【技术实现步骤摘要】
本技术涉及植物油加工，具体来说，涉及油料作物用破碎炒制一体机。
技术介绍
1、油料作物是以榨取油脂为主要用途的一类作物。这类作物主要有大豆、花生、芝麻、向日葵、棉籽、蓖麻、苏子、油用亚麻和大麻等。
2、现有公开技术中公开号为：cn115305155a一种浸出油菜籽生产食用植物油的工艺，包括以下步骤：s1、原料清洗，将油菜籽原料进行清洗，清洗过程中利用搅拌机搅拌原料，使原料充分与水流接触，去除原料外部的赃物；s2、原料烘干，将清洗后的油菜籽原料放入烘干机中烘干；s3、原料榨油，将烘干机得到的原料放入榨油机中进行榨油，得到油菜籽油；s4、二次出油，将油菜籽原料渣利用粉碎机打散，并导入流动的水中，使油菜籽原料渣中仅剩的油菜籽油悬浮于流动的水面上；通过将油菜籽原料渣打散，并导入流动的水中，在配合水面和水底之间的滤网，使油菜籽原料渣穿过滤网的底部进行流动，极大提高了油菜籽油渣料剩余油提取时的效率。
3、上述专利在进行使用时其中的s2以及s3步骤时会分别对油料进行粉碎以及炒制作业，以此来对油料的尺寸进行均衡并将其炒熟以提高出油率，传统的生产过程中针对油料的炒制以及破碎会分别采用炒制设备和破碎机来进行处理，涉及到的设备较多，增加了采购的成本，不仅工艺上需要花费更多的时间，而且需要更多的占地面积，并且炒制设备以及破碎机在使用时容易由于油料产生的油液进而造成油料粘附在装置上，造成后续油料的排出量减少并且会污染后续的油料加工，同时油料的粘附还会增加粘附结构的重量，造成后续运行时的耗能增加，不利于节能环保，使用时缺乏一种破碎炒
4、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了油料作物用破碎炒制一体机，具备破碎炒制一体化、作业残留少、破碎炒制性能优异的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述破碎炒制一体化、作业残留少、破碎炒制性能优异的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
5、油料作物用破碎炒制一体机，包括处理箱和支撑腿，所述处理箱顶部两侧表面顶端位置对称安装有筛板，所述筛板表面中间位置均贯通设有驱动轴，且驱动轴顶端贯穿处理箱顶部与第一电机相连接，所述驱动轴表面位置分别安装有粉碎刀片以及连接板，所述粉碎刀片外周位于处理箱内部顶端一侧位置对称安装有刮刀板，所述连接板两侧表面底端之间位置转动连接有破碎锥，所述破碎锥上方位于连接板底端位置均匀安装有若干组刮擦块，所述筛板下方位于处理箱内部位置固定安装有集料斗，所述集料斗底部位置安装有隔板，所述隔板内部两端位置对称安装有阀门，所述阀门底端连接有送料管，所述送料管之间位于隔板底端中间位置对称安装有第一液压杆，所述第一液压杆底部位置固定安装有密封盖，所述密封盖顶部中间位置安装有第二电机，所述第二电机底端贯穿密封盖一侧与米字盘相连接，所述米字盘底端表面位置均匀安装有若干组搅拌杆，所述搅拌杆内部设有第一加热槽，所述米字盘下方位于处理箱内部中间位置转动连接有炒制箱，所述炒制箱两侧内部位置对称设有第二加热槽，所述第一加热槽以及第二加热槽内部均设有加热丝以及导热油，所述炒制箱下方位于处理箱内部底端位置安装有集料罩，所述集料罩背面位置交错安装有第二液压杆，所述第二液压杆顶端贯穿集料罩一侧与刮板相连接，所述刮板为l型结构。
6、进一步的，所述筛板表面的开设的孔洞逐渐变小。
7、进一步的，所述处理箱顶部两侧位置对称安装有进料口。
8、进一步的，所述处理箱底部两侧位置对称安装有支撑腿，所述处理箱底部中间位置安装有出料斗。
9、进一步的，所述炒制箱一端表面中间位置贯穿处理箱一侧与第三电机相连接。
10、进一步的，所述密封盖表面位置对称开设有供送料管插入使用的开槽，且开槽底端表面位置转动连接有扭转弹簧盖板。
11、进一步的，所述密封盖尺寸与炒制箱顶部开槽尺寸相同。
12、进一步的，所述刮板初始高度低于炒制箱翻转之后底端所处高度。
13、(三)有益效果
14、与现有技术相比，本技术提供了油料作物用破碎炒制一体机，具备以下有益效果：
15、(1)、本技术通过，采用了刮刀板、刮擦块、刮板，在粉碎刀片以及破碎锥运行的时候两者会分别经过刮刀板以及刮擦块，以此来将粉碎刀片和破碎锥表面由于油料出油而粘附的油料碎屑进行去除，防止自身的重量由于粘附导致增加，造成后续运行的耗能增加，而且能够防止油料的长期残留影响后续油料的质量，在炒制完成之后，通过第二电机的运行可以带动炒制箱进行翻转，进而将内部炒制完成的油料进行排出使用，同时下方的第二液压杆进行相应的伸缩作业，使得表面的刮板可以抵接在炒制箱的内表面位置，进而将表面残留的油料进行彻底的刮除，减少油料的残留，提高整体的处理效果，具有作业残留少的优点。
