【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑材料加工，具体为一种低等级超薄细石砼浇筑方法及制备设备。
技术介绍
1、传统意义上的混凝土浇筑方法通常存在以下问题：
2、1.浇筑过程中，混凝土原料的混合均匀性难以保证，导致浇筑后的混凝土质量不稳定；
3、2.混凝土浇筑过程中，由于混凝土流动性差，容易产生浇筑不均匀、空隙多、裂缝等问题；
4、3.传统的混凝土浇筑设备体积庞大，搬运和安装困难，不适合狭窄空间施工；
5、4.混凝土浇筑过程中，工人劳动强度大，效率低下，且容易产生质量问题。
6、为了解决上述问题，本专利技术提供了一种低等级超薄细石砼浇筑方法及制备设备；
7、该方法及设备具有结构简单、操作方便、浇筑效果好、环保高效等优点，适用于各种等级的超薄细石砼浇筑工程；
8、本专利技术提供的低等级超薄细石砼浇筑方法及制备设备，通过独特的结构设计和运行原理，实现了混凝土原料的均匀混合、自动浇筑和定量下料，提高了混凝土浇筑质量和效率；
9、同时，设备体积小巧，便于搬运和安装，适用于各种施工环境。此外，本专利技术还具有环保优势，降低了建筑垃圾的产生，提高了施工效率；
10、然而，现有的低等级超薄细石砼浇筑方法及制备设备仍存在一定的局限性，如设备运行过程中的稳定性、耐用性以及施工过程中的安全性等问题；
11、因此，有必要对现有的低等级超薄细石砼浇筑方法及制备设备进行进一步改进，以满足市场需求；
12、本专利技术正是在此背景下，通过对现有技术的
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种低等级超薄细石砼浇筑方法及制备设备，以解决上述
技术介绍
中提出加工费时费力，需要多个设备组合，混凝土流动性差，容易产生浇筑不均匀、空隙多、裂缝等问题的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种低等级超薄细石砼浇筑方法及制备设备，包括存放架、制备罐、水箱、第一导向板、活动轴、第二导向板和安装支架，所述存放架内部开设有存放槽和分类槽，所述制备罐位于存放槽内部，所述第一导向板、第二导向板和活动轴位于分类槽内部，所述水箱安装在所述存放架中端内部，所述安装支架安装在所述第一导向板和第二导向板顶表面，所述制备罐底端设置有支撑底座，所述制备罐顶端分别对称设置有导料筒和进料筒，所述制备罐的中端活动连接有麻花杆，所述麻花杆底端外表面设置有搅拌杆，所述搅拌杆的一端设置有刮板，所述制备罐的底端开设有下料通道，所述下料通道内部活动连接有蛟龙杆，所述蛟龙杆的一端与麻花杆底表面固定连接，所述活动轴的外表面对称设置有铺设板，所述安装支架的一端外表面固定安装有电机，所述存放架的顶端设置有支撑架，所述支撑架的底表面设置有气缸，所述气缸输出端连接有从动支架，所述从动支架的底表面分别设置有活塞杆和联动座，所述联动座与麻花杆为丝扣连接。
3、作为本专利技术的优选技术方案，所述导料筒和进料筒连接端开设有排料槽，所述导料筒与导料筒连接端开设有导料腔，所述导料筒和进料筒为一体化结构，所述进料筒底表面呈倾斜状结构，所述导料筒与活塞杆为活动连接，所述进料筒顶端设置有进料管道。
4、采用上述技术方案，导料筒和进料筒通过设置排料槽实现供料工作，并且导料筒内部通过活塞杆的垂直升降产生的气压，实现对原料的定量出料。
5、作为本专利技术的优选技术方案，所述麻花杆顶端活动连接有排水管道，所述麻花杆和搅拌杆内部分别开设有排水通道，所述搅拌杆和刮板为固定连接，所述刮板内部开设有喷水腔体，所述刮板通过自身锥形状结构与制备罐形成清理结构。
6、采用上述技术方案，麻花杆内部为镂空状结构，由排水管道将水排入到麻花杆内部，而在排水泵的增压下，通过水压将将排入到搅拌杆内部，并从搅拌杆的一端的喷水腔体排出，不仅可以增加多种出料结构，原料混合过程中由于喷水腔体环形分布，不仅达到旋喷效果，使物料混合的更加均匀，同时搅拌杆的另一端能够将制备罐内壁粘结的物料铲除，能够对制备罐表面进行清理，避免物料在制备罐内部持续固化，从而增加了原料加工效率。
7、作为本专利技术的优选技术方案，所述制备罐与下料通道形成漏斗状结构。
