【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种电泳涂漆，尤其涉及一种耐腐蚀性电泳涂漆及制备工艺。
技术介绍
1、铝型材由于优异的热延展性及易加工性，广泛地应用于航空航天、建筑、太阳能新能源等新兴领域。进行热加工处理后的铝型材放置于空气中时，表面会和空气中的氧气形成一层致密的氧化铝薄膜，使其具有一定的防腐性能。但由于在自然环境中形成的保护层过薄且耐腐蚀性能不够，不能达到有些铝合金需在长期高温、高盐度地区的耐腐蚀使用要求，所以需要对铝合金进行表面处理，使其具有较高的耐腐蚀性。阳极氧化法是在酸性电解质如硫酸中，将要进行表面处理的铝合金作为阳极，铂或铅板作为阴极，通入直流电，使铝合金阳极表面生成一层保护膜，从而具有耐腐蚀性能。
2、作为表面处理的一种方法，铝型材电泳是将铝型材置于电泳槽内通直流电后，在表面形成一层致密的树脂膜层的过程。电泳涂漆于60年代开始在国外作为铝型材的表面处理应用。铝合金经阳极氧化电泳处理后，膜层为阳极氧化膜和电泳涂层的复合涂层。相当于在铝合金氧化膜外，额外增加了一层电泳有机涂层，从而增强了铝合金的耐腐蚀，耐候性等性能。
3、铝合金型材作为太阳能支架、边框使用时，由于新能源装置多数安装在气候多变、环境恶劣的地区，铝型材需要具有较高的耐腐蚀性。以往的电泳漆具有的耐腐蚀性能不能满足现有使用要求。因此，本专利专利技术了一种耐腐蚀性的电泳涂漆及制备工艺，经处理后的铝合金型材具有高耐腐蚀性能，在较恶劣的气候及易腐蚀的情况下，放置时间可得到延长。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是
2、具体方案如下：
3、一种电泳涂漆，包括如下按重量份计的各组分：阿拉伯胶1-5份；去离子水5-20份；聚乙烯丙烯酸乳液100-150份；辛酸铵0.5-5份。
4、进一步的，所述电泳涂漆按重量份计的以下各组分组成：阿拉伯胶1-3份；去离子水5-10份；聚乙烯丙烯酸乳液100-110份；辛酸铵0.5-1份。
5、进一步的，所述聚乙烯丙烯酸乳液的制备方法包括：将40-50重量份聚乙烯蜡加入80-100重量份去离子水中，加热至50-80℃，待聚乙烯蜡熔融和水分层后，加入0.5-1重量份十二烷基硫酸钠、0.5-0.8重量份过硫酸钾保持温度在50-80-℃；开始滴加15-17重量份丙烯酸单体，溶液由无色透明变为乳白色；滴加完毕后，加入1-2重量份碳酸氢钠，1-2重量份聚乙烯醇，加入0.5-1份重量氨水，再加入适量45-55wt％的naoh水溶液将ph调节至7-8，即得聚乙烯丙烯酸乳液。
6、进一步的，所述聚乙烯蜡的分子量为800-1000。
7、进一步的，所述丙烯酸单体分20分钟滴加完毕。
8、一种电泳涂漆的制备工艺，包括如下步骤：
9、将阿拉伯胶在35-45℃下溶解于去离子水中；将其倒入35-45℃聚乙烯丙烯酸乳液中；再加入辛酸铵；搅拌待溶液均匀即得电泳涂漆。
10、进一步的，所述电泳涂漆用于铝合金阳极氧化电泳，优选地，所述电泳处理前，对铝合金进行包括但不限于除油、水洗、酸洗、碱蚀、阳极氧化中至少一种的预处理。
11、一种铝合金处理工艺，包括以下步骤：
12、一、挂料：将待处理的铝合金型材装挂在挂具上；
13、二、除油：将装挂好的铝合金型材放置到除油槽中进行除油，用浓度为140～190g/l的硫酸，在室温下处理1～5min后，放入水洗槽中水洗，调整为ph2-3，得到除油后铝合金型材；
14、三、碱蚀：将铝合金型材放置到碱洗槽中，在45～60℃的温度下用naoh水溶液处理30s～15min；碱洗后的铝型材水洗10s～1min，得到碱蚀后铝合金型材；
15、四、中和：将步骤三中得到的碱蚀后铝合金型材放置到中和槽中，用浓度为140～190g/l的硫酸中和处理2～5min后，进行水洗，得到中和后铝合金型材；
16、五、阳极氧化：将步骤四中得到中和后铝合金型材置于温度为18～22℃，电压为15-18v，电流密度为100a/m2～150a/m2，浓度为140～190g/l的硫酸溶液中进行阳极氧化20～37min后，进行水洗；
17、六、电泳：将经过步骤五处理的阳极氧化铝合金型材使用所述电泳涂漆进行电泳，然后进行水洗；所述电泳处理的参数为电压：100-200v，电泳时间：1-2min，电流密度：25-30a/m2；
18、七、烘干：将水洗后的铝合金型材烘干，即得耐腐蚀性电泳铝合金，所述烘干参数为：烘干温度为80-100℃，烘干时间为30-45min。
19、进一步的，所述耐腐蚀性铝合金在试验温度为35±2℃，中性条件盐雾浓度为5±1wt％条件下耐受时间大于等于1500h。
