【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及化工uv涂料，具体为一种全固含零分光uv辊涂清面漆。
技术介绍
1、uv涂料因为环保、高效、经济等原因受到越来越多的用户喜爱，应用领域也越来越广泛。地板、家具、电子、五金、建材甚至新能源电池都有用到uv涂料。随着uv涂料的市场不断扩大，人们对uv涂料的性能要求和施工要求越来越高，既要求uv涂料有很好的施工性，又要求uv涂料有很好的物理化学性能，同时要求uv涂料具有好的装饰保护效果。目前市场上十分流行哑光效果涂料，漆膜极哑效果即零分光效果涂料更是受到了消费者的追捧。
2、漆膜表面光泽度下降是由于干燥的涂膜表面形成微小的凸凹不平，该表面对入射光线形成漫反射造成的。要想漆膜形成强烈漫反射，需要同时满足三个条件。一是漆液湿膜中含有足量的粒径适宜的消光剂。二是涂膜干燥或者固化过程中产生体积收缩。三是消光剂能够适当迁移上浮到漆膜表面。由于uv涂料固含高，交联密度高，固化速度快，在施工及固化过程中哑光粉没有足够的时间上浮到漆膜表面，从而很难消光；尤其是全固含uv涂料，在施工和固化过程中即漆液变成漆膜的过程中，由于没有溶解挥发，体积基本不收缩或者收缩很小，在微观上涂膜难以形成凸凹不平的漆膜，增加了uv涂料的消光难度。哑光uv涂料一直以来都是工程师开发重点和难点。市场上常见的溶剂型喷涂uv漆、真空喷涂uv漆、淋涂uv漆、辊涂uv漆(单辊、正逆辊及镭射辊)无论如何调整施工工艺，都无法将光泽做到8度以下。因为加超量的哑光粉不仅会影响漆膜的流平性，导致漆膜出现橘皮等弊病而且影响油漆施工循环稳定性。为了达到零分光效果，目前uv涂
3、目前，传统哑光漆膜生产方法因为润湿分散剂选择不恰当、消光粉用量不恰当、主体树脂和活性单体使用不恰当，很难形成光泽4度及以下标准(5度光泽以下为零分光)，并且在生产过程中，油漆辊涂循环过程中粘度和触变性增加会导致板面粗糙等缺陷性问题，uv膜压施工需要不断消耗pe哑光膜和使用电能半固化uv，生产成本高，准分子固化设备零件低压汞灯灯管故障率高，施工稳定性较差，并且需要使用氮气保护固化，生产资质要求高。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种全固含零分光uv辊涂清面漆，具备漆膜零分光效果稳定一致、简化生产节能成本低等优点，解决了传统生产工艺很难形成零分光，生产成本高，质量稳定性差的问题。
2、为实现上述漆膜零分光效果稳定一致且简化生产节能成本低的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种全固含零分光uv辊涂清面漆，所述全固含零分光uv辊涂清面漆配方质量百分比如下：
3、
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5、优选的，所述全固含零分光uv辊涂清面漆生产需要通过辊涂机调整漆液原料的粘度和厚度，所述辊涂机涂布量保持在20-25g/m2。
6、通过上述技术方案，通过辊涂机调整漆液原料的粘度和厚度，保证涂层表面均匀无气泡，且原料损耗小。
7、优选的，所述双官能团聚氨酯丙烯酸酯树脂为透明粘稠形态，所述双官能团聚氨酯丙烯酸酯树脂和六官能团聚氨酯丙烯酸酯树脂保存温度需维持在15-25℃之间。
8、通过上述技术方案，通过双官能团聚氨酯丙烯酸酯树脂起到成膜作用，其具有好的耐黄变性和固化速度，且具有易消光性，在相同哑光粉的用量下，添加双官能团聚氨酯丙烯酸酯树脂的漆膜光泽比较其他树脂制成的漆膜光泽要低30％，有效提高哑粉消光性，六官能团聚氨酯丙烯酸酯树脂可以提高油漆交联密度、提高油漆硬度、改善油漆抗刮伤性，同时有利于漆膜克服氧阻聚，提高漆膜表干性，固化后的胶黏剂具有高耐磨性、粘附力、柔韧性、高剥离强度以及优良的耐低温性能。
9、优选的，所述特殊活性单体的分子结构中具有亲水基团和疏水基团，所述漆液原料处于微凝胶，还未完全固化成膜时，特殊活性单体在涂膜表面形成凹凸漆膜。
10、通过上述技术方案，通过具有两亲性和可聚合特性的特殊活性单体，配合利用漆液原料处于微凝胶，还未完全固化成膜时，同体系相容性较差的特性，在漆液原料形成微凝胶的同时，涂膜表面形成微小的凸凹的不平的漆膜，产生类似于哑光粉的消光功能，特殊活性单体分子结构中的亲水基团和疏水基团保证漆膜固化后光泽达到零分光。
11、优选的，所述dpha单体为六官能团单体，所述hdda单体和tpgda单体均为双官能团单体。
12、通过上述技术方案，通过属性为六官能团单体的dpha单体，分子中含有六个可参与聚合反应的双键，具有较高的固化速度和硬度，平衡油漆粘度，提高油漆硬度和抗刮伤性，属性为双官能团单体的hdda单体和tpgda单体，分子中每个含有两个可参与光固化反应的活性基团，更快地进行交联反应，具有极强的开稀能力，同时具有很高的摩尔双键含量，不仅可以起到调节油漆粘度，还可以改善漆膜抗刮伤性。