8、采用上述技术方案，制备罐通过内部的形状结构，能够对原料进行导流，以实现自动下料的功能，并且下料通道内壁与蛟龙杆相互贴合，在麻花杆旋转过程中，能够对混合后的物料进行定量下料，避免在下料过程中出现堵塞。
9、作为本专利技术的优选技术方案，所述电机输出端连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮外表面啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮与活动轴为固定连接，所述活动轴与安装支架为活动连接。
10、采用上述技术方案，电机驱动驱动齿轮进行转动，驱动齿轮与从动齿轮啮合传动，使从动齿轮中端的活动轴进行旋转，而活动轴外表面的铺设板也同步旋转，在对细石砼原料进行铺设过程中，能够对细石砼进行挤压，不仅分布的更加均匀，同时增加细石砼的分布密度，从而增加了细石砼的浇筑效果。
11、作为本专利技术的优选技术方案，所述第一导向板和第二导向板内部均设置有滚珠轴承，所述滚珠轴承的一端外表面固定连接有滑块，所述滚珠轴承通过滑块与第一导向板和第二导向板构成滑动结构。
12、采用上述技术方案，第一导向板和第二导向板通过在内部设置滚珠轴承，并配合内部的滑块与滚珠轴承相互连接，不仅能够对活动轴进行横向导向移动，同时还可以辅助活动轴进行旋转，减少活动轴旋转产生的摩擦力，从而增加了整体结构的机动性。
13、作为本专利技术的优选技术方案，所述活动轴与滚珠轴承为活动连接，所述滚珠轴承关于活动轴中心点对称分布。
14、采用上述技术方案，活动轴的两端均与滚珠轴承相互连接，不仅受力均匀，增加滚珠轴承与活动轴连接的稳定性，同时还可根据不同应用场景的面积进行出厂预设，提高建筑的适配性，同时还减少废料产生，避免一次性使用后增加建筑垃圾，提高了施工的环保性。
15、作为本专利技术的优选技术方案，所述水箱的内部安装有排水泵，所述排水泵输出端与排水管道连接，所述水箱通过排水泵和排水管道与麻花杆构成导水结构。
16、采用上述技术方案，水箱为主要的供水设备，配合排水泵将内部的水抽入到排水管道，并排入排水管道另一端的麻花杆内部，麻花杆与排水管道连接端为活动连接，在麻花杆旋转过程中，不影响排水管道正常排水，同时利用水压释放产生的反推力，减少麻花杆的转动阻力，从而使整体结构更加的稳定。
17、一种低等级超薄细石砼浇筑方法的实施步骤如下：
18、1.准备原料：准备所需的细石砼原料，包括细骨料、水泥和填充料等；
19、2.启动设备：启动制备设备，包括电机和水泵等；
20、3.进料：将原料通过进料管道排入进料管道内，原料会被倾斜的进料管道导入到导料筒中；
21、4.导料：启动水泵将水通过导料筒中的排料槽流入导料筒，并形成导料腔；
22、5.本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种低等级超薄细石砼浇筑方法及制备设备，其特征在于，包括存放架（1）、制备罐（4）、水箱（5）、第一导向板（6）、活动轴（7）、第二导向板（27）和安装支架（28），所述存放架（1）内部开设有存放槽（2）和分类槽（3），所述制备罐（4）位于存放槽（2）内部，所述第一导向板（6）、第二导向板（27）和活动轴（7）位于分类槽（3）内部，所述水箱（5）安装在所述存放架（1）中端内部，所述安装支架（28）安装在所述第一导向板（6）和第二导向板（27）顶表面，所述制备罐（4）底端设置有支撑底座（16），所述制备罐（4）顶端分别对称设置有导料筒（10）和进料筒（11），所述制备罐（4）的中端活动连接有麻花杆（13），所述麻花杆（13）底端外表面设置有搅拌杆（22），所述搅拌杆（22）的一端设置有刮板（23），所述制备罐（4）的底端开设有下料通道（24），所述下料通道（24）内部活动连接有蛟龙杆（25），所述蛟龙杆（25）的一端与麻花杆（13）底表面固定连接，所述活动轴（7）的外表面对称设置有铺设板（33），所述安装支架（28）的一端外表面固定安装有电机（29），所述存放架（1）的顶端设置
2.根据权利要求1所述的一种低等级超薄细石砼浇筑方法及制备设备，其特征在于：所述导料筒（10）和进料筒（11）连接端开设有排料槽（20），所述导料筒（10）与导料筒（10）连接端开设有导料腔（21），所述导料筒（10）和进料筒（11）为一体化结构，所述进料筒（11）底表面呈倾斜状结构，所述导料筒（10）与活塞杆（19）为活动连接，所述进料筒（11）顶端设置有进料管道（12）。
