【技术实现步骤摘要】
本技术用于增材制造装置的零部件，尤其涉及一种用于多材料增材制造的超声振子夹紧机构。
技术介绍
1、粉末床激光选区熔融技术作为一种主流的增材制造技术，可以通过激光扫描来实现粉末的熔融和凝固过程，实现一体化增材制造，能够成型性能优良的金属零部件，由于其工作模式，目前大多数的粉末床增材制造设备仅能成型一种材料的零件。
2、近年来，针对多材料粉末床增材制造技术，有较多研究人员对现有的装备进行改进，以能够实现多材料零件的打印。可以通过柔性刮板将粉末刮走，再铺设另外一种粉末，显然这会造成较多的粉末浪费以及粉末混合。可以通过定点预置粉末的方式来实现多材料零件的打印；通常超声振子固定在定点预置装置的z轴丝杆机构上，使用时需要经常拆下更换超声振子内的针筒，针筒用于储存不同材质的粉末；传统方式的针筒一般采用螺栓或者卡紧等方式固定，拆装均比较繁琐，费工费时。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种用于多材料增材制造的超声振子夹紧机构。
2、本技术通过下述技术方案实现：
3、一种用于多材料增材制造的超声振子夹紧机构，包括z轴丝杆机构1，固定在z轴丝杆机构1上的用于安装超声振子5的延长臂2；
4、所述延长臂2的下端设置有一托架3，在托架3上安装有电动伸缩推杆4；
5、所述超声振子5通过螺栓固定在延长臂2上；所述超声振子5包括压电陶瓷片60和中空螺栓55；压电陶瓷片60套设在中空螺栓55外部，中空螺栓55的内部放置针
6、中空螺栓55的前段设有夹持块58，夹持块58上设有一用于穿过出粉管57的出粉管通道；所述夹持块58沿出粉管通道的垂直方向还开设有一导向孔59；
7、电动伸缩推杆4置于该导向孔59内，当电动伸缩推杆4作推进运动时，用于顶紧出粉管57外壁，防止针筒56移位或者松动；当电动伸缩推杆4作缩回运动时，松开出粉管57的外壁。
8、所述出粉管57的外周壁，开设有一环槽，当电动伸缩推杆4推进时，推杆的端部抵住该环槽。
9、所述电动伸缩推杆4的驱动电机采用直线电机。
10、所述z轴丝杆机构1为丝杆滑轨机构。
11、所述出粉管57内壁直径为0.2mm或者0.8mm。
12、本技术相对于现有技术，具有如下的优点及效果：
13、本技术中空螺栓的前段设有夹持块，夹持块上设有一用于穿过出粉管的出粉管通道；所述夹持块沿出粉管通道的垂直方向还开设有一导向孔；电动伸缩推杆置于该导向孔内，当电动伸缩推杆作推进运动时，用于顶紧出粉管外壁，防止针筒移位或者松动；本技术技术手段简便易行；采用了伸缩推杆与导向孔相结合的方式，利用推杆的推力巧妙地将针筒固定在中空螺栓内，克服了传统采用类似螺栓拧紧或者卡紧固定方式的弊端；当推杆缩回运动时，松开出粉管的外壁，此时整个针筒完全解锁，处于松弛状态，无卡紧现象，因此能轻松顺畅地将其取出，大大提高了工作效率。
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1.一种用于多材料增材制造的超声振子夹紧机构，包括Z轴丝杆机构（1），固定在Z轴丝杆机构（1）上的用于安装超声振子（5）的延长臂（2）；其特征在于：
2.根据权利要求1所述用于多材料增材制造的超声振子夹紧机构，其特征在于：所述电动伸缩推杆（4）的驱动电机采用直线电机。
3.根据权利要求2所述用于多材料增材制造的超声振子夹紧机构，其特征在于：所述出粉管（57）的外周壁，开设有一环槽，当电动伸缩推杆（4）推进时，推杆的端部抵住该环槽。
4.根据权利要求2所述用于多材料增材制造的超声振子夹紧机构，其特征在于：所述Z轴丝杆机构（1）为丝杆滑轨机构。
5.根据权利要求2所述用于多材料增材制造的超声振子夹紧机构，其特征在于：所述出粉管（57）内壁直径为0.2mm或者0.8mm。
6.根据权利要求1-5中任一项所述用于多材料增材制造的超声振子夹紧机构，其特征在于：所述托架（3）的框体结构，采用工字型或者C型槽钢折弯后焊接而成。
【技术特征摘要】
1.一种用于多材料增材制造的超声振子夹紧机构，包括z轴丝杆机构（1），固定在z轴丝杆机构（1）上的用于安装超声振子（5）的延长臂（2）；其特征在于：
2.根据权利要求1所述用于多材料增材制造的超声振子夹紧机构，其特征在于：所述电动伸缩推杆（4）的驱动电机采用直线电机。
3.根据权利要求2所述用于多材料增材制造的超声振子夹紧机构，其特征在于：所述出粉管（57）的外周壁，开设有一环槽，当电动伸缩推杆（4）推进时，推杆的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王迪，唐锦荣，唐梓然，叶松锦，周正，张伟杰，袁攀，卢东，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：新型
国别省市：
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