【技术实现步骤摘要】
本技术涉及桶状产品加工，具体涉及一种小型桶状产品快速装夹缠绕装置。
技术介绍
1、随着科技的发展，各类精密医疗设备的使用日益广泛，这类设备中含有大量小型的圆柱形或桶状零部件。这些零部件对于设备的正常工作起着关键作用。但是，由于其形状及尺寸较小，在自动化批量包装时存在装夹缠绕效率较低的问题。
2、一方面，小型圆柱体或桶状零部件的表面光洁，使其难以通过传统机械式夹具将包装薄膜与桶状零件进行准确定位夹持。另一方面，这类零部件表面曲率较大，使其难以利用现有自动包装设备实现包装材料的牢固缠绕。因此市场上的部分厂家只能使用大量的人力来手动进行缠绕，此外此类桶状零件的规格多样，目前市场上的部分装置无法实现对不同规格的桶状零件的夹持。
3、总的来说，现有的小型桶装产品存在包装薄膜无法自动定位加持，装置应用范围窄等问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术提供一种小型桶状产品快速装夹缠绕装置，本技术可以确保薄膜定位的可靠性，扩大了此缠绕装置的应用范围。
2、为解决上述技术问题，本技术提供一种小型桶状产品快速装夹缠绕装置，包括加工架和缠绕架，加工架的中部开设有滑槽，滑槽的内部转动连接有双向丝杆，双向丝杆的两端均螺纹连接有夹板，两个夹板的一侧均转动连接有卡柱，两个卡柱之间卡接有缠绕桶，缠绕固定连接于加工架的上端，缠绕架的中部转动连接有转动轴，转动轴的中部套设有薄膜卷，薄膜卷的末端与缠绕桶的外壁贴合，卡柱的侧面固定连接有卡槽，卡槽的内壁底部均固定连接有弹簧，弹簧的一端均
3、加工架的一侧的中部固定连接有第一电机，第一电机的输出轴与双向丝杆的一端固定连接；即可通过第一电机驱动双向丝杆旋转。
4、加工架的顶部固定连接有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，第一电机的输入端电连接控制开关组的输出端；即可通过控制开关组控制各电器的协同运转。
5、还包括第二电机，第二电机固定连接于靠近第一电机的夹板的一侧，第二电机的输出轴与靠近第一电机的卡柱的侧面固定连接，第二电机的输入端电连接控制开关组的输出端；即可通过第一电机控制卡柱的旋转，进而控制缠绕桶的旋转速度。
6、加工架的上侧开设有物料槽，物料槽位于缠绕桶的一侧，物料槽的靠近缠绕桶的一侧固定连接有缓冲板；即避免对缓冲桶造成损伤。
7、加工架的中部固定连接有切刀架，切刀架的两侧的中部均开设有凹槽，凹槽的底壁均固定连接有伸缩杆，伸缩杆的外部均套设有复位弹簧，两个复位弹簧的顶部固定连接有同一个切刀；即切割完成后，切刀可以自动回到原始位置。
8、切刀架的顶部转动连接有转动杆，转动杆的杆体固定连接有多个凸台，切刀架的一侧固定连接有第三电机，第三电机的输出轴与转动杆的一端固定连接，第三电机的输入端电连接控制开关组的输出端；即可以实现对薄膜的切割。
9、缠绕架的一侧固定连接有第四电机，第四电机的输出轴与转动轴的一端卡接，第四电机的输入端电连接控制开关组的输出端；即可以使薄膜卷在切割时不会因为切刀的下压而产生旋转，避免使切割失败。
10、综上所述，与现有技术相比，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
11、1、工作人员将薄膜卷的末端拉动至缠绕桶的外壁，然后拉动磁吸条，将磁吸条与缠绕桶分开，然后松开磁吸条，磁吸条在弹簧的复位作用下与自身的磁吸作用下与缠绕桶紧紧贴合在一起，并将薄膜卷的末端仅仅加持在磁吸条与缠绕桶之间，此时工作人员驱动卡柱旋转，卡柱旋转的同时带动缠绕桶、卡槽与磁吸条同步旋转，使薄膜卷的末端被带动，进一步带动薄膜卷旋转，薄膜卷旋转使转动轴同步旋转，最终使薄膜卷不断向缠绕桶输送薄膜，等待薄膜缠绕完成后，工作人员驱动双向丝杆，使两个夹板分离，最终使缠绕桶与卡柱分离，完成缠绕桶的装夹缠绕，工作人员只需要初步定位薄膜末端，通过磁吸条与缠绕桶的磁吸作用，可以自动实现薄膜的紧贴和夹持，无需人工固定薄膜。这简化了操作，也确保了薄膜定位的可靠性。
12、2、工作时，工作人员驱动双向丝杆，双向丝杆转动使夹板在滑槽的限位作用下朝相对方向运动，两个夹板不断靠近的同时，工作人员将缠绕桶放置在夹板之间，并用手托举保持缠绕桶的两端与卡柱处于同一水平线上，夹板不断靠近最终带动卡柱插入缠绕桶两侧的卡槽，使缠绕桶被固定住，等待薄膜缠绕完成后，工作人员驱动双向丝杆，使两个夹板分离，最终使缠绕桶与卡柱分离，完成缠绕桶的装夹缠绕，通过调节夹板间距，可以适应不同尺寸的缠绕桶。这提高了装置的通用性，无需针对不同尺寸桶进行专门调整，使用更加灵活方便。