13、优选的，所述184光引发剂为白色结晶粉末，所述184光引发剂在425nm和500nm的光线波长下，透光率需大于98％。
14、通过上述技术方案，通过184光引发剂起到引发作用，具有好的耐黄变性，同时能够更好的平衡油漆表干性和里干性，不会对漆膜的低光泽性产生负面影响。
15、优选的，所述mbf光引发剂为无色液体，所述漆液原料温度应保持17℃以上时，添加mbf光引发剂。
16、通过上述技术方案，通过控制漆液原料温度在17℃以上时，添加mbf光引发剂，保证mbf光引发剂完全融化后均匀分散在漆料中，从而优化聚合反应，并且mbf光引发剂相比其他裂解型引发剂，其具有更好的表干性。
17、优选的，所述润湿分散剂hlb值保持在15-18之间，所述润湿分散剂颗粒直径应小于0.5mm。
18、通过上述技术方案，通过把控润湿分散剂hlb值，直接影响漆液原料的润湿和分散效果，润湿分散剂用在高哑粉含量的uv面漆中可以显著降低油漆触变性，稳定油漆粘度，得当匹配用量保证漆液的亲水亲油平衡值，在辊涂循环施工过程中漆液粘度不上升，不发生触变性现象，同时控制润湿分散剂中固体颗粒直径范围，保证了漆膜表面颗粒、漆点和线麻点的均匀分布，提高涂层表面的平整度和美观度，以及漆膜的质量和性能。
19、优选的，所述操作人员需穿戴好防护用品的状态下，将消泡剂、流平剂和哑光粉添加进漆液原料中。
20、通过上述技术方案，通过消泡剂起到消泡作用，流平剂起到流平作用，提高漆膜滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种全固含零分光UV辊涂清面漆，其特征在于：所述全固含零分光UV辊涂清面漆配方质量百分比如下：
2.根据权利要求1所述的一种全固含零分光UV辊涂清面漆，其特征在于：所述全固含零分光UV辊涂清面漆生产需要通过辊涂机调整漆液原料粘度和厚度，所述辊涂机涂布量保持在20-25g/m2。
3.根据权利要求1所述的一种全固含零分光UV辊涂清面漆，其特征在于：所述双官能团聚氨酯丙烯酸酯树脂为透明粘稠形态，所述双官能团聚氨酯丙烯酸酯树脂和六官能团聚氨酯丙烯酸酯树脂保存温度需维持在15-25℃之间。
4.根据权利要求1所述的一种全固含零分光UV辊涂清面漆，其特征在于：所述特殊活性单体的分子结构中具有亲水基团和疏水基团，所述漆液原料处于微凝胶，还未完全固化成膜时，特殊活性单体在涂膜表面形成凹凸漆膜。
5.根据权利要求1所述的一种全固含零分光UV辊涂清面漆，其特征在于：所述DPHA单体为六官能团单体，所述HDDA单体和TPGDA单体均为双官能团单体。
6.根据权利要求1所述的一种全固含零分光UV辊涂清面漆，其特征在于：所述184光引发剂为
7.根据权利要求1所述的一种全固含零分光UV辊涂清面漆，其特征在于：所述MBF光引发剂为无色液体，所述漆液原料温度应保持17℃以上时，添加MBF光引发剂。
8.根据权利要求1所述的一种全固含零分光UV辊涂清面漆，其特征在于：所述润湿分散剂HLB值保持在15-18之间，所述润湿分散剂颗粒直径应小于0.5mm。
9.根据权利要求1所述的一种全固含零分光UV辊涂清面漆，其特征在于：所述操作人员需穿戴好防护用品的状态下，将消泡剂、流平剂和哑光粉添加进漆液原料中。
10.根据权利要求1所述的一种全固含零分光UV辊涂清面漆，其特征在于：所述漆液原料整体粘度标准保持在800±100mPa.s/25℃，施工时固化能量要求大于600毫焦每平方厘米。
...【技术特征摘要】
1.一种全固含零分光uv辊涂清面漆，其特征在于：所述全固含零分光uv辊涂清面漆配方质量百分比如下：
2.根据权利要求1所述的一种全固含零分光uv辊涂清面漆，其特征在于：所述全固含零分光uv辊涂清面漆生产需要通过辊涂机调整漆液原料粘度和厚度，所述辊涂机涂布量保持在20-25g/m2。
3.根据权利要求1所述的一种全固含零分光uv辊涂清面漆，其特征在于：所述双官能团聚氨酯丙烯酸酯树脂为透明粘稠形态，所述双官能团聚氨酯丙烯酸酯树脂和六官能团聚氨酯丙烯酸酯树脂保存温度需维持在15-25℃之间。
4.根据权利要求1所述的一种全固含零分光uv辊涂清面漆，其特征在于：所述特殊活性单体的分子结构中具有亲水基团和疏水基团，所述漆液原料处于微凝胶，还未完全固化成膜时，特殊活性单体在涂膜表面形成凹凸漆膜。
5.根据权利要求1所述的一种全固含零分光uv辊涂清面漆，其特征在于：所述dpha单体为六官能团单体，所述hdda单体和tpgda单体均为双官能团...
【专利技术属性】
技术研发人员：付见亮，敬小松，谌志平，
申请(专利权)人：广东立邦长润发科技材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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