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基于氧化锆粉体性质制备的彩色氧化锆牙科修复体及其制备方法技术

技术编号:40843835 阅读:6 留言:0更新日期:2024-04-01 15:11
本发明专利技术涉及基于氧化锆粉体性质制备的彩色氧化锆牙科修复体及其制备方法,所述方法,先确定白色氧化锆粉体原料的性质,是否为造粒粉,再依据粉体原料的性质采用不同的着色方式,其白色氧化锆粉体原料为非造粒粉,按照原料质量的0.1~5%添加着色氧化物,机械混合均匀,获得着色氧化锆粉体;粉体原料为造粒粉,按照原料质量的1~10%均匀喷洒着色溶液,并干燥获得着色氧化锆粉体;经成型、预烧结、切削、终烧结,获得彩色氧化锆陶瓷修复体。本方法基于氧化锆粉体原料的性质不同采用不同着色方式,能够确保获得的着色氧化锆粉体色泽均匀,使得制备的彩色氧化锆牙科修复体呈色更均匀且可以进行个性化着色,相比彩色氧化锆粉体原料,所需材料成本较低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及牙科陶瓷材料领域,具体的涉及基于氧化锆粉体性质制备的彩色氧化锆牙科修复体及其制备方法


技术介绍

1、在口腔修复材料中,氧化锆陶瓷凭借良好的力学性能、生物相容性等特点逐渐成为牙齿修复的主流材料,其生产流程包括:粉体成型、预烧、切削、终烧。其中牙科氧化锆陶瓷生产原料是以氧化锆为主要成分并配合其他氧化物的粉体,但氧化锆粉体原料为白色,为实现与真牙相似的颜色效果需引入着色氧化物,目前主要采用两种方式引入着色氧化物。

2、一是将染色液渗透或者涂刷在预烧后的氧化锆坯体上,最后烧结获得具有不同颜色的氧化锆修复体,如cn105924228a、cn102674888a、cn105963035a、cn109970468a等专利通过配置特定的着色溶液进行染色,但是这种方法染色液稳定性较差易聚沉,染色时渗透时间长、深度及均匀性较难控制。

3、二是氧化锆粉体原料预染色,如专利cn105924163a采用白色氧化锆粉体与三种有色粉体(黄色、粉色和灰色)按比例混合制得着色氧化锆粉体;专利cn112374883a采用至少两种氧化锆粉体进行干压、冷等静压和预烧结获得多色氧化锆修复体;但着色氧化锆粉体单价普遍高于白色氧化锆粉体,导致生产成本偏高。虽专利cn105584161b通过分层分别添加着色剂,避免使用着色氧化锆粉体来制备透光性渐变彩色氧化锆牙科修复体,但其着色剂为氧化铁和氧化铒的混合物,难以进行个性化着色,另外氧化锆粉体原料根据是否进行粉体造粒分为造粒粉和非造粒粉,而多数氧化锆粉体原料为造粒粉,但现有的技术忽略了造粒粉具有光滑的表面,流动性良好的特性,若直接添加着色氧化物在混合过程中易发生团聚和沉降,容易导致着色氧化物在造粒粉中分布不均匀。可见,现有制备彩色氧化锆牙科修复体普遍存在着色不均匀的现象。


技术实现思路

1、针对现有技术的以上缺陷或改进需求,本专利技术提供了一种基于氧化锆粉体性质制备的彩色氧化锆牙科修复体及其制备方法,其目的在于充分考虑白色氧化锆粉体原料的性质(是否为造粒粉),分别采用不同的着色方式制备色彩均匀的着色氧化锆粉体,以此着色氧化锆粉体制备彩色氧化锆牙科修复体,由此解决现有制备彩色氧化锆牙科修复体不考虑原料粉体的性质,直接添加着色氧化物混合容易导致着色不均匀的技术问题。

2、为实现上述目的,按照本专利技术的一个方面,提供了一种基于氧化锆粉体性质制备彩色氧化锆牙科修复体的方法,其包括以下步骤:

3、(1)确定白色氧化锆粉体原料的性质:是否为造粒粉;

4、(2)依据步骤(1)中白色氧化锆粉体原料的性质制备着色氧化锆粉体,具体如下:

5、若白色氧化锆粉体原料为非造粒粉,按照白色氧化锆粉体原料质量的0.1~5%添加着色氧化物,机械混合均匀,获得着色氧化锆粉体;

6、若白色氧化锆粉体原料为造粒粉,按照白色氧化锆粉体原料质量的1~10%均匀喷洒着色溶液,并干燥获得着色氧化锆粉体;所述着色溶液,按照白色氧化锆粉体原料质量的0.1~5%称取着色氧化物,通过酸溶解制备获得;

7、所述着色氧化物,包括第一过渡金属氧化物和稀土金属氧化物;

8、(3)制备彩色氧化锆牙科修复体:将步骤(2)获得的着色氧化锆粉体,经成型、预烧结、切削、终烧结,获得彩色氧化锆牙科修复体。

9、优选地,所述基于氧化锆粉体性质制备彩色氧化锆牙科修复体的方法,步骤(2)所述着色溶液,其喷洒量为白色氧化锆粉体原料总重量的3~5%。

10、优选地,所述基于氧化锆粉体性质制备彩色氧化锆牙科修复体的方法,其步骤(2)中所述着色溶液,还包括分散剂,其中分散剂占着色溶液总重量的0.1~10%。

11、优选地,所述基于氧化锆粉体性质制备彩色氧化锆牙科修复体的方法,其所述分散剂占着色溶液总重量的0.1~5%。

12、优选地,所述基于氧化锆粉体性质制备彩色氧化锆牙科修复体的方法,其所述分散剂,包括聚乙二醇、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛、聚丙烯酸胺中的一种或多种的组合。

