一种颗粒肥料混拌机制造技术

技术编号:40848354 阅读:6 留言:0更新日期:2024-04-01 15:45
本技术涉及肥料混拌技术领域,提出了一种颗粒肥料混拌机,混拌外壳、漏斗外壳、安装板;运转电机,运转电机设置在安装板的上表面;出料框,出料框设置在漏斗外壳的外表面侧壁;碾碎框,碾碎框设置在出料框的下侧壁;旋转电机,旋转电机设置在碾碎框的外表面侧壁;吸尘管,吸尘管设置在混拌外壳的上表面,混拌外壳的下表面设置有漏斗外壳,设置在漏斗外壳下表面的底架,设置在底架侧壁的安装板。本技术的目的是提供一种颗粒肥料混拌机,达到在使用时,使得颗粒肥料混拌机可以在混合的同时对肥料颗粒进行筛选、碾碎,使其符合产品需要的规格大小,这样日常使用时,可以根据需要调整颗粒的大小,灵活性强,并增加原料利用率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及肥料混拌,具体的,涉及一种颗粒肥料混拌机


技术介绍

1、颗粒肥料混拌机是一种专用设备,用于将不同种类和比例的肥料原料进行混合均匀,以制成颗粒状的肥料,它通常由混合筒、传动装置、进料装置、出料装置、电气控制系统等组成。通过旋转混合筒,使肥料原料在筒内充分混合,达到均匀分布的效果。

2、但是现有混拌机主要将已有的颗粒材料进行混合,无法对颗粒的大小进行调整。如果原料中存在不符合要求的颗粒大小,混拌机无法对其进行碾碎或筛选,导致混合效果不理想,为此,我们提出一种颗粒肥料混拌机。


技术实现思路

1、因此,本技术的目的是提供一种颗粒肥料混拌机,达到在使用时,使得颗粒肥料混拌机可以在混合的同时对肥料颗粒进行筛选、碾碎,使其符合产品需要的规格大小,这样日常使用时,可以根据需要调整颗粒的大小,灵活性强,并增加原料利用率。

2、为解决上述技术问题,根据本技术的一个方面,本技术提供了如下技术方案:

3、一种颗粒肥料混拌机,包括:

4、混拌外壳、漏斗外壳、安装板;

5、运转电机,所述运转电机设置在所述安装板的上表面;

6、出料框,所述出料框设置在所述漏斗外壳的外表面侧壁;

7、碾碎框,所述碾碎框设置在所述出料框的下侧壁;

8、旋转电机,所述旋转电机设置在所述碾碎框的外表面侧壁;

9、吸尘管,所述吸尘管设置在所述混拌外壳的上表面。

10、作为本技术所述的一种颗粒肥料混拌机的一种优选方案,其中,所述混拌外壳的下表面设置有漏斗外壳,设置在漏斗外壳下表面的底架,设置在底架侧壁的安装板。

11、作为本技术所述的一种颗粒肥料混拌机的一种优选方案,其中,所述运转电机的上表面连接搅拌轴、设置在搅拌轴外表面的混拌螺纹条,所述搅拌轴贯穿漏斗外壳,并且深入混拌外壳内部。

12、作为本技术所述的一种颗粒肥料混拌机的一种优选方案,其中,所述出料框的上表面开设有开关槽,设置在开关槽内部的开合板,设置在出料框下表面的筛板。

13、作为本技术所述的一种颗粒肥料混拌机的一种优选方案,其中,所述碾碎框的外表面前侧壁连接有托台,设置在碾碎框下表面的支撑架,所述碾碎框下表面开设有方形槽,碾碎框上表面侧壁开设有方形槽,并且该方形槽与出料框相贯通,其中,当肥料颗粒通过出料框时,符合大小的肥料颗粒会从筛板内落下,不符合规格的肥料颗粒会流入碾碎框。

14、作为本技术所述的一种颗粒肥料混拌机的一种优选方案,其中,所述旋转电机设置在托台的上表面,连接在旋转电机外表面后侧壁的第一旋转轴,设置在第一旋转轴外表面的第一齿轮,设置在第一旋转轴外表面的第一碾碎环,啮合在第一齿轮左侧的第二齿轮,设置在第二齿轮内部的第二旋转轴,设置在第二旋转轴外表面的第二碾碎环。

15、作为本技术所述的一种颗粒肥料混拌机的一种优选方案,其中,所述第一旋转轴与第二旋转轴贯穿碾碎框,并且深入碾碎框内部,所述第一碾碎环与第二碾碎环设置在碾碎框内部,并设置有若干个,且交错分布,其中,旋转电机带动第一旋转轴旋转,并且带动第一齿轮进行转动,与此同时带动第二齿轮进行旋转,第二齿轮带动第二旋转轴进行旋转,并且第一碾碎环与第二碾碎环在转动中。

16、作为本技术所述的一种颗粒肥料混拌机的一种优选方案,其中,所述吸尘管的外表面设置有固定环,固定环设置在混拌外壳的上表面,设置在吸尘管外表面的吸尘口,设置在吸尘管外表面侧壁的连接管,设置在连接管侧壁的风机,其中,风机打开,风机带动连接管进行吸尘,同时带动吸尘管进行吸尘,并且吸尘口对混拌外壳内部进行吸尘。

17、与现有技术相比,本技术具有的有益效果是:

