【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及导线制造，尤其涉及一种低蠕变型低降温补偿导线及其制造方法。
技术介绍
1、输电线路在综合考虑技术、经济等各项因素後所确定的最大输送功率，称为该线路的输送容量。输送容量大体与输电电压的平方成正比。因此，提高输电电压是实现大容量或远距离输电的主要技术手段，也是输电技术发展水平的主要标志。
2、传统的输电线路一般以钢芯铝绞线为主，线芯采用镀锌钢绞线，外层采用电工硬圆铝线绞合而成。这种结构的导线由于存在导线蠕变的影响，施工时一般采用降温补偿导线的蠕变影响，一般降温需采用15~25℃，这就会增大导线的运行张力，每降低10℃，运行张力增加15%左右，同时由于微风振动等因数影响，外层导电材料普通铝线延伸率小，极易产生振动断股等不良现象。同时由于普通导线采用的铝导体为普通硬铝线，导电率低，运行时不节能。
3、因此，如何提供一种导电率高，运行时节能，且不易受微风震动的影响的一种低蠕变型低降温补偿导线，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
1、为解决现有技术中的问题，本专利技术提供一种低蠕变型低降温补偿导线及其制造方法。
2、为实现本专利技术目的提供的一种低蠕变型低降温补偿导线，包括：线芯，所述线芯外侧设有内层铝线，所述内层铝线外侧设有外层铝线，多个所述内层铝线环绕于所述线芯外侧，多个所述外层铝线环绕于所述内层铝线外侧，所述线芯经低蠕变热处理。
3、在其中一些具体实施例中，所述内层铝线为软铝圆线或型线。
4、在其中
5、在其中一些具体实施例中，所述线芯包括多个高强度镀锌钢绞线，所述高强度镀锌钢绞线经低蠕变热处理。
6、基于同一构思的一种低蠕变型低降温补偿导线的制造方法，包括以下步骤：
7、将铝锭进行熔化、并将融化后的铝液保温静置成分配比、浇铸、轧制成铝杆；
8、将所述铝杆通过型线拉丝机进行拉丝加工成所需截面的铝型线和圆铝线；
9、将所述铝型线和圆铝线放置于箱式退火炉中进行退火处理；
10、将镀锌钢绞线绞合及低蠕变热处理组成线芯；
11、将所述线芯和铝型线采用框式绞线机进行绞制，型线绞制时采用预扭处理，保证绞合的质量和紧密度。
12、在其中一些具体实施例中，所述铝杆选择铝含量不低于99.80%，si≤0.08%，fe≤0.15%，cu≤0.005%，四小元素ti+cr+mn+v≤0.010%的铝锭，所述铝杆的直径为9.5mm，所述铝杆的抗拉强度为90~105mpa，所述铝杆的电阻率≤27.60nω·m，所述铝杆的伸长率≥11%。
13、在其中一些具体实施例中，在拉丝过程中，拉丝模每道的延伸系数控制在1.15~1.35之间。
14、在其中一些具体实施例中，退火温度为320~350℃，退火时间为4~7小时。
15、在其中一些具体实施例中，所述铝型线和圆铝线的抗拉强度≤160mpa，电阻率≤27.75nω·m。
16、在其中一些具体实施例中，退火后全软铝线的性能抗拉强度为60~95mpa，电阻率≤27.37nω·m。
17、本专利技术的有益效果：
18、本专利技术的一种低蠕变型低降温补偿导线，在使用时采用不降温或少降温补偿蠕变产生的影响，减少导线运行张力15%以上，同时外层采用软铝导体作为导电材料，具有伸率好等优点，减少导线断股的风险。同时由于软铝导体的导电率优于普通硬铝材质2%以上，具有节能的效果。由于软铝材质具有耐高温的特性，使导线具有运行温度高，最高可达150℃，可提高输送容量约100%。所以一种低蠕变型低降温补偿导线具有蠕变小、降温补偿小、运行张力低、节能、安全、输送容量大等优点。
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1.一种低蠕变型低降温补偿导线，其特征在于，包括：线芯，所述线芯外侧设有内层铝线，所述内层铝线外侧设有外层铝线，多个所述内层铝线环绕于所述线芯外侧，多个所述外层铝线环绕于所述内层铝线外侧，所述线芯经低蠕变热处理。
2.根据权利要求1所述的低蠕变型低降温补偿导线，其特征在于，所述内层铝线为软铝圆线或型线。
3.根据权利要求1所述的低蠕变型低降温补偿导线，其特征在于，所述外层铝线为软铝圆线或型线。
4.根据权利要求1所述的低蠕变型低降温补偿导线，其特征在于，所述线芯包括多个高强度镀锌钢绞线，所述高强度镀锌钢绞线经低蠕变热处理。
5.一种低蠕变型低降温补偿导线的制造方法，其特征在于，
6.根据权利要求5所述的低蠕变型低降温补偿导线的制造方法，其特征在于，所述铝杆选择铝含量不低于99.80%，Si≤0.08%，Fe≤0.15%，Cu≤0.005%，四小元素Ti+Cr+Mn+V≤0.010%的铝锭，所述铝杆的直径为9.5mm，所述铝杆的抗拉强度为90~105MPa，所述铝杆的电阻率≤27.60nΩ·m，所述铝杆的伸长率≥11%。<...
【技术特征摘要】
1.一种低蠕变型低降温补偿导线，其特征在于，包括：线芯，所述线芯外侧设有内层铝线，所述内层铝线外侧设有外层铝线，多个所述内层铝线环绕于所述线芯外侧，多个所述外层铝线环绕于所述内层铝线外侧，所述线芯经低蠕变热处理。
2.根据权利要求1所述的低蠕变型低降温补偿导线，其特征在于，所述内层铝线为软铝圆线或型线。
3.根据权利要求1所述的低蠕变型低降温补偿导线，其特征在于，所述外层铝线为软铝圆线或型线。
4.根据权利要求1所述的低蠕变型低降温补偿导线，其特征在于，所述线芯包括多个高强度镀锌钢绞线，所述高强度镀锌钢绞线经低蠕变热处理。
5.一种低蠕变型低降温补偿导线的制造方法，其特征在于，
6.根据权利要求5所述的低蠕变型低降温补偿导线的制造方法，其特征在于，所述铝杆选择铝含量不低于99.80%，si≤0.08%，fe≤0.15%，cu≤...
【专利技术属性】
技术研发人员：施海峰，顾炎，蔡水华，陈臻，王倩雯，
申请(专利权)人：江苏通光强能输电线科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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