【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及乳化炸药，尤其涉及乳化炸药垂直输送装置。
技术介绍
1、在深部(500米以上)地下开采中，竖井通常是将人员、材料、设备和炸药运送到地下矿井的唯一手段。竖井还用于将废物和矿石移至地面进行进一步处理，特别是在地下采矿作业中，向地下采矿地点或地下作业提供或运输炸药，即：地下炸药使用地点，通常是分批进行的，通过使用矿笼沿着矿井输送炸药，或使用基于机动车辆的运输系统沿着坡道或下降道路系统输送炸药。通常，所供应的炸药是现成的爆炸性产品，如包装的乳化炸药，或散装铵油炸药，或散装乳化炸药。
2、现有供应系统会导致矿井“竖井时间”效率的降低，因为爆炸物是以现成的形式运输的。出于安全考虑，人员和开采的矿石不能与炸药同时用同一笼子或机动车辆运输。因此，炸药的运输有可能将其限制在下班后运送炸药。此外，在倾斜道路系统的装载车辆中运输炸药对车辆的磨损有很大的成本影响，因为从实际的角度来看，一次只能运输一到两吨炸药。
3、此外，若直接通过管道将乳化炸药输送至地下，由于乳化炸药有最小燃烧压力(mbp)，一般在40到70bar之间，如果乳化炸药受到的压力超过其最大mbp，则如果乳化炸药同时受到热源，则可能会爆炸。因此如何保证乳化炸药垂直输送的安全性是本领域亟需解决的技术问题。
技术实现思路
1、基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了乳化炸药垂直输送装置，提高了乳化炸药输送的安全性，且实现了乳化爆炸燃料和氧化剂的充分混合。
2、本专利技术提出的乳化炸药垂直输送装
3、优选地，所述混合装置包括壳体，所述壳体内设置有隔板以将所述壳体的内腔分隔为流体腔和混合腔，所述流体腔内设置有乳化爆炸燃料流动腔和位于所述乳化爆炸燃料流动腔外侧的氧化剂流动腔，所述乳化爆炸燃料流动腔连接有乳化爆炸燃料进料口，所述乳化爆炸燃料进料口与所述乳化爆炸燃料集料箱连接，所述氧化剂流动腔连接有氧化剂进料口，所述氧化剂进料口与所述氧化剂集料箱连接，所述隔板上设置有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔用于连通乳化爆炸燃料流动腔和混合腔，所述第二通孔用于连通氧化剂流动腔和混合腔，所述壳体底部还设置有排料口。
4、优选地，所述氧化剂流动腔内设置有导流螺旋板。
5、优选地，所述第一通孔和第二通孔的内径沿氧化剂流动腔到混合腔的方向递减。
6、优选地，所述第一通孔的内壁倾斜角度大于所述第二通孔的内壁倾斜角度，所述第一通孔的内壁倾斜角度为15-25°，所述第二通孔的内壁倾斜角度为10-20°。
7、优选地，所述混合腔内还设置有搅拌轴，所述搅拌轴由上至下依次设置有搅拌桨和螺旋输送桨，所述搅拌轴底部贯穿壳体并与驱动气缸连接。
8、优选地，所述混合腔靠近所述流体腔的内径沿氧化剂流动腔到混合腔的方向先递增后递减。
9、优选地，所述乳化爆炸燃料流动腔中乳化爆炸燃料流速是所述氧化剂流动腔中氧化剂的流速的3-5倍。
10、优选地，所述乳化爆炸燃料输送管内壁涂覆有减阻涂层。
11、本专利技术的有益技术效果：
12、(1)本专利技术通过将乳化爆炸燃料分段输送，且在乳化爆炸燃料输送管内壁涂覆有减阻涂层，避免乳化爆炸燃料在输送过程中因堵塞而导致流体静压大大高于乳化爆炸燃料的最大压力，从而导致乳化爆炸燃料在暴露于热源时爆炸的情况，提高了乳化爆炸燃料垂直输送的安全性。
13、(2)本专利技术通过混合装置实现了乳化爆炸燃料和氧化剂的充分混合，通过导流螺旋板、第一通孔和第二通孔的内壁倾斜角度、混合腔内径的设计，在控制乳化爆炸燃料和氧化剂流速的情况下，使两种流体在混合腔内形成空穴效应，实现了乳化爆炸燃料和氧化剂的充分混合。
14、(3)本专利技术的搅拌轴由上至下依次设置有搅拌桨和螺旋输送桨，其中搅拌桨能够进一步提高乳化爆炸燃料和氧化剂混合的充分性，螺旋输送桨则能够实现混合后物料的输送，避免物料在堆积在混合腔内。
