【技术实现步骤摘要】
本技术涉及涤纶布染色设备，具体为一种涤纶布生产用染色装置。
技术介绍
1、涤纶布料是由涤纶纺织而成的布料，涤纶学名为聚酯纤维，在化纤中属于合成纤维，是现阶段较为常见的布料原料，具有强韧度高、弹性好、耐光性好、耐腐蚀等多种优点。
2、现有技术存在以下问题：
3、1、现有的一种涤纶布生产用染色装置，在高温处理时涤纶布受热不均匀，就会产生色花、色变、牢度下降；
4、2、现有的一种涤纶布生产用染色装置，在上色过程中可能会在涤纶布两面有色差。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种涤纶布生产用染色装置，解决了现今存在涤纶布高温处理阶段受热不均以及染色差的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涤纶布生产用染色装置，包括主体，所述主体内部一侧设置有加热仓，所述主体内部设置上色仓，所述主体内部设置有固色仓，所述主体内部一侧设置有烘干仓，所述主体一侧设置有入布口，所述主体一侧设置有出布口，所述出布口内部设置有涤纶布，所述加热仓内部设置有加热滚筒，所述上色仓内部设置有染色滚筒，所述上色仓底部一侧设置有风仓，所述固色仓内部设置有辅助滚筒，所述固色仓内部设置有引导滚筒，所述烘干仓内部设置有烘干机，所述主体一侧设置有水泵，所述染色滚筒内部设置有染料仓，所述染料仓中部设置有空心轴，所述空心轴表面设置有入料口，所述空心轴一端设置有密封圈，所述密封圈一侧设置有滑轮，所述染色滚筒表面设置有喷料孔，所述加热滚筒内部设置有加热器，所述加热
3、作为本技术的一种优选技术方案，所述加热滚筒数量设置有八个，所述加热滚筒分两组位于加热仓与固色仓呈矩形四角排列，所述染色滚筒数量设置有四个，所述染色滚筒呈等距离竖向排列，所述引导滚筒数量设置有九个，所述引导滚筒呈轨迹排布。
4、作为本技术的一种优选技术方案，所述入料口数量设置有十二个，所述入料口呈等距离横向排布，所述滑轮数量设置有三十个，所述滑轮呈两个为一组分二十五组位于加热滚筒、染色滚筒、辅助滚筒、引导滚筒两侧对称设置，所述染料滚筒通过滑轮与空心轴转动连接。
5、作为本技术的一种优选技术方案，所述水泵与空心轴连接且相通，所述水泵通过空心轴与染料仓相通，所述喷料孔数量设置若干，所述喷料孔呈等距离排列，所述染料仓与喷料孔相通。
6、作为本技术的一种优选技术方案，所述加热器设置有六个，所述加热器呈环形排列，所述加热器与空心轴固定连接，所述金属外壳25通过滑轮与空心轴传动连接。
7、作为本技术的一种优选技术方案，所述鼓风机与风仓相通，所述出风孔数量设置有若干，所述出风孔设置有两组分别对称设置，所述鼓风机通过风仓与出风孔相通。
8、与现有技术相比，本技术提供了一种涤纶布生产用染色装置，具备以下有益效果：
9、1、该一种涤纶布生产用染色装置，通过涤纶布通过入布口进入加热仓经过一组加热滚筒加温到涤纶布适合上色的温度，进入上色仓在四个染色滚筒之间穿过并上色，从上色仓底部进入固色仓的同时鼓风机产生的风通过出风孔对涤纶布上多余的染料进行去除，再通过辅助轮进入第二组加热滚筒确保染料没有被涤纶布充分吸收，这样使涤纶布到达上色最佳的温度节点，上色也更加均匀，可以充分吸收，不会出现色花和色变等情况。
10、2、该一种涤纶布生产用染色装置，通过设置由引导滚筒引导进入烘干仓，在烘干机之间移动，两个面都可均匀烘干，避免出现两面色差。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种涤纶布生产用染色装置，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）内部一侧设置有加热仓（5），所述主体（1）内部设置上色仓（2），所述主体（1）内部设置有固色仓（3），所述主体（1）内部一侧设置有烘干仓（4），所述主体（1）一侧设置有入布口（6），所述主体（1）一侧设置有出布口（13），所述出布口（13）内部设置有涤纶布（7），所述加热仓（5）内部设置有加热滚筒（8），所述上色仓（2）内部设置有染色滚筒（9），所述上色仓（2）底部一侧设置有风仓（10），所述固色仓（3）内部设置有辅助滚筒（11），所述固色仓（3）内部设置有引导滚筒（12），所述烘干仓（4）内部设置有烘干机（14），所述主体（1）一侧设置有水泵（17），所述染色滚筒（9）内部设置有染料仓（19），所述染料仓（19）中部设置有空心轴（20），所述空心轴（20）表面设置有入料口（18），所述空心轴（20）一端设置有密封圈（22），所述密封圈（22）一侧设置有滑轮（23），所述染色滚筒（9）表面设置有喷料孔（21），所述加热滚筒（8）内部设置有加热器（24），所述加热滚筒（8）表面设置有金属外壳（25），所述风仓（
