【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及螺丝类产品涂层工艺，特别是涉及一种螺丝类产品的耐腐蚀涂层工艺。
技术介绍
1、螺丝类产品广泛应用于各行各业的设备结构中，受到其使用场景的环境影响，需要使用不同的材质和不同的涂层工艺，来满足长期使用的要求。当螺丝类产品用于有腐蚀性气体的环境中时，需要其具有较好的耐腐蚀性能，提高这类产品的耐腐蚀性能的方法一般有：选用具有耐腐蚀性能的基材、对其进行合适的表面处理、优化其结构或者使用防锈剂。
2、在一些生产设备的工艺腔内会存在强腐蚀气体(氟腐蚀)，同时，工艺腔内的工作温度达400℃，螺丝类产品无法在其中长期使用，很快就会腐蚀生锈。现有技术会采用植铝的方式将铝或者铝合金附着在基材上，来形成防腐蚀层，铝能够在高温时迅速与空气中的氧气反应生成氧化铝，即在产品表面会形成由铝和氧化铝组成的复合涂层，氧化铝具有很强的抗氧化性腐蚀，这层复合涂层具有高导电性、高导热性、轻量化和耐腐蚀等优点，采用这一工艺能提升螺丝类产品的耐腐蚀性能和其使用寿命。
3、铝涂层的特点是材质偏软，若涂层破损则产品仍然会被环境中的强腐蚀气体快速侵蚀，因此，需要对现有技术进行改进。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种螺丝类产品的耐腐蚀涂层工艺，用以解决上述问题。
2、本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种螺丝类产品的耐腐蚀涂层工艺，包括以下步骤：
3、s1、对螺丝基体进行预处理，确保螺丝基体表面干净平整；
4、s2、将螺丝基体上挂进植铝机中进行气相沉积，先
5、进一步的，所述预处理包括一次清洗、二次清洗和烘干，采用超声波加温加清洗液对螺丝基体进行一次清洗，采用超声波纯水对其进行二次清洗，完成两次清洗后使用烤箱进行烘干。
6、进一步的，所述螺丝基体采用316不锈钢材质或者镍基材质，这两种材质本身具有一定的抗腐蚀性能且强度适中。
7、进一步的，所述气相沉积在真空状态下进行，温度条件为200℃，真空条件为1.0*10负二次方。
8、进一步的，步骤s2中溅射cr靶材的时间为5-8分钟，溅射al靶材的时间为18-20分钟。
9、进一步的，步骤s2中形成的cr-al涂层的厚度为15μm。
10、进一步的，所述cr涂层的厚度为2-3μm。
11、本专利技术一种螺丝类产品的耐腐蚀涂层工艺的有益效果是：
12、1、通过气相沉积的方式为螺丝产品增加cr-al耐腐蚀涂层，来增加其防腐蚀性能，即使铝涂层破损产品仍能受到铬的保护，不会被环境中的强腐蚀气体快速侵蚀，大大缩短了客户开腔更换螺丝的频率，螺丝的使用寿命得到了大幅提升。
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1.一种螺丝类产品的耐腐蚀涂层工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、对螺丝基体进行预处理，确保螺丝基体表面干净平整；S2、将螺丝基体上挂进植铝机中进行气相沉积，先溅射Cr靶材，后溅射AL靶材，使其具有Cr-AL涂层。
2.根据权利要求1所述的一种螺丝类产品的耐腐蚀涂层工艺，其特征在于，所述预处理包括一次清洗、二次清洗和烘干，采用超声波加温加清洗液对螺丝基体进行一次清洗，采用超声波纯水对其进行二次清洗，完成两次清洗后使用烤箱进行烘干。
3.根据权利要求2所述的一种螺丝类产品的耐腐蚀涂层工艺，其特征在于，所述螺丝基体采用316不锈钢材质或者镍基材质。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种螺丝类产品的耐腐蚀涂层工艺，其特征在于，所述气相沉积在真空状态下进行，温度条件为200℃，真空条件为1.0*10负二次方。
5.根据权利要求4所述的一种螺丝类产品的耐腐蚀涂层工艺，其特征在于，步骤S2中溅射Cr靶材的时间为5-8分钟，溅射AL靶材的时间为18-20分钟。
6.根据权利要求5所述的一种螺丝类产品的耐腐蚀涂层工艺，其特征在于，步骤
7.根据权利要求6所述的一种螺丝类产品的耐腐蚀涂层工艺，其特征在于，所述Cr涂层的厚度为2-3μm。
...【技术特征摘要】
1.一种螺丝类产品的耐腐蚀涂层工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1、对螺丝基体进行预处理，确保螺丝基体表面干净平整；s2、将螺丝基体上挂进植铝机中进行气相沉积，先溅射cr靶材，后溅射al靶材，使其具有cr-al涂层。
2.根据权利要求1所述的一种螺丝类产品的耐腐蚀涂层工艺，其特征在于，所述预处理包括一次清洗、二次清洗和烘干，采用超声波加温加清洗液对螺丝基体进行一次清洗，采用超声波纯水对其进行二次清洗，完成两次清洗后使用烤箱进行烘干。
3.根据权利要求2所述的一种螺丝类产品的耐腐蚀涂层工艺，其特征在于，所述螺丝基体采用316不锈钢材质或者镍基材质。...
【专利技术属性】
技术研发人员：张雅茹，徐伟，谢敏，李淑贤，康云辉，李洪保，李本芹，
申请(专利权)人：常熟颢文电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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