【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于滤布，具体涉及一种耐高温高截留滤布的生产工艺方法。
技术介绍
1、随着社会的进步和发展，煤发电、钢铁冶炼以及垃圾焚化已成为空气质量问题的主要源头。近年来，人们对于环境保护越来越关注。为了降低污染物排放量，袋式过滤器作为一种有效的净化装置备受推崇和重视；它能够有效地捕捉微小颗粒物并提高除尘效果，同时具备良好的过滤效率和广泛的应用温带。袋式过滤系统中的材料质量将决定系统的阻力和过滤性能，进而影响到整个过滤系统的使用时间和耐久性。cn201410429830.6公开了一种应用于纳米硫酸钡的滤布及其织造方法，但并不耐高温。因此本领域技术人员亟待开发出一种耐高温高截留滤布的生产工艺方法，弥补现有技术的缺陷，进而满足现有的市场需求和性能要求。
技术实现思路
1、鉴于以上现有技术的不足之处，本专利技术的主要目的在于提供一种耐高温高截留滤布的生产工艺方法。
2、为了实现上述目的，本专利技术采取如下技术方案：
3、一种耐高温高截留滤布的生产工艺方法，包括以下步骤：第一步、玻璃纤维经开包、清棉、开松后，梳棉机梳理，铺网机交叉铺网和玻璃纤维基布送至预针刺机，再喂入主针刺机，再经浸ptfe乳液处理后轧干，再烘烤处理后修面机修面，即得耐高温高截留滤布。
4、进一步的，所述梳理喂入速度0.98m/min～1m/min、工作辊85m/min～88m/min、上道夫35m/min～40m/min、下道夫35m/min～40m/min、上凝聚20m/min～21m/
5、阻力pressuredrop也称为压力损失，指气流通过滤料时，在滤料两侧产生的压差。pm2.5捕集效率pm2.5collectionefficiency滤料捕集的pm2.5粉尘质量与入口pm2.5粉尘质量的比率；净滤料阻力系数：洁净滤料在过滤风速为1m/min时的阻力。
6、进一步的，所述铺网机铺网层数12层～25层、输入速度20m/min～25m/min、输出速度1m/min～1.2m/min。
7、进一步的，所述预刺输入辊1.02m/min～1.2m/min、输出辊1.4m/min～1.6m/min、针刺频率500r/min～600r/min、针刺深度7mm～10mm。
8、进一步的，所述第五步主针刺上刺针刺频率800～850次/min、针刺深度10～20mm，主针刺下刺针刺频率800次/min～850次/min、针刺深度10mm～20mm，输入辊1.4r/min～1.6r/min、输出辊1.8r/min～2r/min，输入牵伸率1%～2%，输出牵伸率2%～3%。
9、进一步的，所述ptfe乳液浓度为8%～12%、浸渍时间5min～10min。
10、进一步的，所述烘烤处理温度180℃～190℃、烘烤时间8min～10min。
11、本专利技术的有益效果：
12、本专利技术公开了一种耐高温高截留滤布的生产工艺方法。该工艺方法采用玻璃纤维经清棉、开松后进入梳理机经锡林分梳，形成蓬松纤维进入铺网机，均匀铺成纤维网；然后通过针刺机，带刺针上下往复运动进行穿刺加固，使蓬松的纤网达到具有一定强力的非织造布；再经过浸ptfe乳液处理后轧干，烘烤处理后修面机修面，最终得到耐高温高截留滤布。滤布表面进行ptfe粒子处理以减小磨损，使其表面光滑，减少了粉尘的聚集，从而减少了清灰量。清灰量的减少减少了滤袋的维护量，延长了使用寿命，表面不透水，可以阻止水通过，粉尘不易附着，并且具有良好的耐高温性能。
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1.一种耐高温高截留滤布的生产工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步、玻璃纤维经开包、清棉、开松后，梳棉机梳理，铺网机交叉铺网和玻璃纤维基布送至预针刺机，再喂入主针刺机，再经浸PTFE乳液处理后轧干，再烘烤处理后修面机修面，即得耐高温高截留滤布。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温高截留滤布的生产工艺方法，其特征在于，所述梳理喂入速度0.98m/min～1m/min、工作辊85m/min～88m/min、上道夫35m/min～40m/min、下道夫35m/min～40m/min、上凝聚20m/min～21m/min、下凝聚18m/min～20m/min、锡林85m/min～90m/min、上棉箱气压1.4bar、下棉箱气压0.3bar、输出速度24m/min～25m/min。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温高截留滤布的生产工艺方法，其特征在于，所述铺网机铺网层数12层～25层、输入速度20m/min～25m/min、输出速度1m/min～1.2m/min。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温高截留滤布的生产工艺方法，其特征在于，所述预刺
5.根据权利要求1所述的一种耐高温高截留滤布的生产工艺方法，其特征在于，所述第五步主针刺上刺针刺频率800～850次/min、针刺深度10～20mm，主针刺下刺针刺频率800次/min～850次/min、针刺深度10mm～20mm，输入辊1.4r/min～1.6r/min、输出辊1.8r/min～2r/min，输入牵伸率1%～2%，输出牵伸率2%～3%。
6.根据权利要求1所述的一种耐高温高截留滤布的生产工艺方法，其特征在于，所述PTFE乳液浓度为8%～12%、浸渍时间5min～10min。
7.根据权利要求1所述的一种耐高温高截留滤布的生产工艺方法，其特征在于，所述烘烤处理温度180℃～190℃、烘烤时间8min～10min。
...【技术特征摘要】
1.一种耐高温高截留滤布的生产工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步、玻璃纤维经开包、清棉、开松后，梳棉机梳理，铺网机交叉铺网和玻璃纤维基布送至预针刺机，再喂入主针刺机，再经浸ptfe乳液处理后轧干，再烘烤处理后修面机修面，即得耐高温高截留滤布。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温高截留滤布的生产工艺方法，其特征在于，所述梳理喂入速度0.98m/min～1m/min、工作辊85m/min～88m/min、上道夫35m/min～40m/min、下道夫35m/min～40m/min、上凝聚20m/min～21m/min、下凝聚18m/min～20m/min、锡林85m/min～90m/min、上棉箱气压1.4bar、下棉箱气压0.3bar、输出速度24m/min～25m/min。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温高截留滤布的生产工艺方法，其特征在于，所述铺网机铺网层数12层～25层、输入速度20m/min～25m/min、输出速度1m/min～1.2m/min。
【专利技术属性】
技术研发人员：随雪晴，杨宇，
申请(专利权)人：安徽智宇环保滤材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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