一种低弧垂型大容量的增容导线制造技术

本技术涉及一种低弧垂型大容量的增容导线，包括线芯承力件、内铝线层、外铝线层和润滑油脂层，线芯承力件；内铝线层，呈梯形，设置在线芯承力件的外侧，且沿线芯承力件的圆周方向设置；外铝线层，呈圆形，背离线芯承力件，沿内铝线层的圆周方向设置在内铝线层的外侧；本技术的增容导线的输送容量大，弧垂性能优，特别适用于老旧线路改造，只需更换相同重量的导线就能实现最大增加200％的输送容量，同时在间隙中涂有润滑油脂，起到很好的防腐蚀作用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及弧垂大容量增容导线，尤其涉及一种低弧垂型大容量的增容导线。

技术介绍

1、传统的输电线路一般以钢芯铝绞线为主，线芯采用镀锌钢绞线，外层采用电工硬圆铝线绞合而成。这种结构的导线最高运行温度一般在77℃，输送容量较小。同时部分老旧线路由于当地经济的快速发展，已经不能满足使用要求的负荷，急需大幅度提高输送容量，同时由于走廊、改造时间等原因的限制，因此，急需采用一种低弧垂型大容量的增容导线进行替换现有输电线路。

技术实现思路

1、为解决上述的技术问题，本技术提供一种低弧垂型大容量的增容导线。

2、为实现本技术目的提供的一种低弧垂型大容量的增容导线，包括线芯承力件；

3、内铝线层，呈梯形，设置在线芯承力件的外侧，且沿线芯承力件的圆周方向设置；

4、外铝线层，呈圆形，背离线芯承力件，沿内铝线层的圆周方向设置在内铝线层的外侧；

5、线芯承力件和内铝线层之间存在有间隙；

6、润滑油脂层，填充在线芯承力件和内铝线层的间隙内。

7、在其中一些具体实施例中，线芯承力件为高强度绞合碳纤维线。

8、在其中一些具体实施例中，内铝线层为超耐热铝合金型线。

9、在其中一些具体实施例中，外铝线层为超耐热铝合金圆线。

10、在其中一些具体实施例中，内铝线层的厚度为2.0mm～4.0mm。

11、在其中一些具体实施例中，外铝线层的厚度为2.0mm～4.5mm。

12、在其中一些具体实施例中，增容导线的拐点温度为15℃～30℃。

13、本技术的有益效果：本技术的一种低弧垂型大容量的增容导线，包括线芯承力件、内铝线层、外铝线层和润滑油脂层，通过依次设置梯形内铝线层，沿线芯承力件的圆周方向设置在线芯承力件的外侧；圆形外铝线层，背离线芯承力件，沿内铝线层的圆周方向设置在内铝线层的外侧；润滑油脂层，填充在线芯承力件和内铝线层的间隙内。本申请的增容导线的输送容量大，弧垂性能优，特别适用于老旧线路改造，只需更换相同重量的导线就能实现最大增加200％的输送容量，同时在间隙中涂有润滑油脂，起到很好的防腐蚀作用。

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【技术保护点】

1.一种低弧垂型大容量的增容导线，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的低弧垂型大容量的增容导线，其特征在于，所述线芯承力件为高强度绞合碳纤维线。

3.根据权利要求1所述的低弧垂型大容量的增容导线，其特征在于，所述内铝线层为超耐热铝合金型线。

4.根据权利要求1所述的低弧垂型大容量的增容导线，其特征在于，所述外铝线层为超耐热铝合金圆线。

5.根据权利要求1所述的低弧垂型大容量的增容导线，其特征在于，所述内铝线层的厚度为2.0mm～4.0mm。

6.根据权利要求1所述的低弧垂型大容量的增容导线，其特征在于，所述外铝线层的厚度为2.0mm～4.5mm。

7.根据权利要求1所述的低弧垂型大容量的增容导线，其特征在于，所述增容导线的拐点温度为15℃～30℃。

【技术特征摘要】

1.一种低弧垂型大容量的增容导线，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的低弧垂型大容量的增容导线，其特征在于，所述线芯承力件为高强度绞合碳纤维线。

3.根据权利要求1所述的低弧垂型大容量的增容导线，其特征在于，所述内铝线层为超耐热铝合金型线。

4.根据权利要求1所述的低弧垂型大容量的增容导线，其特征在于，所述外铝线层为超耐热...

【专利技术属性】
技术研发人员：施海峰，王倩雯，柏凌峰，叶锋，陆玉倩，
申请(专利权)人：江苏通光强能输电线科技有限公司，
类型：新型
国别省市：