System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 煤基烯烃合成聚α烯烃的方法技术_技高网

煤基烯烃合成聚α烯烃的方法技术

技术编号:40831874 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-01 14:55
本发明专利技术提供了一种煤基烯烃合成聚α烯烃的方法。该方法包括:步骤S1,将费托合成副产重油组分进行馏分切割,得到含C9~C11烃的馏分物流;步骤S2,对馏分物流进行含氧化合物脱除处理,得到脱氧馏分物流;步骤S3,将包括脱氧馏分物流的原料进行聚合反应,得到聚合产物;以及步骤S4,对聚合产物进行后处理,得到聚α烯烃,其中,聚α烯烃的100℃运动粘度值为35~45mm2/s。本发明专利技术充分利用费托合成中的烯烃和烷烃组分,以费托合成中的烷烃作为助剂及溶剂,降低了后续分离工艺的能耗,达到最佳的反应效果。并且在不引进其它溶剂的前提下,有效提高了聚α‑烯烃的转化率和收率,降低了聚α‑烯烃的生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及聚α烯烃,具体而言,涉及一种煤基烯烃合成聚α烯烃的方法


技术介绍

1、煤间接液化技术以生产柴油和石脑油的燃料油为主,燃料油产品价格深受原油价格波动影响,市场竞争力不足以与石油炼化行业相抗衡,严重制约着企业经济效益。因此,延伸煤碳间接液化项目下游产业链,提高产品附加值,实现产品多元化、精细化和高端化是产业发展的必由之路。

2、聚α-烯烃作为一种性能优异的基础油,具有液相范围宽,倾点低、粘度指数高、粘温性能好、闪点高、低温流动性好、氧化安定性和热安定性好及蒸发损失小等优点,广泛用于高粘度工业齿轮油、极寒液压油、螺杆式压缩机和冷冻机油等要求苛刻的环境。目前,中国聚α-烯烃年均消费增长率在5%左右。高品质润滑油需求量占润滑油整体需求量的比重正逐年上升,市场对于高端润滑油产品的需求将带动聚α-烯烃需求的增长。

3、目前我国蜡下油裂解产品生产的中、低档润滑油及大部分高档润滑剂都在淘汰之列。国产合成油的原料基础油都依赖进口。随着国内煤炭间接液化项目的发展,开发以煤间接液化中α-烯烃为原料生产高档润滑油基础油是发展的热点方向。煤间接液化中间产品中含有大量的α-烯烃(50~68%wt左右)组分,以其为原料合成聚α-烯烃基础油,解决我国合成聚α-烯烃的原料难题,开发新的合成方法。

4、现有煤基合成聚α-烯烃的方法,未能将费托合成中的烯烃和烷烃充分利用,并且引进其他助剂或溶剂,给后期的分离增加负担,生产成本明显增加。


技术实现思路

1、本专利技术的主要目的在于提供一种煤基烯烃合成聚α烯烃的方法,以解决现有技术中聚α-烯烃的合成方法存在成本较高的问题。

2、为了实现上述目的,根据本专利技术的一个方面,提供了一种煤基烯烃合成聚α烯烃的方法,该方法包括:步骤s1,将费托合成副产重油组分进行馏分切割,得到含c9~c11烃的馏分物流;步骤s2,对馏分物流进行含氧化合物脱除处理,得到脱氧馏分物流;步骤s3,将包括脱氧馏分物流的原料进行聚合反应,得到聚合产物;以及步骤s4,对聚合产物进行后处理,得到聚α烯烃,其中,聚α烯烃的100℃运动粘度值为35~45mm2/s。

3、进一步地,上述聚合反应的温度为30~70℃,优选为40~50℃;优选聚合反应的时间为0.5~1h;优选聚合反应的收率>98%。

4、进一步地,上述步骤s3中,原料还包括催化剂和溶剂,优选催化剂、溶剂和脱氧馏分物流的质量比为2.5~3:10~12:100,优选催化剂为alcl3。

5、进一步地,上述溶剂为c8~c12的烷烃,优选溶剂中水的含量在100ppm以下,优选溶剂中醇类化合物的含量在1000ppm以下。

6、进一步地,上述步骤s1中,馏分切割的条件包括:回流比为40:1~50:1,塔顶温度为140~200℃,塔顶压力为常压。

7、进一步地,上述聚α烯烃的粘度指数>160。

8、进一步地,以质量百分比计,上述费托合成副产重油组分包括:50~65wt%的α-烯烃、30~45wt%的正构烷烃以及1~5wt%的含氧化合物。

9、进一步地,上述费托合成副产重油组分中各组分的碳数为c8~c20,其中,c9~c11组分含量>20%,优选c9~c11组分中的烯烃含量为60~70%,含氧化合物的含量为2~4%。