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1.一种小型桶状产品快速装夹缠绕装置，其特征在于：包括加工架(100)和缠绕架(107)，所述加工架(100)的中部开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有双向丝杆(110)，所述双向丝杆(110)的两端均设置有夹板(109)，两个夹板(109)的一侧均设置有卡柱(119)，两个卡柱(119)之间设置有缠绕桶(117)，所述缠绕架(107)设置于加工架(100)的上端，所述缠绕架(107)的中部设置有转动轴(116)，所述转动轴(116)的中部设置有薄膜卷(106)，所述薄膜卷(106)的末端与缠绕桶(117)的外壁贴合，所述卡柱(119)的侧面设置有卡槽(111)，所述卡槽(111)的内壁均设置有弹簧，所述弹簧的一端均设置有磁吸条(121)，所述磁吸条(121)与缠绕桶(117)贴合。
2.如权利要求1所述的一种小型桶状产品快速装夹缠绕装置，其特征在于：所述加工架(100)的一侧的中部设置有第一电机(102)，所述第一电机(102)的输出轴与双向丝杆(110)的一端固定连接。
3.如权利要求2所述的一种小型桶状产品快速装夹缠绕装置，其特征在于：所述加工架(100
4.如权利要求3所述的一种小型桶状产品快速装夹缠绕装置，其特征在于：还包括第二电机(103)，所述第二电机(103)设置于靠近第一电机(102)的夹板(109)的一侧，所述第二电机(103)的输出轴与靠近第一电机(102)的卡柱(119)的侧面连接，所述第二电机(103)的输入端电连接控制开关组(101)的输出端。
5.如权利要求1所述的一种小型桶状产品快速装夹缠绕装置，其特征在于：所述加工架(100)的上侧开设有物料槽(115)，所述物料槽(115)位于缠绕桶(117)的一侧。
6.如权利要求1所述的一种小型桶状产品快速装夹缠绕装置，其特征在于：所述加工架(100)的中部设置有切刀架(108)，所述切刀架(108)的两侧的中部均开设有凹槽，所述凹槽的底壁均设置有伸缩杆(120)，所述伸缩杆(120)的外部均设置有复位弹簧(114)，两个复位弹簧(114)的顶部设置有同一个切刀(113)。
7.如权利要求6所述的一种小型桶状产品快速装夹缠绕装置，其特征在于：所述切刀架(108)的顶部设置有转动杆(112)，所述转动杆(112)的杆体设置有多个凸台(118)，所述切刀架(108)的一侧设置有第三电机(104)，所述第三电机(104)的输出轴与转动杆(112)的一端连接，所述第三电机(104)的输入端电连接控制开关组(101)的输出端。
8.如权利要求3所述的一种小型桶状产品快速装夹缠绕装置，其特征在于：所述缠绕架(107)的一侧设置有第四电机(105)，所述第四电机(105)的输出轴与转动轴(116)的一端连接，所述第四电机(105)的输入端电连接控制开关组(101)的输出端。
...【技术特征摘要】
1.一种小型桶状产品快速装夹缠绕装置，其特征在于：包括加工架(100)和缠绕架(107)，所述加工架(100)的中部开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有双向丝杆(110)，所述双向丝杆(110)的两端均设置有夹板(109)，两个夹板(109)的一侧均设置有卡柱(119)，两个卡柱(119)之间设置有缠绕桶(117)，所述缠绕架(107)设置于加工架(100)的上端，所述缠绕架(107)的中部设置有转动轴(116)，所述转动轴(116)的中部设置有薄膜卷(106)，所述薄膜卷(106)的末端与缠绕桶(117)的外壁贴合，所述卡柱(119)的侧面设置有卡槽(111)，所述卡槽(111)的内壁均设置有弹簧，所述弹簧的一端均设置有磁吸条(121)，所述磁吸条(121)与缠绕桶(117)贴合。
2.如权利要求1所述的一种小型桶状产品快速装夹缠绕装置，其特征在于：所述加工架(100)的一侧的中部设置有第一电机(102)，所述第一电机(102)的输出轴与双向丝杆(110)的一端固定连接。
3.如权利要求2所述的一种小型桶状产品快速装夹缠绕装置，其特征在于：所述加工架(100)的顶部设置有控制开关组(101)，所述控制开关组(101)的输入端电连接外部电源，所述第一电机(102)的输入端电连接控制开关组(101)的输出端。
4.如权利要求3所述的一种小型桶状产品快速装夹缠绕装置，其特征在于：还包括第二电机(103)，所述第二电机(103)设置于靠近第一电机(102)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘宇，刘亚军，张旭光，
申请(专利权)人：陕西誉邦德源机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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