一种电池盖板爆破测试设备制造技术

技术编号：40849631 阅读：4 留言：0更新日期：2024-04-01 15:47

一种电池盖板爆破测试设备，包括测压件、机体、载板、第一驱动机构、压板和第二驱动机构；机体上设有检测腔和活动口；载板可活动地设置在机体上，且载板上设有用于放置盖板的卡槽，以及接通卡槽和测压件的气道，气道与卡槽接通处设有对应防爆膜设计的气口；第一驱动机构安装在机体上并与载板驱动连接，以驱使载板从活动口进出检测腔；压板设置在检测腔内且其上设有卡块；第二驱动机构安装于机体上并与压板驱动连接，载板位于检测腔内，第二驱动机构可驱使压板上的卡块往复卡接卡槽并挤压盖板，直至防爆膜爆破后由测压件读取气压值；上述设计方便工人在检测腔外装拆盖板，在检测腔内独立测试，以提高操作安全性，降低安全隐患。

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【技术实现步骤摘要】

本技术属于检测装置，尤其是涉及一种电池盖板爆破测试设备。

技术介绍

1、电池主要包括电芯、保护电路、外壳和盖板，外壳将电芯和保护电路围合在内，盖板则闭合外壳；其中，盖板上还会设置防爆膜作为关键安全件，当电池发热短路，或者压力过大时，防爆膜能够及时爆破并排出气体，以避免电池发生爆炸。

2、防爆膜通过激光焊接工艺与盖板焊接成型，可能会存在漏气现象，影响电池正常使用，因此需对防爆膜进行压力检测；为方便检测防爆膜，申请号为2016210947727的技术专利中提到一种动力电池盖板防爆膜的压力检测装置，通过在底座上设置带凹槽的平台用于放置防爆膜，通过设计气缸用于驱动设置在平台上方的凸块，使凸块可卡入凹槽内产生压力挤爆防爆膜，并通过测压件测得爆破数据；该装置操作简单，但至少存在以下问题：

3、其一，凸块挤压凹槽时，可能会将盖板挤离平台，由于缺少防护，脱离平台的盖板容易砸伤工人，存在较大的安全隐患。

4、其二，工人装拆盖板时，若气缸出现问题，可能会驱使凸块下移夹伤工人，操作安全性低。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、本技术提供了一种电池盖板爆破测试设备，可以提高操作安全性，降低安全隐患。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：

5、一种电池盖板爆破测试设备，包括测压件、机体、载板、第一驱动机构、压板和第二驱动机构；所述机体上设有检测腔，以及接通所述检测腔和外界的活动口；所述载

6、优选地，将所述测压件替换为供压机构，所述供压机构包括供气瓶和通气阀；所述机体内部还设有置物腔，所述供气瓶安装于所述置物腔内，所述通气阀安装于所述检测腔内并连通所述供气瓶和所述气道。

7、优选地，所述第一驱动机构包括第一气缸、滑座和固定架；所述滑座安装于所述检测腔内并面向所述活动口；所述固定架用于安装所述载板，且所述固定架上设有与所述滑座滑动连接的滑杆；所述第一气缸安装于所述检测腔内，且所述第一气缸的伸缩轴连接所述固定架，以驱使所述固定架上的载板沿所述滑杆长度方向移动，并经由所述活动口进出所述检测腔。

8、优选地，所述固定架上还设有围板，所述载板进出所述检测腔时，所述围板闭合或打开所述活动口。

9、优选地，所述第二驱动机构包括第二气缸、导座和底架；所述导座安装于所述检测腔内，所述底架位于所述导座下方，且所述底架上竖直的设有与所述导座滑动连接的导杆，所述导杆延伸后连接所述压板；所述第二气缸安装于所述底架上，且所述第二气缸的伸缩轴连接所述机体；启动所述第二气缸可带动所述底架沿所述导杆长度方向移动，使得所述压板沿竖直方向移动，进而使得所述卡块卡接或脱离所述卡槽。

10、优选地，还包括限位机构，所述限位机构包括调节件、基座和支架；所述载板侧壁上还设有接通所述卡槽和外界的限位孔；所述基座安装于所述载板上，所述支架上设有支杆和限位柱，所述支杆与所述基座滑动连接，所述限位柱与所述限位孔滑动配合；所述调节件设置于所述检测腔内并可驱使所述支架远离或靠拢所述基座，以使所述限位柱抵接或脱离所述卡槽内的所述盖板；其中，所述盖板与所述卡槽间隙配合，且所述限位柱抵接所述盖板时，所述盖板上的防爆膜对齐所述气口。

11、优选地，所述调节件包括顶架和弹簧，所述弹簧套设于所述支杆上，且所述弹簧两端分别抵接所述基座和所述支架；所述顶架安装于所述检测腔内，且所述顶架上设有水平设计的顶柱，所述支架上设有磁吸块；其中，所述载板位于所述检测腔内且所述卡块对齐所述卡槽时，所述磁吸块吸附所述顶柱，以驱使所述限位柱脱离所述卡槽内的所述盖板，并使得所述弹簧压缩蓄能。