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1.乳化炸药垂直输送装置，其特征在于，包括乳化爆炸燃料储存箱(1)、乳化爆炸燃料集料箱(4)、氧化剂集料箱(6)和氧化剂储存箱(8)，所述氧化剂集料箱(6)和氧化剂储存箱(8)之间通过氧化剂输送管(7)连接，所述乳化爆炸燃料储存箱(1)和乳化爆炸燃料集料箱(4)之间设置有若干乳化爆炸燃料暂存箱(3)，所述乳化爆炸燃料暂存箱(3)与乳化爆炸燃料储存箱(1)、乳化爆炸燃料集料箱(4)之间及相邻乳化爆炸燃料暂存箱(3)之间均通过乳化爆炸燃料输送管(2)连接，所述乳化爆炸燃料集料箱(4)和氧化剂集料箱(6)的输出端还连接有混合装置(5)以实现乳化爆炸燃料和氧化剂的混合。
2.根据权利要求1所述的乳化炸药垂直输送装置，其特征在于，所述混合装置(5)包括壳体(512)，所述壳体(512)内设置有隔板(55)以将所述壳体(512)的内腔分隔为流体腔和混合腔(56)，所述流体腔内设置有乳化爆炸燃料流动腔(513)和位于所述乳化爆炸燃料流动腔(513)外侧的氧化剂流动腔(53)，所述乳化爆炸燃料流动腔(513)连接有乳化爆炸燃料进料口(51)，所述乳化爆炸燃料进料口(51)与所述乳化爆
3.根据权利要求2所述的乳化炸药垂直输送装置，其特征在于，所述氧化剂流动腔(53)内设置有导流螺旋板。
4.根据权利要求2所述的乳化炸药垂直输送装置，其特征在于，所述第一通孔(514)和第二通孔(515)的内径沿氧化剂流动腔(53)到混合腔(56)的方向递减。
5.根据权利要求4所述的乳化炸药垂直输送装置，其特征在于，所述第一通孔(514)的内壁倾斜角度大于所述第二通孔(515)的内壁倾斜角度，所述第一通孔(514)的内壁倾斜角度为15-25°，所述第二通孔(515)的内壁倾斜角度为10-20°。
6.根据权利要求2所述的乳化炸药垂直输送装置，其特征在于，所述混合腔(56)内还设置有搅拌轴(57)，所述搅拌轴(57)由上至下依次设置有搅拌桨(58)和螺旋输送桨(59)，所述搅拌轴(56)底部贯穿壳体(512)并与驱动气缸(511)连接。
7.根据权利要求6所述的乳化炸药垂直输送装置，其特征在于，所述混合腔(56)靠近所述流体腔的内径沿氧化剂流动腔(53)到混合腔(56)的方向先递增后递减。
8.根据权利要求2所述的乳化炸药垂直输送装置，其特征在于，所述乳化爆炸燃料流动腔(513)中乳化爆炸燃料流速是所述氧化剂流动腔(53)中氧化剂的流速的3-5倍。
9.根据权利要求1所述的乳化炸药垂直输送装置，其特征在于，所述乳化爆炸燃料输送管(2)内壁涂覆有减阻涂层。
...【技术特征摘要】
1.乳化炸药垂直输送装置，其特征在于，包括乳化爆炸燃料储存箱(1)、乳化爆炸燃料集料箱(4)、氧化剂集料箱(6)和氧化剂储存箱(8)，所述氧化剂集料箱(6)和氧化剂储存箱(8)之间通过氧化剂输送管(7)连接，所述乳化爆炸燃料储存箱(1)和乳化爆炸燃料集料箱(4)之间设置有若干乳化爆炸燃料暂存箱(3)，所述乳化爆炸燃料暂存箱(3)与乳化爆炸燃料储存箱(1)、乳化爆炸燃料集料箱(4)之间及相邻乳化爆炸燃料暂存箱(3)之间均通过乳化爆炸燃料输送管(2)连接，所述乳化爆炸燃料集料箱(4)和氧化剂集料箱(6)的输出端还连接有混合装置(5)以实现乳化爆炸燃料和氧化剂的混合。
2.根据权利要求1所述的乳化炸药垂直输送装置，其特征在于，所述混合装置(5)包括壳体(512)，所述壳体(512)内设置有隔板(55)以将所述壳体(512)的内腔分隔为流体腔和混合腔(56)，所述流体腔内设置有乳化爆炸燃料流动腔(513)和位于所述乳化爆炸燃料流动腔(513)外侧的氧化剂流动腔(53)，所述乳化爆炸燃料流动腔(513)连接有乳化爆炸燃料进料口(51)，所述乳化爆炸燃料进料口(51)与所述乳化爆炸燃料集料箱(4)连接，所述氧化剂流动腔(53)连接有氧化剂进料口(52)，所述氧化剂进料口(52)与所述氧化剂集料箱(6)连接，所述隔板(55)上设置有第一通孔(514)和第二通孔(515)，所述第一通孔(514)用于连通乳化爆炸燃料流动腔(513)和混合腔(56)，所述第二通孔(515)用于连通氧化剂流动腔(53)和混合...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨帆，高朋飞，马国强，樊保龙，葛立芳，马立飞，杨翎，
申请(专利权)人：安徽江南爆破工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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