2.根据权利要求1所述的一种涤纶布生产用染色装置，其特征在于：所述加热滚筒（8）数量设置有八个，所述加热滚筒（8）分两组位于加热仓（5）与固色仓（3）呈矩形四角排列，所述染色滚筒（9）数量设置有四个，所述染色滚筒（9）呈等距离竖向排列，所述引导滚筒（12）数量设置有九个，所述引导滚筒（12）呈轨迹排布。
3.根据权利要求1所述的一种涤纶布生产用染色装置，其特征在于：所述入料口（18）数量设置有十二个，所述入料口（18）呈等距离横向排布，所述滑轮（23）数量设置有三十个，所述滑轮（23）呈两个为一组分二十五组位于加热滚筒（8）、染色滚筒（9）、辅助滚筒（11）、引导滚筒（12）两侧对称设置，所述染料滚筒通过滑轮（23）与空心轴（20）转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种涤纶布生产用染色装置，其特征在于：所述水泵（17）与空心轴（20）连接且相通，所述水泵（17）通过空心轴（20）与染料仓（19）相通，所述喷料孔（21）数量设置若干，所述喷料孔（21）呈等距离排列，所述染料仓（19）与喷料孔（21）相通。
5.根据权利要求1所述的一种涤纶布生产用染色装置，其特征在于：所述加热器（24）设置有六个，所述加热器（24）呈环形排列，所述加热器（24）与空心轴（20）固定连接，所述金属外壳（25）通过滑轮（23）与空心轴（20）传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种涤纶布生产用染色装置，其特征在于：所述鼓风机（16）与风仓（10）相通，所述出风孔（15）数量设置有若干，所述出风孔（15）设置有两组分别对称设置，所述鼓风机（16）通过风仓（10）与出风孔（15）相通。
...【技术特征摘要】
1.一种涤纶布生产用染色装置，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）内部一侧设置有加热仓（5），所述主体（1）内部设置上色仓（2），所述主体（1）内部设置有固色仓（3），所述主体（1）内部一侧设置有烘干仓（4），所述主体（1）一侧设置有入布口（6），所述主体（1）一侧设置有出布口（13），所述出布口（13）内部设置有涤纶布（7），所述加热仓（5）内部设置有加热滚筒（8），所述上色仓（2）内部设置有染色滚筒（9），所述上色仓（2）底部一侧设置有风仓（10），所述固色仓（3）内部设置有辅助滚筒（11），所述固色仓（3）内部设置有引导滚筒（12），所述烘干仓（4）内部设置有烘干机（14），所述主体（1）一侧设置有水泵（17），所述染色滚筒（9）内部设置有染料仓（19），所述染料仓（19）中部设置有空心轴（20），所述空心轴（20）表面设置有入料口（18），所述空心轴（20）一端设置有密封圈（22），所述密封圈（22）一侧设置有滑轮（23），所述染色滚筒（9）表面设置有喷料孔（21），所述加热滚筒（8）内部设置有加热器（24），所述加热滚筒（8）表面设置有金属外壳（25），所述风仓（10）一侧设置有鼓风机（16），所述风仓（10）中部设置有出风孔（15）。
2.根据权利要求1所述的一种涤纶布生产用染色装置，其特征在于：所述加热滚筒（8）数量设置有八个，所述加热滚筒（8）分两组位于加热仓（5）与固色仓（3）呈矩形四角排列，所述染色...
【专利技术属性】
技术研发人员：王海波，郑炎青，徐彥风，李晓川，
申请(专利权)人：苏州飞梦纺织整理有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。