18、一、本技术,在通过设置的出料框、筛板,可实现将混拌完成的颗粒肥料进行筛选,颗粒大小符合标准的通过筛板落下,不符合的流入碾碎框。

19、二、基于有益效果一,可通过设置的碾碎框、旋转电机、第一齿轮、第一旋转轴、第一碾碎环、第二齿轮、第二旋转轴与第二碾碎环,可实现将不符合标准的颗粒碾碎至合格的规格大小。

20、三、本技术,在通过的吸尘管、吸尘口、连接管与风机,可实现对混拌时产生的颗粒粉尘进行吸收,减少粉尘的浪费。

21、具体的,在颗粒肥料混拌完成后,将肥料卸出时,可通过调整开合板的大小,控制卸料的流量,当肥料颗粒通过出料框时,符合大小的肥料颗粒会从筛板内落下,不符合规格的肥料颗粒会流入碾碎框,此时工作人员将旋转电机打开,旋转电机带动第一旋转轴旋转,并且带动第一齿轮进行转动,与此同时带动第二齿轮进行旋转,第二齿轮带动第二旋转轴进行旋转,并且第一碾碎环与第二碾碎环在转动中,对肥料较大的颗粒进行碾碎,可以根据需要调整颗粒的大小,适应不同的生产要求。能够对不符合要求的颗粒进行筛选和碾碎,提高产品的质量和一致性。

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【技术保护点】

1.一种颗粒肥料混拌机,其特征在于,包括

2.根据权利要求1所述的一种颗粒肥料混拌机,其特征在于,所述混拌外壳(1)的下表面设置有漏斗外壳(11),设置在漏斗外壳(11)下表面的底架(12),设置在底架(12)侧壁的安装板(13)。

3.根据权利要求1所述的一种颗粒肥料混拌机,其特征在于,所述运转电机(2)的上表面连接搅拌轴(21)、设置在搅拌轴(21)外表面的混拌螺纹条(22),所述搅拌轴(21)贯穿漏斗外壳(11),并且深入混拌外壳(1)内部。

4.根据权利要求1所述的一种颗粒肥料混拌机,其特征在于,所述出料框(3)的上表面开设有开关槽(31),设置在开关槽(31)内部的开合板(32),设置在出料框(3)下表面的筛板(33)。

5.根据权利要求1所述的一种颗粒肥料混拌机,其特征在于,所述碾碎框(4)的外表面前侧壁连接有托台(41),设置在碾碎框(4)下表面的支撑架(42),所述碾碎框(4)下表面开设有方形槽,碾碎框(4)上表面侧壁开设有方形槽,并且该方形槽与出料框(3)相贯通。

6.根据权利要求5所述的一种颗粒肥料混拌机,其特征在于,所述旋转电机(5)设置在托台(41)的上表面,连接在旋转电机(5)外表面后侧壁的第一旋转轴(51),设置在第一旋转轴(51)外表面的第一齿轮(52),设置在第一旋转轴(51)外表面的第一碾碎环(53),啮合在第一齿轮(52)左侧的第二齿轮(54),设置在第二齿轮(54)内部的第二旋转轴(55),设置在第二旋转轴(55)外表面的第二碾碎环(56)。

7.根据权利要求6所述的一种颗粒肥料混拌机,其特征在于,所述第一旋转轴(51)与第二旋转轴(55)贯穿碾碎框(4),并且深入碾碎框(4)内部,所述第一碾碎环(53)与第二碾碎环(56)设置在碾碎框(4)内部,并设置有若干个,且交错分布。

8.根据权利要求1所述的一种颗粒肥料混拌机,其特征在于,所述吸尘管(6)的外表面设置有固定环(61),固定环(61)设置在混拌外壳(1)的上表面,设置在吸尘管(6)外表面的吸尘口(62),设置在吸尘管(6)外表面侧壁的连接管(63),设置在连接管(63)侧壁的风机(64)。

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【技术特征摘要】

1.一种颗粒肥料混拌机,其特征在于,包括

2.根据权利要求1所述的一种颗粒肥料混拌机,其特征在于,所述混拌外壳(1)的下表面设置有漏斗外壳(11),设置在漏斗外壳(11)下表面的底架(12),设置在底架(12)侧壁的安装板(13)。

3.根据权利要求1所述的一种颗粒肥料混拌机,其特征在于,所述运转电机(2)的上表面连接搅拌轴(21)、设置在搅拌轴(21)外表面的混拌螺纹条(22),所述搅拌轴(21)贯穿漏斗外壳(11),并且深入混拌外壳(1)内部。

4.根据权利要求1所述的一种颗粒肥料混拌机,其特征在于,所述出料框(3)的上表面开设有开关槽(31),设置在开关槽(31)内部的开合板(32),设置在出料框(3)下表面的筛板(33)。

5.根据权利要求1所述的一种颗粒肥料混拌机,其特征在于,所述碾碎框(4)的外表面前侧壁连接有托台(41),设置在碾碎框(4)下表面的支撑架(42),所述碾碎框(4)下表面开设有方形槽,碾碎框(4)上表面侧壁开设有方形槽,并且该方形槽与出料框(3)相贯通。

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【专利技术属性】
技术研发人员:王雪东柳东东
申请(专利权)人:吉林省水到渠成盐碱地治理有限公司
类型:新型
国别省市:

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