【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属表面处理，具体涉及一种轨道表面的激光熔覆防锈强化方法。
技术介绍
1、轨道是轨道交通中的重要组成部分。由于轨道表面常年暴露在室外，经受磨损、日晒、风雨等氧化侵蚀，钢轨表面发生锈蚀后，会直接影响列车传感器检测重要信息数据、磨损车轮等，对列车的行驶造成一定影响。传统的轨道表面修复方式是采用火焰喷涂的方式，这种方式的表面结合力较差、易脱落。
技术实现思路
1、针对现有技术的上述不足，本专利技术提供一种轨道表面的激光熔覆防锈强化方法，以解决上述技术问题。
2、本专利技术提供一种轨道表面的激光熔覆防锈强化方法，包括：
3、s1、对轨道取样段表面进行除锈清洁处理；
4、s2、机器人平面程序设定与行走轴速度匹配；
5、s3、在轨道取样段表面激光熔覆合金层；
6、s4、对轨道取样段进行盐雾测试；
7、s5、对轨道取样段进行硬度测试。
8、在一个可选的实施方式中，步骤s1中，除锈清洁处理的方法包括：手工磨抛去除导轨表面的锈蚀氧化层，并用工业去污剂或工业酒精擦拭待强化部位表面。
9、在一个可选的实施方式中，步骤s2中，通过机器人导轨移动，熔覆头前后摆动，熔覆轨迹姿态呈现v字平面，轨道两端设置提前开光与关光，减少两端的熔覆层凸起，匹配导轨移动速度，完成程序逻辑编辑。
10、在一个可选的实施方式中，轨道两端设置提前开光与关光的方法包括：若熔覆头向接近所述v字形拐点的方向摆动，在到达
11、在一个可选的实施方式中，步骤s3中，材料选取镍基高温合金粉末，包括如下重量百分数的化学成分： cr 19.27%，ni 51.58%，fe 19.03%，ti 1.25%，mo 3.18%，nb 5.42%，mn0.29%,余量为不可避免的杂质。
12、在一个可选的实施方式中，步骤s3中，镍基合金粉末的粒度为53~150目，平均硬度为38-42hrc。
13、在一个可选的实施方式中，步骤s3中，熔覆层的激光熔覆方法参数均为，激光功率为1200w，光斑尺寸为3mm，机器人行走轴运行速度为7.5cm/min，熔覆头前后摆动速度为400cm/min，保护气体为ar，气体流速为8-9l/min，激光头与轨道表面呈75°角，送粉量为1.5-2r/min，熔覆层单边厚度50丝。
14、在一个可选的实施方式中，步骤s4中，轨道取样段进行中性盐雾测试，测试时间为24小时。
15、在一个可选的实施方式中，步骤s5中，检测轨道取样段表面的硬度，熔覆层表面光滑无气孔，硬度平均值为40hrc。
16、本专利技术的有益效果在于，本专利技术提供的轨道表面的激光熔覆防锈强化方法，对轨道表面进行激光熔覆，采用镍基高温合金粉末，熔覆轨迹采用v字形轨迹确保熔覆的均匀性，同时设置熔覆头的开关光时间与熔覆头行走位置的关系，从而避免v字形拐点位置的熔覆不均匀、翘起的情况。此方法熔覆层表面平整无气孔，强化效率可达40-45米/小时（轨道长度），且经过24小时盐雾测试后，表面无明显的锈蚀。
17、此外，本专利技术设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。
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1.一种轨道表面的激光熔覆防锈强化方法，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种轨道表面的激光熔覆防锈强化方法，其特征在于，步骤S1中，除锈清洁处理的方法包括：手工磨抛去除导轨表面的锈蚀氧化层，并用工业去污剂或工业酒精擦拭待强化部位表面。
3.如权利要求1所述的一种轨道表面的激光熔覆防锈强化方法，步骤S2中，通过机器人导轨移动，熔覆头前后摆动，熔覆轨迹姿态呈现V字平面，轨道两端设置提前开光与关光，减少两端的熔覆层凸起，匹配导轨移动速度，完成程序逻辑编辑。
4.如权利要求3所述的一种轨道表面的激光熔覆防锈强化方法，其特征在于，轨道两端设置提前开光与关光的方法包括：若熔覆头向接近所述V字形拐点的方向摆动，在到达距所述V字形拐点2mm的点位时关闭激光；若熔覆头像远离所述V字形拐点的方向摆动，在到达距所述V字形拐点2mm的点位时打开激光。
5. 如权利要求1所述的一种轨道表面的激光熔覆防锈强化方法，其特征在于，步骤S3中，材料选取镍基高温合金粉末，包括如下重量百分数的化学成分： Cr 19.27%，Ni51.58%，Fe 19.03%
6.如权利要求5所述的一种轨道表面的激光熔覆防锈强化方法，其特征在于，步骤S3中，镍基合金粉末的粒度为53~150目，平均硬度为38-42HRC。
7.如权利要求1所述的一种轨道表面的激光熔覆防锈强化方法，其特征在于，步骤S3中，熔覆层的激光熔覆方法参数均为，激光功率为1200W，光斑尺寸为3mm，机器人行走轴运行速度为7.5cm/min，熔覆头前后摆动速度为400cm/min，保护气体为Ar，气体流速为8-9L/min，激光头与轨道表面呈75°角，送粉量为1.5-2r/min，熔覆层单边厚度50丝。
8.如权利要求1所述的一种轨道表面的激光熔覆防锈强化方法，其特征在于，步骤S4中，轨道取样段进行中性盐雾测试，测试时间为24小时。
9.如权利要求1所述的一种轨道表面的激光熔覆防锈强化方法，其特征在于，步骤S5中，检测轨道取样段表面的硬度，熔覆层表面光滑无气孔，硬度平均值为40HRC。
...【技术特征摘要】
1.一种轨道表面的激光熔覆防锈强化方法，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种轨道表面的激光熔覆防锈强化方法，其特征在于，步骤s1中，除锈清洁处理的方法包括：手工磨抛去除导轨表面的锈蚀氧化层，并用工业去污剂或工业酒精擦拭待强化部位表面。
3.如权利要求1所述的一种轨道表面的激光熔覆防锈强化方法，步骤s2中，通过机器人导轨移动，熔覆头前后摆动，熔覆轨迹姿态呈现v字平面，轨道两端设置提前开光与关光，减少两端的熔覆层凸起，匹配导轨移动速度，完成程序逻辑编辑。
4.如权利要求3所述的一种轨道表面的激光熔覆防锈强化方法，其特征在于，轨道两端设置提前开光与关光的方法包括：若熔覆头向接近所述v字形拐点的方向摆动，在到达距所述v字形拐点2mm的点位时关闭激光；若熔覆头像远离所述v字形拐点的方向摆动，在到达距所述v字形拐点2mm的点位时打开激光。
5. 如权利要求1所述的一种轨道表面的激光熔覆防锈强化方法，其特征在于，步骤s3中，材料选取镍基高温合金粉末，包括如下重量百分数的化学成分： cr 19.27%，ni51....
【专利技术属性】
技术研发人员：金硕，何建群，王文涛，李进，
申请(专利权)人：山东镭研激光科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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