本发明专利技术提出一种锚网面应力的监测装置和监测方法，所述监测装置包括：安装底座、升降组件、锚杆组件和检测件，升降组件安装在安装底座上，升降组件包括控制件和升降件，控制件与升降件相连，以控制升降件的至少部分沿安装底座的高度方向移动，升降组件还包括升降组，升降组包括多个升降件，多个升降件沿安装底座的长度方向间隔布置，升降组为多个，多个升降组沿安装底座的宽度方向间隔布置，升降件的顶部用于放置待测锚网，锚杆组件与安装底座相连，锚杆组件用于固定布置在升降件顶部的待测锚网，检测件与升降件相连，检测件为多个，多个检测件与多个升降件一一对应。本发明专利技术锚网面应力的监测装置具有操作简单、监测结果准确、成本低的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锚网面应力监测，具体地，涉及一种锚网面应力的监测装置和监测方法。
技术介绍
1、深井软岩巷道围岩在高应力和巷道内水蒸气的风化双重作用下，围岩裂隙从浅部向深部发展，导致围岩进一步劣化。现有研究成果显示，单纯依靠一种支护形式很难有效控制巷道围岩变形，实践表明采用锚网喷与网后充填协同使用可以有效控制深井高应力软岩巷道围岩变形。
2、在网后充填支护设计中，网后充填的厚度对锚网预应力大小及扩散范围影响很大，常规的监测是采用在锚网和网后充填囊袋中或网后充填囊袋和围岩之间安置水囊式测力计或土压力盒。柔性模袋具有一定泌水性，在充填过程中，柔性模袋在带压泵注的情况下，囊袋内的自由水泌出，且充填停止时，水囊式测力计或土压力盒内部积聚的弹性能逐渐释放，挤压柔性模袋，导致柔性模袋内的水加速泌出，导致监测所得的锚网面应力小于实际的锚网面应力。
3、在井下网后充填支护中安装水囊式测力计或土压力盒，安装流程复杂，影响巷道的掘进，水囊式测力计或土压力盒的安装精度同样影响监测效果的准确性，且测力计或土压力盒仅能监测某一点位置的受力状况，测力计或土压力盒为一次性，监测成本高。
技术实现思路
1、本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的实施例提出一种锚网面应力的监测装置，该监测装置具有操作简单、监测结果准确、成本低的优点。
2、本专利技术的实施例提出一种锚网面应力的监测方法，该监测方法具有操作简单、结果准确、成本低的优点
>3、本专利技术实施例的锚网面应力的监测装置包括：4、安装底座；
5、升降组件，所述升降组件安装在所述安装底座上，所述升降组件包括控制件和升降件，所述控制件与所述升降件相连，以控制所述升降件的至少部分沿所述安装底座的高度方向移动，所述升降组件还包括升降组，所述升降组包括多个所述升降件，多个所述升降件沿所述安装底座的长度方向间隔布置，所述升降组为多个，多个所述升降组沿所述安装底座的宽度方向间隔布置，所述升降件的顶部用于放置待测锚网；
6、锚杆组件，所述锚杆组件与所述安装底座相连，且所述锚杆组件用于固定布置在所述升降件顶部的待测锚网；
7、检测件，所述检测件与所述升降件相连，所述检测件为多个，多个所述检测件与多个所述升降件一一对应，所述检测件用于检测所述升降件顶部所承受的面应力的大小。
8、本专利技术实施例的锚网面应力的监测装置能够根据施工现场的锚网的变形量，利用与施工现场锚网规格相同的锚网进行面应力监测试验，利用控制件将锚网的变形量转化为每个升降件的伸缩量，使得本专利技术实施例的锚网面应力的监测装置能够模拟出施工现场的锚网的变形状态，进而利用检测件检测出升降件顶部的面应力的大小，从而清楚的反映出施工现场的锚网所受的面应力的大小。
9、由此，本专利技术实施例的锚网面应力的监测装置具有操作简单、监测结果准确、成本低的优点。
10、在一些实施例中，所述升降件包括液压缸和应力面板，所述应力面板与所述液压缸的推杆相连，且位于所述推杆远离所述液压缸的缸体的一端，所述应力面板相对于所述液压缸的推杆可转动。
11、在一些实施例中，所述应力面板沿第一轴向可转动，所述第一轴向正交于所述推杆的轴向。
12、在一些实施例中，所述应力面板与所述液压缸的推杆球铰接。
13、在一些实施例中，所述安装底座的顶壁开设多个锚杆孔，所述锚杆组件包括锚杆和锚头，所述锚杆与所述锚杆孔配合，所述锚头用于配合在所述锚杆上，所述锚头在所述安装底座的高度方向上位于所述待测锚网的上方，且所述锚头与所述待测锚网抵接。
14、在一些实施例中，多个所述锚杆孔分为固定孔、横向孔组、纵向孔组和配合孔组，所述横向孔组、所述纵向孔组和所述配合孔组均包括多个所述锚杆孔，所述横向孔组中的多个锚杆孔沿所述安装底座的长度方向间隔布置，所述纵向孔组中的多个锚杆孔沿所述安装底座的宽度方向间隔布置，所述配合孔组中的多个锚杆孔等间距分布。
15、在一些实施例中，所述横向孔组到所述固定孔之间的最小距离与所述纵向孔组到所述固定孔之间的最小距离相等，