16、(2)、本技术通过，采用了粉碎刀片、破碎锥、炒制箱，在实际使用过程中，工作人员可以将需要进行处理的油料通过进料口来添加到装置内部，此时进入到装置内部的油料会分别通过粉碎刀片的高速转动切割以及破碎锥的碾压粉碎来实现对自身尺寸的调整，处理完成之后尺寸合格的油料会通过筛板表面的孔洞向下掉落，而尺寸不合格的油料会继续留存在筛板表面进行对应的破碎处理，接着在油料粉碎完成之后通过阀门的开启，油料会通过送料管排入到下方的炒制箱内部，然后通过第一液压杆的顶出可以带动密封盖整体进行下移覆盖在炒制箱表面位置，实现对其的密封，防止炒制过程中的热量外溢，同时密封盖表面的扭转弹簧盖板由于内部的扭转弹簧的限制会重新移动到密封盖表面的开槽处实现密封，接着通过炒制箱以及米字盘底部的多组搅拌杆内部的第二加热槽以及第一加热槽内部的加热丝的加热作业可以使得油料整体的受热更加均匀，进而提升整体的炒制效果，并且在受热的同时通过米字盘的带动可以使得油料的混合更加均匀，处在不同位置的油料均可以得到加热，提高整体的炒制效果，装置通过将破碎以及炒制进行混搭在一起使用，不仅能够丰富装置整体的功能性，同时能够降低人员将油料进行工序间转移的繁琐，降低人员劳动强度，具有破碎炒制一体化、破碎炒制性能优异的优点。
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1.油料作物用破碎炒制一体机，包括处理箱(1)和支撑腿(24)，其特征在于，所述处理箱(1)顶部两侧表面顶端位置对称安装有筛板(4)，所述筛板(4)表面中间位置均贯通设有驱动轴，且驱动轴顶端贯穿处理箱(1)顶部与第一电机(8)相连接，所述驱动轴表面位置分别安装有粉碎刀片(6)以及连接板(5)，所述粉碎刀片(6)外周位于处理箱(1)内部顶端一侧位置对称安装有刮刀板(9)，所述连接板(5)两侧表面底端之间位置转动连接有破碎锥(11)，所述破碎锥(11)上方位于连接板(5)底端位置均匀安装有若干组刮擦块(10)，所述筛板(4)下方位于处理箱(1)内部位置固定安装有集料斗(3)，所述集料斗(3)底部位置安装有隔板(2)，所述隔板(2)内部两端位置对称安装有阀门(13)，所述阀门(13)底端连接有送料管(14)，所述送料管(14)之间位于隔板(2)底端中间位置对称安装有第一液压杆(12)，所述第一液压杆(12)底部位置固定安装有密封盖(16)，所述密封盖(16)顶部中间位置安装有第二电机(15)，所述第二电机(15)底端贯穿密封盖(16)一侧与米字盘(18)相连接，所述米字盘(18)底端表
2.根据权利要求1所述的油料作物用破碎炒制一体机，其特征在于，所述筛板(4)表面的开设的孔洞逐渐变小。
3.根据权利要求1所述的油料作物用破碎炒制一体机，其特征在于，所述处理箱(1)顶部两侧位置对称安装有进料口(7)。
4.根据权利要求1所述的油料作物用破碎炒制一体机，其特征在于，所述处理箱(1)底部两侧位置对称安装有支撑腿(24)，所述处理箱(1)底部中间位置安装有出料斗(26)。
5.根据权利要求1所述的油料作物用破碎炒制一体机，其特征在于，所述炒制箱(22)一端表面中间位置贯穿处理箱(1)一侧与第三电机(21)相连接。
6.根据权利要求1所述的油料作物用破碎炒制一体机，其特征在于，所述密封盖(16)表面位置对称开设有供送料管(14)插入使用的开槽，且开槽底端表面位置转动连接有扭转弹簧盖板(17)。
7.根据权利要求1所述的油料作物用破碎炒制一体机，其特征在于，所述密封盖(16)尺寸与炒制箱(22)顶部开槽尺寸相同。
8.根据权利要求1所述的油料作物用破碎炒制一体机，其特征在于，所述刮板(27)初始高度低于炒制箱(22)翻转之后底端所处高度。
...【技术特征摘要】
1.油料作物用破碎炒制一体机，包括处理箱(1)和支撑腿(24)，其特征在于，所述处理箱(1)顶部两侧表面顶端位置对称安装有筛板(4)，所述筛板(4)表面中间位置均贯通设有驱动轴，且驱动轴顶端贯穿处理箱(1)顶部与第一电机(8)相连接，所述驱动轴表面位置分别安装有粉碎刀片(6)以及连接板(5)，所述粉碎刀片(6)外周位于处理箱(1)内部顶端一侧位置对称安装有刮刀板(9)，所述连接板(5)两侧表面底端之间位置转动连接有破碎锥(11)，所述破碎锥(11)上方位于连接板(5)底端位置均匀安装有若干组刮擦块(10)，所述筛板(4)下方位于处理箱(1)内部位置固定安装有集料斗(3)，所述集料斗(3)底部位置安装有隔板(2)，所述隔板(2)内部两端位置对称安装有阀门(13)，所述阀门(13)底端连接有送料管(14)，所述送料管(14)之间位于隔板(2)底端中间位置对称安装有第一液压杆(12)，所述第一液压杆(12)底部位置固定安装有密封盖(16)，所述密封盖(16)顶部中间位置安装有第二电机(15)，所述第二电机(15)底端贯穿密封盖(16)一侧与米字盘(18)相连接，所述米字盘(18)底端表面位置均匀安装有若干组搅拌杆(19)，所述搅拌杆(19)内部设有第一加热槽(20)，所述米字盘(18)下方位于处理箱(1)内部中间位置转动连接有炒制箱(22)，所述炒制箱(22)两侧内部位置对称设有第二加热槽(28)，所述第一加热槽(20)以及第二加热槽(28)内部均设有加热丝(30)以及导...
【专利技术属性】
技术研发人员：许振华，
申请(专利权)人：河南丰源醇植物油有限公司，
类型：新型
国别省市：
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