12、优选地，所述机体在所述检测腔腔壁处安装有观察窗

13、优选地，还包括控制屏，所述控制屏安装在所述机体上并与所述测压件电性连接。

14、优选地，还包括加热件，所述加热件安装于所述机体上并用于加热所述检测腔，且所述加热件与所述控制屏电性连接。

15、优选地，所述加热件为电加热器。

16、(三)有益效果

17、本技术提供的一种电池盖板爆破测试设备，通过在机体上设计检测腔用于为爆破实验提供独立的空间，从而阻挡脱离载板的盖板，避免其砸伤工人，降低安全隐患；通过设计第一驱动机构用于驱使载板进出检测腔，方便工人在远离压板的位置上的装拆盖板，避免出现夹伤情况，提高了操作安全性。

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【技术保护点】

1.一种电池盖板爆破测试设备，包括测压件，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种电池盖板爆破测试设备，其特征在于，将所述测压件替换为供压机构(1)，所述供压机构(1)包括供气瓶(11)和通气阀(12)；所述机体(2)内部还设有置物腔(23)，所述供气瓶(11)安装于所述置物腔(23)内，所述通气阀(12)安装于所述检测腔(21)内并连通所述供气瓶(11)和所述气道(32)。

3.根据权利要求1所述的一种电池盖板爆破测试设备，其特征在于，所述第一驱动机构(4)包括第一气缸(41)、滑座(42)和固定架(43)；所述滑座(42)安装于所述检测腔(21)内并面向所述活动口(22)；所述固定架(43)用于安装所述载板(3)，且所述固定架(43)上设有与所述滑座(42)滑动连接的滑杆(43h)；所述第一气缸(41)安装于所述检测腔(21)内，且所述第一气缸(41)的伸缩轴连接所述固定架(43)，以驱使所述固定架(43)上的载板(3)沿所述滑杆(43h)长度方向移动，并经由所述活动口(22)进出所述检测腔(21)。

4.根据权利要求3所述的一种

5.根据权利要求1所述的一种电池盖板爆破测试设备，其特征在于，所述第二驱动机构(6)包括第二气缸(61)、导座(62)和底架(63)；所述导座(62)安装于所述检测腔(21)内，所述底架(63)位于所述导座(62)下方，且所述底架(63)上竖直的设有与所述导座(62)滑动连接的导杆(63d)，所述导杆(63d)延伸后连接所述压板(5)；所述第二气缸(61)安装于所述底架(63)上，且所述第二气缸(61)的伸缩轴连接所述机体(2)；启动所述第二气缸(61)可带动所述底架(63)沿所述导杆(63d)长度方向移动，使得所述压板(5)沿竖直方向移动，进而使得所述卡块(51)卡接或脱离所述卡槽(31)。

6.根据权利要求1所述的一种电池盖板爆破测试设备，其特征在于，还包括限位机构(7)，所述限位机构(7)包括调节件(71)、基座(72)和支架(73)；所述载板(3)侧壁上还设有接通所述卡槽(31)和外界的限位孔(33)；所述基座(72)安装于所述载板(3)上，所述支架(73)上设有支杆(731)和限位柱(732)，所述支杆(731)与所述基座(72)滑动连接，所述限位柱(732)与所述限位孔(33)滑动配合；所述调节件(71)设置于所述检测腔(21)内并可驱使所述支架(73)远离或靠拢所述基座(72)，以使所述限位柱(732)抵接或脱离所述卡槽(31)内的所述盖板；

7.根据权利要求6所述的一种电池盖板爆破测试设备，其特征在于，所述调节件(71)包括顶架(711)和弹簧(712)，所述弹簧(712)套设于所述支杆(731)上，且所述弹簧(712)两端分别抵接所述基座(72)和所述支架(73)；所述顶架(711)安装于所述检测腔(21)内，且所述顶架(711)上设有水平设计的顶柱(7110)，所述支架(73)上设有磁吸块(730)；其中，所述载板(3)位于所述检测腔(21)内且所述卡块(51)对齐所述卡槽(31)时，所述磁吸块(730)吸附所述顶柱(7110)，以驱使所述限位柱(732)脱离所述卡槽(31)内的所述盖板，并使得所述弹簧(712)压缩蓄能。

8.根据权利要求1所述的一种电池盖板爆破测试设备，其特征在于，所述机体(2)在所述检测腔(21)腔壁处安装有观察窗(24)。

9.根据权利要求1所述的一种电池盖板爆破测试设备，其特征在于，还包括控制屏(8)，所述控制屏(8)安装在所述机体(2)上并与所述测压件电性连接。

10.根据权利要求9所述的一种电池盖板爆破测试设备，其特征在于，还包括加热件(9)，所述加热件(9)安装于所述机体(2)上并用于加热所述检测腔(21)，且所述加热件(9)与所述控制屏(8)电性连接。

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【技术特征摘要】

1.一种电池盖板爆破测试设备，包括测压件，其特征在于，还包括：

4.根据权利要求3所述的一种电池盖板爆破测试设备，其特征在于，所述固定架(43)上还设有围板(431)，所述载板(3)进出所述检测腔(21)时，所述围板(431)闭合或打开所述活动口(22)。

【专利技术属性】
技术研发人员：尹林超，杨文旭，李田强，
申请(专利权)人：深圳市佳锐普科技有限公司，
类型：新型
国别省市：

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