【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及空气压缩机，特别地，涉及一种螺杆式工艺气体压缩机及其内排气工艺。
技术介绍
1、空气压缩机简称空压机，是一种压缩气体的设备，大多数空气压缩机是复式活塞式、旋转叶片式或旋转螺杆式，螺旋叶片式其与水泵构造类似，旋转螺杆式空压机是通过改变气体容积完成压缩空气的。
2、专利技术人此前研发了申请公布号为cn115450915a的一种空气压缩机，包括压缩主机和用以驱动压缩主机工作的电机，主机侧端设置有气液分离器、散热器和过滤器，散热器与主机的腔体连通，通过朝向腔体内喷洒散热液体达到主机散热的效果，压缩气体与散热液体在压力中融为气液混合物，并进入气液分离器中进行分离，从而达到降低气体温度的目的。
3、在压缩工艺气体时，压缩机内部残留的废气与工艺气体会发生混合，从而导致工艺气体的纯度下降，影响工艺气体的压缩质量，同时活性气体混合后压缩可能会出现一定的危险。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术第一个目的是提供一种其内排气工艺，其具有排出压缩机内部废气的优点。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种内排气工艺，主要包括如下步骤：
3、s1:开机前处理：使压缩机及其控制箱通电；
4、s2:开启废气出口：控制废气阀门开启；
5、s3:开启氮气进口：控制氮气阀门开启，使氮气进入压缩机内部；
6、s4:压缩氮气：通过压缩机压缩氮气并使其进入气液分离器(6)，使氮气置换压缩机及气液分离器(6)内
7、s5:关闭氮气进口：控制氮气阀门关闭，停止氮气输入；
8、s6: 开启工艺气体进口：控制工艺气体进口阀门开启，并通过工艺气体置换压缩机和气液分离器(6)内的氮气；
9、s7:检测：通过取气检测口检测废气出口的气体浓度；
10、s8:关闭废气出口：当s7中取气监测口的气体浓度达标时，关闭废气出口阀门；
11、s9:开启出气口：控制出气口阀门开启，使工艺气体排出；
12、s10:关机前处理：控制废气出口阀门开启使工艺气体分流；
13、s11:置换工艺气体：关闭出气口阀门和工艺气体进口阀门，同时开启氮气进口阀门，通过氮气置换压缩机和气液分离器(6)内的工艺气体并由废气出口排出；
14、s12：关机：关闭压缩机所有阀门并断电。
15、通过上述技术手段，通过在压缩工艺气体之前向压缩机内输送氮气，从而使压缩机内的废气排出，通过利用氮气的惰性和稳定性，增加工艺气体的纯度，通过在压缩工艺气体之后重新向压缩机内输送氮气，从而排出压缩机内的工艺气体，方便操作人员在拆机检修和保养时的安全，防止拆机时发生工艺气体爆炸。
16、本专利技术的第二个目的是提供螺杆式工艺气体压缩机，用以实施内排气工艺。
17、本专利技术的专利技术技术方案是，螺杆式工艺气体压缩机，包括压缩仓和驱动电机，所述压缩仓两端分别设置有进气口一和出气口一，所述压缩机侧端还设置有气液分离器和散热器，所述气液分离器两端分别设置有进气口二和出气口二，所述出气口一与进气口二之间连接有气管，所述散热器与所述压缩仓之间连接有回流管，所述散热器驱动冷却液进入压缩仓内。
18、通过上述技术手段，通过回流管将冷却液导入压缩仓内，降低压缩仓内气体的温度，并形成气液混合体，通过在压缩机侧端设置气液分离器，并将气液混合体导入气液分离器内，从而分离工艺气体和水体。
19、优选的，所述压缩仓内部开设有空腔，所述空腔内设置有螺杆，所述空腔内侧壁上开设有注液孔，所述回流管与所述注液孔连通，所述空腔内侧壁内还设置有流量控制装置，所述流量控制装置用以控制冷却液进入空腔的流量。
20、通过上述技术手段，通过流量控制装置控制冷却液进入空腔的流量，从而防止冷却液在空腔内堆积或冷却液进入过少，影响气体压缩质量和压缩温度。
21、优选的，所述注液孔(15)包括活塞腔(17)、液孔一(18)和液孔二(19)，所述活塞腔(17)开设在出气口一(5)的内侧壁处，所述液孔一(18)和液孔二(19)均与活塞腔(17)连通，所述流量控制装置(16)包括活塞块(22)和叶轮(23)，所述活塞块(22)一端设置在活塞腔(17)内并与活塞腔(17)滑移连接，所述叶轮(23)与出气口一(5)的内侧壁转动连接，所述叶轮(23)与所述活塞块(22)尾部之间还设置有摇杆(24)，所述摇杆(24)一端偏心铰接于所述叶轮(23)端面，另一端与所述活塞块(22)尾部铰接。
22、通过上述技术手段，通过驱动电机控制螺杆旋转成型单向的气压，使叶轮与驱动电机的转速比例一致，通过摇杆驱动活塞块在活塞腔内运动，实现冷却液的喷洒，驱动电机转动越快时，气体的流量越大，冷却液喷洒量越大，从而自动调节冷却液喷洒效率。
23、优选的，所述气管靠近出气口一一侧还铰接设置有单向阀片，所述单向阀片上设置有密封胶板，所述单向阀片上设置有弹性件，所述弹性件驱动所述单向阀片关闭气管。
24、通过上述技术手段，通过单向阀片关闭出气口一，使压缩机关机时单向阀片自动关闭，从而防止气液分离器内气压较大时气体回流至空腔内导致螺杆反转，影响空压机的使用寿命。