10、进一步地,上述脱氧馏分物流中含氧化合物的含量<2000ppm。

11、进一步地,采用吸附剂进行上述含氧化合物脱除处理,优选吸附剂选自白土、硅藻土、硅胶、分子筛zsm-5、3a分子筛、4a分子筛、5a分子筛、甲醇、乙醇、碱金属中的任意一种或多种。

12、应用本申请的技术方案,本专利技术利用煤间接液化副产重油部分中的α-烯烃组分,开发一种新型合成聚α-烯烃的方法。具体地,本专利技术充分利用费托合成中的烯烃和烷烃组分,以费托合成中的烷烃作为助剂及溶剂,降低了后续分离工艺的能耗,达到最佳的反应效果。并且在不引进其它溶剂的前提下,有效提高了聚α-烯烃的转化率和收率,降低了聚α-烯烃的生产成本。

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【技术保护点】

1.一种煤基烯烃合成聚α烯烃的方法,其特征在于,所述方法包括:

2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述聚合反应的温度为30~70℃,优选为40~50℃;优选所述聚合反应的时间为0.5~1h;优选所述聚合反应的收率>98%。

3.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述步骤S3中,所述原料还包括催化剂和溶剂,优选所述催化剂、所述溶剂和所述脱氧馏分物流的质量比为2.5~3:10~12:100,优选所述催化剂为AlCl3。

4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,所述溶剂为C8~C12的烷烃,优选所述溶剂中水的含量在100ppm以下,优选所述溶剂中醇类化合物的含量在1000ppm以下。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法,其特征在于,所述步骤S1中,所述馏分切割的条件包括:回流比为40:1~50:1,塔顶温度为140~200℃,塔顶压力为常压。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法,其特征在于,所述聚α烯烃的粘度指数>160。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法,其特征在于,以质量百分比计,所述费托合成副产重油组分包括:50~65wt%的α-烯烃、30~45wt%的正构烷烃以及1~5wt%的含氧化合物。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法,其特征在于,所述费托合成副产重油组分中各组分的碳数为C8~C20,其中,C9~C11组分含量>20%,优选所述C9~C11组分中的烯烃含量为60~70%,含氧化合物的含量为2~4%。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法,其特征在于,所述脱氧馏分物流中含氧化合物的含量<2000ppm。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的方法,其特征在于,采用吸附剂进行所述含氧化合物脱除处理,优选所述吸附剂选自白土、硅藻土、硅胶、分子筛ZSM-5、3A分子筛、4A分子筛、5A分子筛、甲醇、乙醇、碱金属中的任意一种或多种。

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【技术特征摘要】

1.一种煤基烯烃合成聚α烯烃的方法,其特征在于,所述方法包括:

2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述聚合反应的温度为30~70℃,优选为40~50℃;优选所述聚合反应的时间为0.5~1h;优选所述聚合反应的收率>98%。

3.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述步骤s3中,所述原料还包括催化剂和溶剂,优选所述催化剂、所述溶剂和所述脱氧馏分物流的质量比为2.5~3:10~12:100,优选所述催化剂为alcl3。

4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,所述溶剂为c8~c12的烷烃,优选所述溶剂中水的含量在100ppm以下,优选所述溶剂中醇类化合物的含量在1000ppm以下。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法,其特征在于,所述步骤s1中,所述馏分切割的条件包括:回流比为40:1~50:1,塔顶温度为140~200℃,塔顶压力为常压。

6.根据权利要求1至5中...

【专利技术属性】
技术研发人员:李虎郭中山何金学张慧佳王伏白忠祥沈永斌丁少军张安贵安良成王亮王倩郭守敬王慧琴
申请(专利权)人:国家能源集团宁夏煤业有限责任公司
类型:发明
国别省市:

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