【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钣金加工，尤其涉及一种钣金生产用抛光机。
技术介绍
1、钣金具有重量轻、强度高、导电 、成本低、大规模量产性能好等特点，钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加 工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷 射切割来制作的。
2、经检索，现印证公开号为cn218017803u,公开日为 2022.12.13。名为一种钣金加工用抛光装置的专利文献，包括工作台、抛光机构和夹持机构；工作台：其前侧面下端的左右两侧分别通过合页铰接有门板，门板的前侧面均固定连接有把手，工作台的下端四角均螺纹连接有垫脚，工作台上表面中部的滑槽内通过轴承转动连接有双向丝杆。该钣金加工用抛光装置，可以在抛光时牢固夹持钣金件，可以精确快速的对钣金件进行全面抛光，操作简单，可以提升生产效率。
3、上述实施例仍然具有以下缺陷：
4、上述实施例只能对平面的钣金件进行夹持和打磨，但对于外表面为曲面或异形的钣金件进行打磨抛光时，容易出现抛光不全面，不均匀的现象。适用范围窄，导致其兼容性下降。
技术实现思路
1、针对上述问题，本技术提供了一种钣金生产用抛光机,包括外壳，所述外壳的一侧外壁上设有第一电机；所述外壳的顶部内壁上开设有第一通槽，所述第一通槽内设置有第一螺杆，所述第一螺杆的一端转动连接在第一通槽内，所述第一螺杆的另一端与第一电机的输出端传动连接；所述第一螺杆表面螺纹连接有移动块；所述移动块的底部设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆
2、进一步的，所述第一螺杆的正下方设置有限位杆；所述限位杆的顶部设置有转动盘，所述转动盘的中心轴与限位杆的中心轴重合。
3、进一步的，所述限位杆的底部中心处设置有第二电机，所述第二电机的输出端与转动盘的中心轴转动连接。
4、进一步的，所述转动盘的顶部外壁上经过圆心开设有相互垂直的两组第二滑槽，每组所述第二滑槽内分别设置有一组双向电机，所述双向电机的两侧的输出轴分别传动连接有一组双向螺杆。
5、进一步的，每组所述双向螺杆的两端分别螺纹连接有一组限位板，每组所述限位板靠近双向电机的一侧壁上分别设置有一组防滑垫片。
6、进一步的，所述限位杆的底部设置有集尘板，外壳的腔体底部设置有抽风机，所述抽风机的一侧设置有集尘箱。
7、进一步的，所述抽风机的输入端与集尘板的输出端连通，所述抽风机的输出端与集尘箱的输入端连通。
8、本技术的有益效果是：
9、1、当待加工钣金件表面为曲面时，通过控制第二电动伸缩杆的伸长和缩短来控制砂轮的倾斜角度，再通过第一螺杆和移动块带动砂轮沿水平方向移动，配合钣金件的旋转共同实现对钣金件表面的全方位抛光处理，从而满足不同类型和形状的钣金产品的抛光需求，提高装置的兼容性。
10、2、抛光打磨过程中产生的碎屑经过吹风口吹动下落至集尘板处再经抽风机进行吸尘收集，从而实现对打磨产生的废屑的自动收集。
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1.一种钣金生产用抛光机，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的一侧外壁上设有第一电机（7）；所述外壳（1）的顶部内壁上开设有第一通槽，所述第一通槽内设置有第一螺杆（6），所述第一螺杆（6）的一端转动连接在第一通槽内，所述第一螺杆（6）的另一端与第一电机（7）的输出端传动连接；所述第一螺杆（6）表面螺纹连接有移动块（8）；所述移动块（8）的底部设有第一电动伸缩杆（81），所述第一电动伸缩杆（81）的输出端连接有固定板（82），所述固定板（82）的正下方设置有移动板（85），所述固定板（82）的底部设置有若干组第二电动伸缩杆（83），所述移动板（85）的顶部设置有与第二电动伸缩杆（83）数量相等的转动座（84），每组所述第二电动伸缩杆（83）的输出端分别转动连接在一组转动座（84）上；所述固定板（82）的底部外壁上设置有球形铰支座（86），所述球形铰支座（86）的输出端连接在移动板（85）的顶部外壁上；所述移动板（85）的正下方活动卡接有砂轮（87）。
2.根据权利要求1所述的一种钣金生产用抛光机，其特征在于：所述外壳（1）的一侧外壁上设置有密封门（2），所述密封
3.根据权利要求2所述的一种钣金生产用抛光机，其特征在于：所述第一螺杆（6）的正下方设置有限位杆（5）；所述限位杆（5）的顶部设置有转动盘（9），所述转动盘（9）的中心轴与限位杆（5）的中心轴重合。
4.根据权利要求3所述的一种钣金生产用抛光机，其特征在于：所述限位杆（5）的底部中心处设置有第二电机（10），所述第二电机（10）的输出端与转动盘（9）的中心轴转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种钣金生产用抛光机，其特征在于：所述转动盘（9）的顶部外壁上经过圆心开设有相互垂直的两组第二滑槽，每组所述第二滑槽内分别设置有一组双向电机（92），所述双向电机（92）的两侧的输出轴分别传动连接有一组双向螺杆（91）。
6.根据权利要求5所述的一种钣金生产用抛光机，其特征在于：每组所述双向螺杆（91）的两端分别螺纹连接有一组限位板（93），每组所述限位板（93）靠近双向电机（92）的一侧壁上分别设置有一组防滑垫片（94）。
7.根据权利要求6所述的一种钣金生产用抛光机，其特征在于：所述限位杆（5）的底部设置有集尘板（11），外壳（1）的腔体底部设置有抽风机（12），所述抽风机（12）的一侧设置有集尘箱（13）。
8.根据权利要求7所述的一种钣金生产用抛光机，其特征在于：所述抽风机（12）的输入端与集尘板（11）的输出端连通，所述抽风机（12）的输出端与集尘箱（13）的输入端连通。
...【技术特征摘要】
1.一种钣金生产用抛光机，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的一侧外壁上设有第一电机（7）；所述外壳（1）的顶部内壁上开设有第一通槽，所述第一通槽内设置有第一螺杆（6），所述第一螺杆（6）的一端转动连接在第一通槽内，所述第一螺杆（6）的另一端与第一电机（7）的输出端传动连接；所述第一螺杆（6）表面螺纹连接有移动块（8）；所述移动块（8）的底部设有第一电动伸缩杆（81），所述第一电动伸缩杆（81）的输出端连接有固定板（82），所述固定板（82）的正下方设置有移动板（85），所述固定板（82）的底部设置有若干组第二电动伸缩杆（83），所述移动板（85）的顶部设置有与第二电动伸缩杆（83）数量相等的转动座（84），每组所述第二电动伸缩杆（83）的输出端分别转动连接在一组转动座（84）上；所述固定板（82）的底部外壁上设置有球形铰支座（86），所述球形铰支座（86）的输出端连接在移动板（85）的顶部外壁上；所述移动板（85）的正下方活动卡接有砂轮（87）。
2.根据权利要求1所述的一种钣金生产用抛光机，其特征在于：所述外壳（1）的一侧外壁上设置有密封门（2），所述密封门（2）的底部设置有集尘箱抽屉（3），所述外壳（1）垂直于密封门（2）的一侧外壁上设置有进风扇（4）；所述外壳（1）的一侧内壁上设置有吹风口（41），所述吹风口（41）的输入端与进风扇（4）的输出端连通。
3.根据权利要求2...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟强，陈鑫龙，黄新福，
申请(专利权)人：厦门齐冠科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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