System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种连续提升系统的卸料装置制造方法及图纸_技高网

一种连续提升系统的卸料装置制造方法及图纸

技术编号:40842517 阅读:4 留言:0更新日期:2024-04-01 15:09
本发明专利技术公开了一种连续提升系统的卸料装置,属于竖井连续提升技术领域,包括两根提升链条、两个主链轮、主轴、至少四个限位销(每个主链轮上均有两个)、卸料导槽、悬挂杆、料斗;两个所述主链轮并列设置,所述主轴贯穿两个主链轮中心设置,所述主链轮与所述主轴固定连接,所述卸料导槽位于两个所述主链轮之间,所述主轴与所述卸料导槽底端固定连接。本发明专利技术通过设置的提升链条、主链轮、主轴、限位销、卸料导槽、悬挂杆等构件,既满足了卸料过程中快速卸料、料斗不脱落,又满足了在连续提升系统中料斗和牵引构件能够快速结合及分离的要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及竖井连续提升,具体涉及一种连续提升系统的卸料装置


技术介绍

1、近年来竖井连续提升系统越来越多在矿山进行实验并应用,但应用效果都不是很理想,最主要原因是连续提升过程中没有同时解决既满足快速卸料、又满足料斗和牵引构件快速结合及分离等问题。上述问题亟待解决,为此,提出一种连续提升系统的卸料装置。


技术实现思路

1、本专利技术所要解决的技术问题在于:现有技术中存在的连续提升过程中没有同时解决既满足快速卸料、又满足料斗和牵引构件快速结合及分离等问题,提供了一种连续提升系统的卸料装置。

2、本专利技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的,本专利技术包括两根提升链条、两个主链轮、主轴、至少四个限位销、卸料导槽、悬挂杆、料斗;两个所述主链轮并列设置,所述主轴贯穿两个主链轮中心设置,所述主链轮与所述主轴固定连接,所述卸料导槽位于两个所述主链轮之间,所述主轴与所述卸料导槽底端固定连接,四个限位销分为两组,每组包括两个限位销,两组限位销对称设置在两个所述主链轮上;所述限位销同步动作,对料斗进行限位,两根所述提升链条分别与两个主链轮同步啮合传动;所述悬挂杆设置在两根提升链条之间,用于悬挂料斗。

3、更进一步地,所述卸料导槽包括底板、两个侧挡板、后挡板,两个所述侧挡板设置在底板的两侧,所述后挡板设置在所述底板的后端。

4、更进一步地,所述限位销通过驱动件带动,所述驱动件为直线运动组件。

5、更进一步地,所述主链轮、卸料导槽的侧挡板上设置有供所述限位销穿入的导孔。

6、更进一步地,在料斗中的物料需要在料仓卸料时,每组中两个所述限位销的前端在驱动件的带动下穿过主链轮进入卸料导槽内部,对料斗靠近主轴一侧的上边缘进行限位,使料斗在越过主轴的过程中能够绕悬挂杆逆时针转动,同时与限位销、主链轮、卸料导槽一起随主轴转动。

7、更进一步地,在料斗中的物料不需要在料仓卸料时,每组中两个所述限位销的前端在驱动件的带动下被拉回落入卸料导槽靠近主链轮的侧挡板中,不对料斗靠近主轴一侧的上边缘进行限位,使料斗在越过主轴的过程中不绕悬挂杆逆时针转动,料斗开口一直朝上,物料不在料仓卸载。

8、更进一步地,所述悬挂杆设置在两根所述提升链条之间,悬挂杆两端分别连接两侧提升链条的销轴并与其为一体构件。

9、更进一步地,所述悬挂杆上沿轴向设置有定位凸起,所述料斗的中部具有空隙,空隙的顶部设置有与定位凸起相匹配的定位凹槽,悬挂杆嵌入料斗的空隙后,定位凸起卡入定位凹槽内。

10、本专利技术相比现有技术具有以下优点:该连续提升系统的卸料装置,通过设置的提升链条、主链轮、主轴、限位销、卸料导槽、悬挂杆等构件,既满足了卸料过程中快速卸料、料斗不脱落,又满足了在连续提升系统中料斗和牵引构件能够快速结合及分离的要求。

