(51)上，所述压紧架(53)与安装座(51)水平滑动连接，气缸(52)的活塞杆与压紧架(53)连接用于驱动其伸缩，所述压紧架(53)的前侧设有水...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤湖，梁冬鸽，
申请(专利权)人：海思创智能设备上海有限公司，
类型：新型
国别省市：