16、所述配合孔组到所述横向孔组之间的最小距离与所述配合孔组到所述纵向孔组之间的最小距离相等，且所述配合孔组到所述横向孔组之间的最小距离与所述横向孔组到所述固定孔之间的最小距离相等。
17、在一些实施例中，所述配合孔组中的相邻的两个所述锚杆孔之间的距离与所述配合孔组到所述横向孔组之间的最小距离之比小于等于1：3。
18、本专利技术实施例的锚网面应力的监测方法，所述监测方法采用根据上述实施例中任一项所述的监测装置完成，包括以下步骤：
19、记录开采现场中锚网的变形量；
20、将与开采现场中规格相同的锚网铺设在升降件上，并利用锚杆组件紧固；
21、向控制件提供记录的变形量，并控制升降件移动至预设高度；
22、利用检测件监测应力面板上的面应力大小。
23、在一些实施例中，所述锚杆组件中锚头上所施加的预紧力与开采现场中锚头上实际施加的预紧力相同。
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【技术保护点】
1.一种锚网面应力的监测装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的锚网面应力的监测装置，其特征在于，所述升降件包括液压缸和应力面板，所述应力面板与所述液压缸的推杆相连，且位于所述推杆远离所述液压缸的缸体的一端，所述应力面板相对于所述液压缸的推杆可转动。
3.根据权利要求2所述的锚网面应力的监测装置，其特征在于，所述应力面板沿第一轴向可转动，所述第一轴向正交于所述推杆的轴向。
4.根据权利要求2所述的锚网面应力的监测装置，其特征在于，所述应力面板与所述液压缸的推杆球铰接。
5.根据权利要求1所述的锚网面应力的监测装置，其特征在于，所述安装底座的顶壁开设多个锚杆孔，所述锚杆组件包括锚杆和锚头，所述锚杆与所述锚杆孔配合，所述锚头用于配合在所述锚杆上，所述锚头在所述安装底座的高度方向上位于所述待测锚网的上方，且所述锚头与所述待测锚网抵接。
6.根据权利要求5所述的锚网面应力的监测装置，其特征在于，多个所述锚杆孔分为固定孔、横向孔组、纵向孔组和配合孔组，所述横向孔组、所述纵向孔组和所述配合孔组均包括多个所述锚杆孔，所述横向孔组中的多个锚杆孔沿所述安装底座的长度方向间隔布置，所述纵向孔组中的多个锚杆孔沿所述安装底座的宽度方向间隔布置，所述配合孔组中的多个锚杆孔等间距分布。
7.根据权利要求6所述的锚网面应力的监测装置，其特征在于，所述横向孔组到所述固定孔之间的最小距离与所述纵向孔组到所述固定孔之间的最小距离相等，
8.根据权利要求7所述的锚网面应力的监测装置，其特征在于，所述配合孔组中的相邻的两个所述锚杆孔之间的距离与所述配合孔组到所述横向孔组之间的最小距离之比小于等于1：3。
9.一种锚网面应力的监测方法，其特征在于，所述监测方法采用根据权利要求1-8中任一项所述的监测装置完成，包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的锚网面应力的监测方法，其特征在于，所述锚杆组件中锚头上所施加的预紧力与开采现场中锚头上实际施加的预紧力相同。
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【技术特征摘要】
1.一种锚网面应力的监测装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的锚网面应力的监测装置，其特征在于，所述升降件包括液压缸和应力面板，所述应力面板与所述液压缸的推杆相连，且位于所述推杆远离所述液压缸的缸体的一端，所述应力面板相对于所述液压缸的推杆可转动。
3.根据权利要求2所述的锚网面应力的监测装置，其特征在于，所述应力面板沿第一轴向可转动，所述第一轴向正交于所述推杆的轴向。
4.根据权利要求2所述的锚网面应力的监测装置，其特征在于，所述应力面板与所述液压缸的推杆球铰接。
5.根据权利要求1所述的锚网面应力的监测装置，其特征在于，所述安装底座的顶壁开设多个锚杆孔，所述锚杆组件包括锚杆和锚头，所述锚杆与所述锚杆孔配合，所述锚头用于配合在所述锚杆上，所述锚头在所述安装底座的高度方向上位于所述待测锚网的上方，且所述锚头与所述待测锚网抵接。
6.根据权利要求5所述的锚网面应力的监测装置，其特征在于，多个所述锚杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜鹏飞，张群涛，杨建威，陈惠元，李嘉峰，王子越，何宗科，
申请(专利权)人：中煤科工开采研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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