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【技术保护点】

1.一种连续提升系统的卸料装置,其特征在于,包括:两根提升链条、两个主链轮、主轴、至少四个限位销、卸料导槽、悬挂杆、料斗;两个所述主链轮并列设置,所述主轴贯穿两个主链轮中心设置,所述主链轮与所述主轴固定连接,所述卸料导槽位于两个所述主链轮之间,所述主轴与所述卸料导槽底端固定连接,四个限位销分为两组,每组包括两个限位销,两组限位销对称设置在两个所述主链轮上;所述限位销同步动作,对料斗进行限位,两根所述提升链条分别与两个主链轮同步啮合传动;所述悬挂杆设置在两根提升链条之间,用于悬挂料斗。

2.根据权利要求1所述的一种连续提升系统的卸料装置,其特征在于:所述卸料导槽包括底板、两个侧挡板、后挡板,两个所述侧挡板设置在底板的两侧,所述后挡板设置在所述底板的后端。

3.根据权利要求1所述的一种连续提升系统的卸料装置,其特征在于:所述限位销通过驱动件带动,所述驱动件为直线运动组件。

4.根据权利要求1所述的一种连续提升系统的卸料装置,其特征在于:所述主链轮、卸料导槽的侧挡板上设置有供所述限位销穿入的导孔。

5.根据权利要求2所述的一种连续提升系统的卸料装置,其特征在于:在料斗中的物料需要在料仓卸料时,每组中两个所述限位销的前端在驱动件的带动下穿过主链轮进入卸料导槽内部,对料斗靠近主轴一侧的上边缘进行限位,使料斗在越过主轴的过程中能够绕悬挂杆逆时针转动,同时与限位销、主链轮、卸料导槽一起随主轴转动。

6.根据权利要求5所述的一种连续提升系统的卸料装置,其特征在于:在料斗中的物料不需要在料仓卸料时,每组中两个所述限位销的前端在驱动件的带动下被拉回落入卸料导槽靠近主链轮的侧挡板中,不对料斗靠近主轴一侧的上边缘进行限位,使料斗在越过主轴的过程中不绕悬挂杆逆时针转动,料斗开口一直朝上,物料不在料仓卸载。

7.根据权利要求6所述的一种连续提升系统的卸料装置,其特征在于:所述悬挂杆设置在两根所述提升链条之间,悬挂杆两端分别连接两侧提升链条的销轴并与其为一体构件。

8.根据权利要求7所述的一种连续提升系统的卸料装置,其特征在于:所述悬挂杆上沿轴向设置有定位凸起,所述料斗的中部具有空隙,空隙的顶部设置有与定位凸起相匹配的定位凹槽,悬挂杆嵌入料斗的空隙后,定位凸起卡入定位凹槽内。

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【技术特征摘要】

1.一种连续提升系统的卸料装置,其特征在于,包括:两根提升链条、两个主链轮、主轴、至少四个限位销、卸料导槽、悬挂杆、料斗;两个所述主链轮并列设置,所述主轴贯穿两个主链轮中心设置,所述主链轮与所述主轴固定连接,所述卸料导槽位于两个所述主链轮之间,所述主轴与所述卸料导槽底端固定连接,四个限位销分为两组,每组包括两个限位销,两组限位销对称设置在两个所述主链轮上;所述限位销同步动作,对料斗进行限位,两根所述提升链条分别与两个主链轮同步啮合传动;所述悬挂杆设置在两根提升链条之间,用于悬挂料斗。

2.根据权利要求1所述的一种连续提升系统的卸料装置,其特征在于:所述卸料导槽包括底板、两个侧挡板、后挡板,两个所述侧挡板设置在底板的两侧,所述后挡板设置在所述底板的后端。

3.根据权利要求1所述的一种连续提升系统的卸料装置,其特征在于:所述限位销通过驱动件带动,所述驱动件为直线运动组件。

4.根据权利要求1所述的一种连续提升系统的卸料装置,其特征在于:所述主链轮、卸料导槽的侧挡板上设置有供所述限位销穿入的导孔。

5.根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员:王琴现王鹏远张文才潘志君王克友时宗友成光学黄凡王冠南秦岭陈衍王琦李建生张舒
申请(专利权)人:安徽智慧矿山科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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