20、进一步的，所述耐腐蚀性铝合金的涂膜的厚度为10-15μm，硬度为4h-5h，根据gb/t6739-1996进行测定；所述涂膜附着力的等级为0-1，根据gb/t1720-79(89)进行测定。
21、本专利技术的优点在于：
22、1、本专利技术中的聚乙烯丙烯酸是一种由乙烯与丙烯酸经聚合形成的一种高分子聚合物。聚合物中，乙烯部分提供了聚乙烯丙烯酸的疏水性、延展性、耐候性，丙烯酸部分给聚合物分子带来了极性、粘合性、高硬度等。丙烯酸部分的增加会增加高分子的粘合力、极性、硬度，降低聚合物的熔点，增加透明性和粘合力。
23、2、本专利技术采用阿拉伯胶、辛酸铵与聚乙烯丙烯酸乳液进行反应，合成电泳涂漆，不需要加其他助剂，合成工艺简单，操作简便。
24、3、本专利技术加入阿拉伯胶分子质量调节剂可使原本聚乙烯丙烯酸乳液粘附于铝材表面，使得形成的漆膜层与铝合金型材结合紧密，表面外观质量好，具有高耐腐蚀性。
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1.一种电泳涂漆，其特征在于：包括如下按重量份计的各组分：阿拉伯胶1-5份；去离子水5-20份；聚乙烯丙烯酸乳液100-150份；辛酸铵0.5-5份。
2.如权利要求1所述的一种电泳涂漆，其特征在于：由按重量份计的以下各组分组成：阿拉伯胶1-3份；去离子水5-10份；聚乙烯丙烯酸乳液100-110份；辛酸铵0.5-1份。
3.如权利要求1所述的一种电泳涂漆，其特征在于：所述聚乙烯丙烯酸乳液的制备方法包括：将40-50重量份聚乙烯蜡加入80-100重量份去离子水中，加热至50-80℃，待聚乙烯蜡熔融和水分层后，加入0.5-1重量份十二烷基硫酸钠、0.5-0.8重量份过硫酸钾保持温度在50-80℃；开始滴加15-17重量份丙烯酸单体，溶液由无色透明变为乳白色；滴加完毕后，加入1-2重量份碳酸氢钠，1-2重量份聚乙烯醇，加入0.5-1份重量氨水，再加入适量45-55wt％的NaOH水溶液将pH调节至7-8，即得聚乙烯丙烯酸乳液。
4.如权利要求3所述的一种电泳涂漆，其特征在于：所述聚乙烯蜡的分子量为800-1000。
5.如权利要求3所述
6.一种权利要求1-5任一项所述电泳涂漆的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：
7.一种耐腐蚀性铝合金处理工艺，其特征在于：将权利要求1-5中任意一项所述电泳涂漆用于铝合金阳极氧化电泳，优选地，所述电泳处理前，对铝合金进行包括但不限于除油、水洗、酸洗、碱蚀、阳极氧化中至少一种的预处理。
8.根据权利要求7所述耐腐蚀性铝合金处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
9.一种权利要求7或8所述耐腐蚀性铝合金处理工艺处理得到的耐腐蚀性铝合金，其特征在于：所述耐腐蚀性铝合金在试验温度为35±2℃，中性条件盐雾浓度为5±1wt％条件下耐受时间大于等于1500h。
10.根据权利要求9所述耐腐蚀性铝合金，其特征在于：所述耐腐蚀性铝合金的涂膜的厚度为10-15μm，硬度为4H-5H，根据GB/T 6739-1996进行测定；所述涂膜附着力的等级为0-1，根据GB/T 1720-79(89)进行测定。
...【技术特征摘要】
1.一种电泳涂漆，其特征在于：包括如下按重量份计的各组分：阿拉伯胶1-5份；去离子水5-20份；聚乙烯丙烯酸乳液100-150份；辛酸铵0.5-5份。
2.如权利要求1所述的一种电泳涂漆，其特征在于：由按重量份计的以下各组分组成：阿拉伯胶1-3份；去离子水5-10份；聚乙烯丙烯酸乳液100-110份；辛酸铵0.5-1份。
3.如权利要求1所述的一种电泳涂漆，其特征在于：所述聚乙烯丙烯酸乳液的制备方法包括：将40-50重量份聚乙烯蜡加入80-100重量份去离子水中，加热至50-80℃，待聚乙烯蜡熔融和水分层后，加入0.5-1重量份十二烷基硫酸钠、0.5-0.8重量份过硫酸钾保持温度在50-80℃；开始滴加15-17重量份丙烯酸单体，溶液由无色透明变为乳白色；滴加完毕后，加入1-2重量份碳酸氢钠，1-2重量份聚乙烯醇，加入0.5-1份重量氨水，再加入适量45-55wt％的naoh水溶液将ph调节至7-8，即得聚乙烯丙烯酸乳液。
4.如权利要求3所述的一种电泳涂漆，其特征在于：所述聚乙烯蜡的分子量为800-100...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄仕强，郑静雄，吴志坤，郑璇，田君福，
申请(专利权)人：福建安泰新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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