【技术实现步骤摘要】
本申请涉及氧化钙消化固体残渣处理，特别是涉及一种氧化钙消化固体残渣的回收利用方法。
技术介绍
1、氧化钙消化固体残渣，是指在轻钙的生产过程中产生的固体废弃物。在轻钙的生产过程中，首先需要将石灰石煅烧生成氧化钙，氧化钙在消化过程中，一部分成为氢氧化钙，另一部分则难以消化，成为固体残渣，即氧化钙消化固体残渣，残渣作为固体废物处理。
2、在轻钙的整个生产过程中，固体残渣占比约为10-15％，这对资源来说是一种巨大的浪费，同时还污染了环境。如何实现氧化钙消化固体残渣的有效回收利用是本领域亟待解决的难题。
技术实现思路
1、本申请的目的是提供一种新的氧化钙消化固体残渣的回收利用方法。
2、本申请采用了以下技术方案：
3、本申请的一方面公开了一种氧化钙消化固体残渣的回收利用方法，包括将氧化钙消化固体残渣研磨成细粉，加水制成氧化钙消化固体残渣浆料，对氧化钙消化固体残渣浆料进行超细处理，与此同时加入二氧化碳进行反应，超细处理完成后获得超细浆料，对超细浆料进行喷雾干燥，即获得超细碳酸钙粉料。
4、需要说明的是，本申请研究发现氧化钙消化固体残渣中主要包含氧化钙和碳酸钙，其中以碳酸钙占主要部分；因此，本申请创造性的提出，将氧化钙通过化学反应转化为碳酸钙，即氧化钙转化为氢氧化钙，与二氧化碳反应生成碳酸钙，从而将氧化钙消化固体残渣转化为碳酸钙粉料，以便回收利用。本申请方法获得的碳酸钙粉料包括轻钙和重钙，白度高，本申请的一种实现方式中，碳酸钙粉料的白度大于95％
5、本申请的一种实现方式中，氧化钙消化固体残渣的细粉粒径为20-150目。
6、本申请的一种实现方式中，氧化钙消化固体残渣浆料的固含量为30～68％。
7、需要说明的是，氧化钙消化固体残渣磨成细粉，并控制氧化钙消化固体残渣浆料的固含量，主要是为了便于氧化钙转化为氢氧化钙后能够充分接触二氧化碳，使其充分转化为碳酸钙。可以理解，在要求相对较低的情况下，也可以采用其他粒径的氧化钙消化固体残渣颗粒，或者其他固含量的氧化钙消化固体残渣浆料。
8、本申请的一种实现方式中，超细处理采用搅拌磨，研磨介质2-8毫米，充填率为研磨腔体积的70％，转速为120-900转/分。
9、本申请的一种实现方式中，超细浆料中颗粒的粒径为d90小于1微米，且超细浆料的ph值小于8.5。
10、本申请的一种实现方式中，本申请的回收利用方法还包括在超细处理的同时加入分散剂。
11、本申请的一种实现方式中，分散剂为焦磷酸钠、丙烯酸钠、三聚磷酸钠中的至少一种。
12、本申请的一种实现方式中，分散剂的用量为总重量的0.3～1％。
13、需要说明的是，本申请中分散剂的作用是为了使氧化钙消化固体残渣颗粒分散均匀且不沉淀、不团聚，以便于其中的氧化钙能够更充分与水接触、反应转化成氢氧化钙参与反应；可以理解，如果可以通过其他方式使氧化钙与水充分接触且不沉淀不团聚，也可以不使用分散剂。
14、本申请的一种实现方式中，还包括对喷雾干燥的产物进行改性处理，获得超细碳酸钙粉料，所述改性处理包括在喷雾干燥产物中加入其重量0.5-1.5％的偶联剂，在90-105℃下，900-1100转/分钟高速搅拌20-45分钟。
15、本申请的一种实现方式中，偶联剂为铝酸脂、钛酸脂中的至少一种。
16、本申请的一种实现方式中，二氧化碳的用量为0.1摩尔-1.5摩尔/分钟。
17、本申请的另一方面公开了本申请的回收利用方法获得的碳酸钙粉料。