25、优选的，所述气管靠近出气口一一侧设置有方形连接管，所述方形连接管的一端与所述单向阀片铰接，另一端开设有通槽，所述通槽内设置有抵杆，所述活塞块尾部还设置有斜导块，所述抵杆端部开设有斜导面，所述单向阀片关闭时，所述单向阀片一端压紧抵杆并使斜导面抵住所述斜导块移动，并推动活塞块朝向液孔二移动，以阻断液孔一和液孔二之间的连通。
26、通过上述技术手段，通过单向阀片关闭时的力和气液分离器中的压力使抵杆抵住斜导块，从而使活塞块堵住液孔一，防止冷却液在压缩机关机时进入空腔内，导致螺杆等零件生锈。
27、优选的，所述气管内侧壁上还设置有复位块，所述复位块与所述抵杆之间设置有拉簧，所述拉簧用于拉动所述抵杆向上移动，且使斜导面与斜导块相脱离。
28、通过上述技术手段，通过在复位块与抵杆之间设置拉簧，从而使压缩机运行过程中抵杆与斜导块分离，从而减少抵块与斜导块之间的磨损，增加其使用寿命。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种内排气工艺，其特征是：主要包括如下步骤：
2.一种如权利要求1所述的排气工艺所使用的螺杆式工艺气体压缩机，其特征是：包括压缩仓(1)和驱动电机(2)，所述压缩仓(1)两端分别设置有进气口一(4)和出气口一(5)，所述压缩机侧端还设置有气液分离器(6)和散热器(7)，所述气液分离器(6)两端分别设置有进气口二(8)和出气口二(9)，所述出气口一(5)与进气口二(8)之间连接有气管(11)，所述散热器(7)与所述压缩仓(1)之间连接有回流管(12)，所述散热器(7)驱动冷却液进入压缩仓(1)内。
3.根据权利要求2所述的螺杆式工艺气体压缩机，其特征是：所述压缩仓(1)内部开设有空腔(14)，所述空腔(14)内设置有螺杆(3)，所述空腔(14)内侧壁上开设有注液孔(15)，所述回流管(12)与所述注液孔(15)连通，所述空腔(14)内侧壁内还设置有流量控制装置(16)，所述流量控制装置(16)用以控制冷却液进入空腔(14)的流量。
4.根据权利要求3所述的螺杆式工艺气体压缩机，其特征是：所述注液孔(15)包括活塞腔(17)、液孔一(18)和液
5.根据权利要求4所述的螺杆式工艺气体压缩机，其特征是：所述气管(11)靠近出气口一(5)一侧还铰接设置有单向阀片(20)，所述单向阀片(20)上设置有密封胶板(27)，所述单向阀片(20)上设置有弹性件，所述弹性件驱动所述单向阀片(20)关闭气管(11)。
6.根据权利要求5所述的螺杆式工艺气体压缩机，其特征是：所述气管(11)靠近出气口一(5)一侧设置有方形连接管(25)，所述方形连接管(25)的一端与所述单向阀片(20)铰接，另一端开设有通槽(29)，所述通槽(29)内设置有抵杆(30)，所述活塞块(22)尾部还设置有斜导块(31)，所述抵杆(30)端部开设有斜导面(34)，所述单向阀片(20)关闭时，所述单向阀片(20)一端压紧抵杆(30)并使斜导面(34)抵住所述斜导块(31)移动，并推动活塞块(22)朝向液孔二(19)移动，以阻断液孔一(18)和液孔二(19)之间的连通。
7.根据权利要求6所述的螺杆式工艺气体压缩机，其特征是：所述气管(11)内侧壁上还设置有复位块(32)，所述复位块(32)与所述抵杆(30)之间设置有拉簧(33)，所述拉簧(33)用于拉动所述抵杆(30)向上移动，且使斜导面(34)与斜导块(31)相脱离。
...【技术特征摘要】
1.一种内排气工艺，其特征是：主要包括如下步骤：
2.一种如权利要求1所述的排气工艺所使用的螺杆式工艺气体压缩机，其特征是：包括压缩仓(1)和驱动电机(2)，所述压缩仓(1)两端分别设置有进气口一(4)和出气口一(5)，所述压缩机侧端还设置有气液分离器(6)和散热器(7)，所述气液分离器(6)两端分别设置有进气口二(8)和出气口二(9)，所述出气口一(5)与进气口二(8)之间连接有气管(11)，所述散热器(7)与所述压缩仓(1)之间连接有回流管(12)，所述散热器(7)驱动冷却液进入压缩仓(1)内。
3.根据权利要求2所述的螺杆式工艺气体压缩机，其特征是：所述压缩仓(1)内部开设有空腔(14)，所述空腔(14)内设置有螺杆(3)，所述空腔(14)内侧壁上开设有注液孔(15)，所述回流管(12)与所述注液孔(15)连通，所述空腔(14)内侧壁内还设置有流量控制装置(16)，所述流量控制装置(16)用以控制冷却液进入空腔(14)的流量。
4.根据权利要求3所述的螺杆式工艺气体压缩机，其特征是：所述注液孔(15)包括活塞腔(17)、液孔一(18)和液孔二(19)，所述活塞腔(17)开设在出气口一(5)的内侧壁处，所述液孔一(18)和液孔二(19)均与活塞腔(17)连通，所述流量控制装置(16)包括活塞块(22)和叶轮(23)，所述活塞块(22)一端设置在活塞腔(17)内并与活塞腔(17)滑移连接，所述叶轮(23)与出气口...
【专利技术属性】
技术研发人员：林海峰，梅剑，徐超杰，徐道敏，
申请(专利权)人：辛麦恩科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。