3.根据权利要求1所述的一种低等级超薄细石砼浇筑方法及制备设备，其特征在于：所述导料筒（10）和进料筒（11）连接端开设有排料槽（20），所述导料筒（10）与导料筒（10）连接端开设有导料腔（21），所述导料筒（10）和进料筒（11）为一体化结构，所述进料筒（11）底表面呈倾斜状结构，所述导料筒（10）与活塞杆（19）为活动连接，所述进料筒（11）顶端设置有进料管道（12）。
4.根据权利要求1所述的一种低等级超薄细石砼浇筑方法及制备设备，其特征在于：所述制备罐（4）与下料通道（24）形成漏斗状结构。
5.根据权利要求1所述的一种低等级超薄细石砼浇筑方法及制备设备，其特征在于：所述电机（29）输出端连接有驱动齿轮（30），所述驱动齿轮（30）外表面啮合连接有从动齿轮（31），所述从动齿轮（31）与活动轴（7）为固定连接，所述活动轴（7）与安装支架（28）为活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种低等级超薄细石砼浇筑方法及制备设备，其特征在于：所述第一导向板（6）和第二导向板（27）内部均设置有滚珠轴承（34），所述滚珠轴承（34）的一端外表面固定连接有滑块（35），所述滚珠轴承（34）通过滑块（35）与第一导向板（6）和第二导向板（27）构成滑动结构。
7.根据权利要求1所述的一种低等级超薄细石砼浇筑方法及制备设备，其特征在于：所述活动轴（7）与滚珠轴承（34）为活动连接，所述滚珠轴承（34）关于活动轴（7）中心点对称分布。
8.根据权利要求1所述的一种低等级超薄细石砼浇筑方法及制备设备，其特征在于：所述水箱（5）的内部安装有排水泵（15），所述排水泵（15）输出端与排水管道（14）连接，所述水箱（5）通过排水泵（15）和排水管道（14）与麻花杆（13）构成导水结构。
...【技术特征摘要】
1.一种低等级超薄细石砼浇筑方法及制备设备，其特征在于，包括存放架（1）、制备罐（4）、水箱（5）、第一导向板（6）、活动轴（7）、第二导向板（27）和安装支架（28），所述存放架（1）内部开设有存放槽（2）和分类槽（3），所述制备罐（4）位于存放槽（2）内部，所述第一导向板（6）、第二导向板（27）和活动轴（7）位于分类槽（3）内部，所述水箱（5）安装在所述存放架（1）中端内部，所述安装支架（28）安装在所述第一导向板（6）和第二导向板（27）顶表面，所述制备罐（4）底端设置有支撑底座（16），所述制备罐（4）顶端分别对称设置有导料筒（10）和进料筒（11），所述制备罐（4）的中端活动连接有麻花杆（13），所述麻花杆（13）底端外表面设置有搅拌杆（22），所述搅拌杆（22）的一端设置有刮板（23），所述制备罐（4）的底端开设有下料通道（24），所述下料通道（24）内部活动连接有蛟龙杆（25），所述蛟龙杆（25）的一端与麻花杆（13）底表面固定连接，所述活动轴（7）的外表面对称设置有铺设板（33），所述安装支架（28）的一端外表面固定安装有电机（29），所述存放架（1）的顶端设置有支撑架（8），所述支撑架（8）的底表面设置有气缸（9），所述气缸（9）输出端连接有从动支架（17），所述从动支架（17）的底表面分别设置有活塞杆（19）和联动座（18），所述联动座（18）与麻花杆（13）为丝扣连接。
2.根据权利要求1所述的一种低等级超薄细石砼浇筑方法及制备设备，其特征在于：所述导料筒（10）和进料筒（11）连接端开设有排料槽（20），所述导料筒（10）与导料筒（10）连接端开设有导料腔（21），所述导料筒（10）和进料筒（11）为一体化结构，所述进料筒（11）底表面呈倾斜状结构，所述导料筒（10）与活塞杆（19）为活动连接，所述进料筒（11）顶端设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：张云仁，张强，丁健，李晶，
申请(专利权)人：马鞍山上建双诚商品砼有限公司，
类型：发明
国别省市：
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