18、需要说明的是，由于采用本申请的回收利用方法，本申请的碳酸钙粉料具有白度高的优点，能够缓解高白度方解石资源不足的问题，具有显著的经济效益和环境效益。可以理解，本申请回收利用方法获得的碳酸钙粉料，其中，一部分为原本固体废弃物中存在的碳酸钙，即重钙；另一部分为氧化钙与二氧化碳反应生成的碳酸钙，即轻钙。
19、还需要说明的是，本申请回收利用方法获得的碳酸钙粉料，由于氧化钙消化固体残渣本身经过高温煅烧，且最终获得的碳酸钙粉料由轻钙和重钙组成；因此，本申请的碳酸钙粉料具有较高的白度，其白度大于95％。
20、本申请的再一方面公开了本申请的碳酸钙粉料在制备方解石替换材料中的应用。
21、需要说明的是，方解石是一种天然的碳酸钙矿物；因此，本申请的碳酸钙粉料能够替换方解石，尤其是替换高白度的方解石，弥补高白度方解石资源不足的问题。
22、本申请的有益效果在于：
23、本申请的氧化钙消化固体残渣的回收利用方法，创造性的将残渣中的氧化钙转化为碳酸钙，从而获得由重钙和轻钙组成的高白度的碳酸钙粉料，不仅实现了氧化钙消化固体残渣的有效回收利用，还弥补了高白度方解石资源不足的问题，具有显著的经济效益和环境效益。
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1.一种氧化钙消化固体残渣的回收利用方法，其特征在于：包括将氧化钙消化固体残渣研磨成细粉，加水制成氧化钙消化固体残渣浆料，对氧化钙消化固体残渣浆料进行超细处理，与此同时加入二氧化碳进行反应，超细处理完成后获得超细浆料，对超细浆料进行喷雾干燥，即获得超细碳酸钙粉料。
2.根据权利要求1所述的回收利用方法，其特征在于：所述氧化钙消化固体残渣的细粉粒径为20-150目。
3.根据权利要求1所述的回收利用方法，其特征在于：所述氧化钙消化固体残渣浆料的固含量为30～68％。
4.根据权利要求1所述的回收利用方法，其特征在于：所述超细处理采用搅拌磨，研磨介质2-8毫米，充填率为研磨腔体积的70％，转速为120-900转/分；
5.根据权利要求1所述的回收利用方法，其特征在于：还包括在超细处理的同时加入分散剂；
6.根据权利要求1-5任一项所述的回收利用方法，其特征在于：所述二氧化碳的用量为0.1摩尔-1.5摩尔/分钟。
7.权利要求1-6任一项所述的回收利用方法获得的碳酸钙粉料。
8.根据权利要求7所述的碳酸
9.根据权利要求7或8所述的碳酸钙粉料，其特征在于：所述碳酸钙粉料的白度大于95％。
10.权利要求7-9任一项所述的碳酸钙粉料在制备方解石替换材料中的应用。
...【技术特征摘要】
1.一种氧化钙消化固体残渣的回收利用方法，其特征在于：包括将氧化钙消化固体残渣研磨成细粉，加水制成氧化钙消化固体残渣浆料，对氧化钙消化固体残渣浆料进行超细处理，与此同时加入二氧化碳进行反应，超细处理完成后获得超细浆料，对超细浆料进行喷雾干燥，即获得超细碳酸钙粉料。
2.根据权利要求1所述的回收利用方法，其特征在于：所述氧化钙消化固体残渣的细粉粒径为20-150目。
3.根据权利要求1所述的回收利用方法，其特征在于：所述氧化钙消化固体残渣浆料的固含量为30～68％。
4.根据权利要求1所述的回收利用方法，其特征在于：所述超细处理采用搅拌磨，研磨介质2-8毫米，充填率为研磨腔体...
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