【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种高效纤维素纤维纺丝装置。
技术介绍
1、在纤维素纤维生产领域，大都采用湿法纺丝工艺或干喷湿法纺丝工艺，湿法工艺主要用于粘胶短纤或长丝的生产，干喷湿法纺丝工艺主要用lyocell纤维的生产。由于lyocell纤维的生产过程，采用了环保的绿色溶剂且纤维的性能和粘胶相比有着突出的优点，所以近几年发展势头迅猛。
2、国内目前成熟的主流lyocell生产工艺，早期的生产厂家单线产能为1.5万吨/年，后续的生产厂家，在单线产能1.5万吨/年基础上，通过适当增加纺丝装置的数量，增加单台纺丝装置喷丝板的孔数，将单线产能增加到了2万吨/年。由于lyocell纤维投资太大，所以生产厂家都希望能够提高单线产能，期望降低吨投资成本。制约投资成本的重点因素就是纺丝装置的数量、原液过滤设备、原液输送及分配管道的数量。提高单线产能的一个方法，就是增加纺丝装置的数量，同时也就增加了原液过滤设备及原液输送、分配管道的数量和制造难度，最终的结果就是吨投资成本下降有限，并且由于增加了原液输送及分配管道的长度，造成原液的滞留时间增长而直接影响了最终产品的质量。
3、提高单线产能的另一个方法就是增加每个纺丝装置的产能，最直接的方法就是增加每个纺丝装置中喷丝板的孔数。如图1所示，为现有纺丝装置立面原理图，经过计量的纤维素原液进入挤出头1a，从挤出头底部的微孔2a喷出纤维素溶液流3a，纤维素溶液流3a经过挤出头1a和凝固浴液面4a之间的空气隙5a时，和气流吹出装置6a吹出的气流9a进行热交换后，进入凝固浴7a，形成纤维素纤维。图2为
技术实现思路
1、为了克服现有纤维素纤维纺丝装置效率低下，投资成本高昂的缺点，本专利技术提供一种高效纤维素纤维纺丝装置，包括：分配板、纺丝组件、气体隙、凝固浴和气流吹出装置，所述分配板用于将纤维素溶液均匀分配给所述纺丝组件，所述纺丝组件的下部有多个挤出微孔，用于喷出纤维素溶液流，纤维素溶液流通过纺丝组件和凝固浴之间的气体隙并经过和气流吹出装置吹出的气流换热后进入凝固浴，形成纤维素长丝，其特征在于，所述纺丝组件的下部有多个挤出微孔，这些挤出微孔分布在两个平行的带状区域内，这两个带状微孔区域的间隔距离大于15mm。
2、结合本专利技术提供的任一纺丝装置，可选的，其特征在于，所述两个带状微孔区域内分布着同样数量的挤出微孔，这些挤出微孔有着同样的直径和深度。
3、结合本专利技术提供的任一纺丝装置，可选的，其特征在于，所述气流吹出装置放置在纺丝组件的下部，并且处于两个矩形微孔区域的中间，分别向两个矩形微孔区域吹出气流。
4、结合本专利技术提供的任一纺丝装置，可选的，其特征在于，在所述纺丝组件的两侧，还设置有气流回收装置，用于回收所述气流吹出装置吹出的气体。
5、结合本专利技术提供的任一纺丝装置，可选的，其特征在于，所述分配板由至少两块板自上而下叠加在一起而构成的分配板板组，板组上有至少一个进口和至少一个出口，所述每个进口和对应的多个出口之间的中心路径长度相等。
6、结合本专利技术提供的任一纺丝装置，可选的，其特征在于，所述纺丝组件，由压盖、过滤网、滤网支撑多孔板及喷丝板自上而下组合而成，所述喷丝板上有多个挤出微孔，这些微孔分布在两个平行的带状区域内，这两个带状微孔区域的间隔距离大于15mm。所述两个带状微孔区域内分布着同样数量的挤出微孔，这些挤出微孔有着同样的直径和深度。
7、结合本专利技术提供的任一纺丝装置，可选的，其特征在于，所述纺丝组件和所述气流吹出装置集成为一体，气流吹出装置放置在纺丝组件的下部，且位于纺丝组件下部两个矩形微孔区域的中间，所述气流吹出装置的两端设置有气流进口。
8、结合本专利技术提供的任一纺丝装置，可选的，其特征在于，所述分配板和所述纺丝组件内部，设有热介质通道，用来对分配板和纺丝组件进行保温。
9、有益效果:
10、采用本专利技术的纤维素纤维纺丝装置，在保证产品品质和良好操作性的同时，使单台纺丝装置的产能增加2倍，在单位时间产品产量一定的情况下，纺丝装置的数量、原液过滤设备的数量、原液输送及分配管道的数量都可以减少到原来的1/2，可以大幅降低设备投资，大幅提升工厂的生产效益。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种高效纤维素纤维纺丝装置，其通过挤出纤维素溶液并固化纤维素来生产纤维素长丝，所述装置包括：分配板、纺丝组件、气体隙、凝固浴和气流吹出装置，所述分配板用于将纤维素溶液均匀分配给所述纺丝组件，所述纺丝组件的下部有多个挤出微孔，用于喷出纤维素溶液流，纤维素溶液流通过纺丝组件和凝固浴之间的气体隙并经过和气流吹出装置吹出的气流换热后进入凝固浴，形成纤维素长丝，其特征在于，所述纺丝组件的下部有多个挤出微孔，这些挤出微孔分布在两个平行的带状区域内，这两个带状微孔区域的间隔距离大于15mm。
2.根据权利要求1所述的纤维素纤维纺丝装置，其特征在于，所述两个带状微孔区域内分布着同样数量的挤出微孔，这些挤出微孔有着同样的直径和深度。
3.根据权利要求1所述的纤维素纤维纺丝装置，其特征在于，所述气流吹出装置放置在纺丝组件的下部，并且处于两个矩形微孔区域的中间，分别向两个矩形微孔区域吹出气流。
4.根据权利要求1所述的纤维素纤维纺丝装置，其特征在于，在所述纺丝组件的两侧，还设置有气流回收装置，用于回收所述气流吹出装置吹出的气体。
5.根据权利要求1所
6.根据权利要求1所述的纤维素纤维纺丝装置，其特征在于，所述纺丝组件，由压盖、过滤网、滤网支撑多孔板及喷丝板自上而下组合而成，所述喷丝板上有多个挤出微孔，这些微孔分布在两个平行的带状区域内，这两个带状微孔区域的间隔距离大于15mm。
7.根据权利要求6所述的纤维素纤维纺丝装置，其特征在于，所述两个带状微孔区域内分布着同样数量的挤出微孔，这些挤出微孔有着同样的直径和深度。
8.根据权利要求1所述的纤维素纤维纺丝装置，其特征在于，所述纺丝组件和所述气流吹出装置集成为一体，气流吹出装置放置在纺丝组件的下部，且位于纺丝组件下部两个矩形微孔区域的中间，所述气流吹出装置的两端设置有气流进口。
9.根据权利要求1所述的纤维素纤维纺丝装置，其特征在于所述分配板和所述纺丝组件内部，设有热介质通道，用来对分配板和纺丝组件进行保温。
...【技术特征摘要】
1.一种高效纤维素纤维纺丝装置，其通过挤出纤维素溶液并固化纤维素来生产纤维素长丝，所述装置包括：分配板、纺丝组件、气体隙、凝固浴和气流吹出装置，所述分配板用于将纤维素溶液均匀分配给所述纺丝组件，所述纺丝组件的下部有多个挤出微孔，用于喷出纤维素溶液流，纤维素溶液流通过纺丝组件和凝固浴之间的气体隙并经过和气流吹出装置吹出的气流换热后进入凝固浴，形成纤维素长丝，其特征在于，所述纺丝组件的下部有多个挤出微孔，这些挤出微孔分布在两个平行的带状区域内，这两个带状微孔区域的间隔距离大于15mm。
2.根据权利要求1所述的纤维素纤维纺丝装置，其特征在于，所述两个带状微孔区域内分布着同样数量的挤出微孔，这些挤出微孔有着同样的直径和深度。
3.根据权利要求1所述的纤维素纤维纺丝装置，其特征在于，所述气流吹出装置放置在纺丝组件的下部，并且处于两个矩形微孔区域的中间，分别向两个矩形微孔区域吹出气流。
4.根据权利要求1所述的纤维素纤维纺丝装置，其特征在于，在所述纺丝组件的两侧，还设置有气流回收装置，用于回收所述气流吹出装置吹出的气体。
【专利技术属性】
技术研发人员：袁祖涛，钱小磊，
申请(专利权)人：郑州中远生物基新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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