System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种封闭式环网柜自主散热装置及散热方法制造方法及图纸_技高网

一种封闭式环网柜自主散热装置及散热方法制造方法及图纸

技术编号:40835709 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-01 15:00
本发明专利技术公开了一种封闭式环网柜自主散热装置及散热方法,包括蛇形管,其两端分别连通有主进液管和主回液管,主回液管上安装有循环泵;出液箱,其与主进液管连接;回液箱,其与主回液管连接;换热器,用于对回液箱内的冷却液进行换热;散热棒,其数量若干且活动插设于蛇形管上端各弯折处;折叠散热单元;以及气压驱动调节单元。通过气压差带动气压驱动调节单元中的调节板动作,从而增大散热棒与冷却液接触面积,同时带动散热板展开以增大相邻散热板之间的距离,提升散热性能;当温度达到设定阈值时,实现并联冷却,进一步提升散热性能;当环网柜内部温度下降,切换至串联冷却,节约能耗;无需外部干预即可实现自主温度调节,散热效果好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及环网柜,具体为一种封闭式环网柜自主散热装置及散热方法


技术介绍

1、环网柜是一组高压开关设备装在钢板金属柜体内或做成拼装间隔式环网供电单元的电气设备,其核心部分采用负荷开关和熔断器,被广泛使用于大型公共建筑、工厂等负荷中心的配电站以及箱式变电站中。

2、针对全绝缘环网柜这类柜体,为了保证环网柜内部绝缘性,会向柜体内部充入sf6气体来实现绝缘,由于sf6气体具有很强的毒性,因此需要将环网柜完全封闭,从而防止sf6气体发生泄漏;由于这类封闭式环网柜内外隔绝,无法进行气流的交换,因此传统的采用风扇等进行柜体内外换热的散热方式已经无法适用于这类封闭式环网柜。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种封闭式环网柜自主散热装置及散热方法,以解决传统的风扇等散热方式无法适用于封闭式环网柜的问题。

2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现:

3、一种封闭式环网柜自主散热装置,其应用于环网柜,包括:

4、蛇形管,其设置于环网柜内侧壁,蛇形管两端分别连通有主进液管和主回液管,主回液管上安装有循环泵;

5、出液箱,其与主进液管连接;

6、回液箱,其与主回液管连接,回液箱与出液箱相互连通;

7、换热器,其安装于环网柜外部,用于对回液箱内的冷却液进行换热;

8、散热棒,其数量若干且活动插设于蛇形管上端各弯折处;

9、折叠散热单元,其安装于对应散热棒伸出端;以及

10、气压驱动调节单元,用于根据环网柜内部气压变化驱动散热棒伸缩运动。

11、作为本专利技术进一步的方案:气压驱动调节单元包括:

12、储液仓,其设置于环网柜内顶壁上,储液仓内开设有储液腔室;

13、连通槽,其设置于储液仓底部且与储液腔室连通;

14、调节板,其滑动嵌设于连通槽内;

15、连通管,其数量与散热棒一一对应且均与储液仓连通;以及

16、伸缩杆,其活动设置于对应连通管远离储液仓的一端,伸缩杆伸出连通管的一端与对应散热棒固定连接。

17、作为本专利技术进一步的方案:折叠散热单元包括:

18、散热板,其数量若干且均固定有转销,转销转动设置于对应散热棒内;以及

19、支架,其固定于环网柜内壁上,支架上固定有用于支撑对应散热板的支撑柱。

20、作为本专利技术进一步的方案:蛇形管下端各弯折处均连通有支回液管和支进液管,各支进液管均连接到出液箱,各支回液管均连接到回液箱,各支回液管上均设置有循环泵;

21、蛇形管下端各弯折处还设置有通道切换组件;其中,通道切换组件关闭时,支回液管和支进液管通道均关闭,蛇形管下端各弯折处通道开启;通道切换组件开启时,支回液管和支进液管通道均打开,蛇形管下端各弯折处通道关闭。

22、作为本专利技术进一步的方案:通道切换组件包括:

23、第一封板,其活动安装于支回液管端口处,保持常闭状态;

24、第二封板,其活动安装于支进液管端口处,保持常闭状态;以及

25、触发件,其用于触发第一封板和第二封板动作以进行开闭状态切换。

26、作为本专利技术进一步的方案:第一封板与支回液管连接处以及第二封板与支进液管连接处设置有卷簧。

27、作为本专利技术进一步的方案:触发件包括:

28、温度检测设备,其设置于环网柜内,用于检测环网柜内部温度;

29、电磁铁,其设置于蛇形管下端弯折处且与温度检测设备电性连接,用于吸合第一封板和第二封板,以打开支回液管和支进液管通道并对蛇形管下端弯折处通道进行封堵。

30、作为本专利技术进一步的方案:触发件包括:

31、触发按钮,其设置于环网柜内,通过伸缩杆或者调节板触发导通;以及

32、电磁铁,其设置于蛇形管下端弯折处且与触发按钮电性连接,用于吸合第一封板和第二封板,以打开支回液管和支进液管通道并对蛇形管下端弯折处通道进行封堵。

33、作为本专利技术进一步的方案:还包括气流扰动单元,其具体包括:

34、安装架,其安装于环网柜内;

35、电机,其设置于安装架上;以及

36、螺旋叶片,其连接于电机输出端。

37、一种封闭式环网柜自主散热方法,具体如下:

38、当环网柜内温度升高时,气压受热增大,调节板缩回连通槽,将储液腔室内液体挤入连通管,伸缩杆伸出,驱动散热棒进入蛇形管内,同时散热板转动展开并从支架内伸出,增大散热面积;

39、当环网柜内温度达到设定阈值,触发件触发第一封板和第二封板开启,支回液管和支进液管通道均打开,同时蛇形管下端弯折处通道封堵,出液箱中的冷却液同时经主进液管和各支进液管流入蛇形管内,并同时从主回液管和各支回液管回流到回液箱中,实现并联冷却;否则支回液管和支进液管通道均关闭,蛇形管下端弯折处通道开启,出液箱中的冷却液经主进液管流入蛇形管并从主回液管回流到回液箱,实现串联冷却。

40、本专利技术的有益效果:

41、1.利用环网柜内部温度升高导致气体受热膨胀,进而造成内部气压增大的特性,通过气压差带动气压驱动调节单元中的调节板动作,从而增加散热棒插入蛇形管内部的长度,增大散热棒与冷却液接触面积,同时带动散热板展开并从支架内伸出,增大相邻散热板之间的距离,提升散热性能;

42、2.当环网柜内温度达到设定阈值时,触发件动作,带动第一封板和第二封板从常闭切换为开启状态,支回液管和支进液管通道均打开,同时蛇形管下端弯折处通道封堵,出液箱中的冷却液同时经主进液管和各支进液管流入蛇形管内,并同时从主回液管和各支回液管回流到回液箱中,实现并联冷却,进一步提升散热性能;

43、3.当环网柜内部温度下降,散热棒插入蛇形管内部的长度减小,同时带动散热板折叠并缩回支架内,不占用环网柜内部空间,同时节约能耗;当环网柜内温度低于设定阈值时,触发件不动作,支回液管和支进液管通道均关闭,蛇形管下端弯折处通道开启,出液箱中的冷却液经主进液管流入蛇形管并从主回液管回流到回液箱,实现串联冷却,进一步节约能耗;

44、4.散热棒的伸缩调节、散热板的折叠展开以及冷却回路的串并联冷却状态切换完全根据环网柜内部温度变化自动响应,无需外部干预即可实现自主温度调节,散热效果好;

45、5.环网柜内部设置气流扰动单元,进一步促进环网柜内部下方热气流上升,加速热交换,提升散热效果。

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【技术保护点】

1.一种封闭式环网柜自主散热装置,应用于环网柜(1),其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种封闭式环网柜自主散热装置,其特征在于,所述气压驱动调节单元包括:

3.根据权利要求1所述的一种封闭式环网柜自主散热装置,其特征在于,所述折叠散热单元包括:

4.根据权利要求1所述的一种封闭式环网柜自主散热装置,其特征在于,所述蛇形管(10)下端各弯折处均连通有支回液管(18)和支进液管(19),各支进液管(19)均连接到出液箱(24),各支回液管(18)均连接到回液箱(25),各支回液管(18)上均设置有循环泵(23);

5.根据权利要求4所述的一种封闭式环网柜自主散热装置,其特征在于,所述通道切换组件包括:

6.根据权利要求5所述的一种封闭式环网柜自主散热装置,其特征在于,所述第一封板(20)与支回液管(18)连接处以及第二封板(21)与支进液管(19)连接处设置有卷簧。

7.根据权利要求5所述的一种封闭式环网柜自主散热装置,其特征在于,所述触发件(22)包括:

8.根据权利要求5所述的一种封闭式环网柜自主散热装置,其特征在于,所述触发件(22)包括:

9.根据权利要求1所述的一种封闭式环网柜自主散热装置,其特征在于,还包括气流扰动单元,其具体包括:

10.一种封闭式环网柜自主散热方法,其应用于权利要求1-9任一所述的封闭式环网柜自主散热装置,其特征在于,具体如下:

...

【技术特征摘要】

1.一种封闭式环网柜自主散热装置,应用于环网柜(1),其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种封闭式环网柜自主散热装置,其特征在于,所述气压驱动调节单元包括:

3.根据权利要求1所述的一种封闭式环网柜自主散热装置,其特征在于,所述折叠散热单元包括:

4.根据权利要求1所述的一种封闭式环网柜自主散热装置,其特征在于,所述蛇形管(10)下端各弯折处均连通有支回液管(18)和支进液管(19),各支进液管(19)均连接到出液箱(24),各支回液管(18)均连接到回液箱(25),各支回液管(18)上均设置有循环泵(23);

5.根据权利要求4所述的一种封闭式环网柜自主散热装置,其特征在于,所述通...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱璇陈小进汤智杨建孙小军杨宏伟朱威平张金平
申请(专利权)人:扬州新瑞电气科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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