13、优选地,所述基于氧化锆粉体性质制备彩色氧化锆牙科修复体的方法,其所述着色氧化物,纯度要求≥99.00%,粒径<1μm。

14、优选地,所述基于氧化锆粉体性质制备彩色氧化锆牙科修复体的方法,其白色氧化锆粉体原料为氧化钇稳定的非造粒粉,按照氧化锆粉体先与第一过渡金属氧化物均匀混合,再与稀土金属氧化物混合均匀。

15、优选地,所述基于氧化锆粉体性质制备彩色氧化锆牙科修复体的方法,其采用混合机进行混合,所述混合机,转速为10~60r/min,混合时间为0.5~1h。

16、优选地,所述基于氧化锆粉体性质制备彩色氧化锆牙科修复体的方法,其所述第一过渡金属氧化物中金属元素包括铁、锰、钴中一种或多种组合;

17、所述稀土金属氧化物中金属元素包括镨、铒、钕、铈中一种或多种组合。

18、按照本专利技术的另一方面,还提供了一种彩色氧化锆牙科修复体,其按照如本专利技术所述方法制备获得。

19、优选地,所述彩色氧化锆牙科修复体,其还包括荧光着色物质。

20、总体而言,通过本专利技术所构思的以上技术方案与现有技术相比,能够取得以下有益效果:

21、本专利技术提供的彩色氧化锆牙科修复体的制备方法,能够基于白色氧化锆粉体原料的性质不同,分别采用不同的着色方式,以确保获得的着色氧化锆粉体着色均匀,使得以此着色氧化锆粉体制备的彩色氧化锆牙科修复体的颜色更佳均匀,相比现有不考虑氧化锆粉体原料性质直接添加着色氧化物的着色方法,本方法着色更加均匀,另外白色氧化锆粉体原料相对于彩色氧化锆粉体原料,其价格低廉,能够有效降低制备彩色氧化锆牙科修复体的材料成本,且可进行个性化着色,同时还能实现牙科氧化锆牙科修复体生产工艺简化的目的。

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【技术保护点】

1.一种基于氧化锆粉体性质制备彩色氧化锆牙科修复体的方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.如权利要求1所述的基于氧化锆粉体性质制备彩色氧化锆牙科修复体的方法,其特征在于,步骤(2)中所述着色溶液,还包括分散剂,其中分散剂占着色溶液总重量的0.1~10%。

3.如权利要求2所述的基于氧化锆粉体性质制备彩色氧化锆牙科修复体的方法,其特征在于,所述分散剂占着色溶液总重量的0.1~5%。

4.如权利要求3所述的基于氧化锆粉体性质制备彩色氧化锆牙科修复体的方法,其特征在于,所述分散剂,包括聚乙二醇、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛、聚丙烯酸胺中的一种或多种的组合。

5.如权利要求1所述的基于氧化锆粉体性质制备彩色氧化锆牙科修复体的方法,其特征在于,所述着色氧化物,纯度要求≥99.00%,粒径<1μm。

6.如权利要求5所述的基于氧化锆粉体性质制备彩色氧化锆牙科修复体的方法,其特征在于,白色氧化锆粉体原料为氧化钇稳定的非造粒粉,按照白色氧化锆粉体原料先与第一过渡金属氧化物均匀混合,再与稀土金属氧化物混合均匀。

7.如权利要求6所述的基于氧化锆粉体性质制备彩色氧化锆牙科修复体的方法,其特征在于,采用混合机进行混合,所述混合机,转速为10~60r/min,混合时间为0.5~1h。

8.如权利要求7所述的基于氧化锆粉体性质制备彩色氧化锆牙科修复体的方法,其特征在于,所述第一过渡金属氧化物中金属元素包括铁、锰、钴中一种或多种组合;

9.一种彩色氧化锆牙科修复体,其特征在于,按照如权利要求1至8任意一项所述方法制备获得。

10.如权利要求9所述的彩色氧化锆牙科修复体,其特征在于,还包括荧光着色物质。

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【技术特征摘要】

1.一种基于氧化锆粉体性质制备彩色氧化锆牙科修复体的方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.如权利要求1所述的基于氧化锆粉体性质制备彩色氧化锆牙科修复体的方法,其特征在于,步骤(2)中所述着色溶液,还包括分散剂,其中分散剂占着色溶液总重量的0.1~10%。

3.如权利要求2所述的基于氧化锆粉体性质制备彩色氧化锆牙科修复体的方法,其特征在于,所述分散剂占着色溶液总重量的0.1~5%。

4.如权利要求3所述的基于氧化锆粉体性质制备彩色氧化锆牙科修复体的方法,其特征在于,所述分散剂,包括聚乙二醇、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛、聚丙烯酸胺中的一种或多种的组合。

5.如权利要求1所述的基于氧化锆粉体性质制备彩色氧化锆牙科修复体的方法,其特征在于,所述着色氧化物,纯度要求≥99.00%,粒径<1μm。

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【专利技术属性】
技术研发人员:刘亦谦孙丰博刘隽甫王智权孙士伦刘一鸣杨兴龙李仁顺
申请(专利权)人:湖南清皓普众科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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