System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种制备芳基吡唑腈的改进方法技术_技高网

一种制备芳基吡唑腈的改进方法技术

技术编号:40831231 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-01 14:54
本发明专利技术公开了一种制备芳基吡唑腈的改进方法,其技术方案要点是:包括以下步骤:在以2,6‑二氯‑4‑三氟甲基苯胺、2,3‑二氰基丙酸乙酯为主要原料生产芳基吡唑腈时,重氮、偶联结束后,在反应液中加入催化剂后,再进行下一步环合反应。本发明专利技术使芳基吡唑腈合成中的环合反应进行得更完全,副产物减少,后续的处理更为便利,精制过程中目标产品损失减少,产品收率可以达到92%以上。同时精制过程产生的脚料大大减少,生产工艺更为环保。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及化工领域,特别涉及一种芳基吡唑腈的改进方法。


技术介绍

1、本专利技术所述芳基吡唑腈结构式如式i,别名5-氨基-1-(2,6-二氯-4-三氟甲基苯基)吡唑-3-腈、氟虫腈中间体、5-氨基-3-氰基-1-(2,6-二氯-4-三氯甲基苯基)吡唑、吡唑环、5-氨基-1-(2,6-二氯-4-三氟甲基苯基)-3-氰基吡唑等,是一种农药中间体,主要用于氟虫腈、乙虫腈等的生产。

2、

3、工业生产应用较多的是以2,6-二氯-4-三氟甲基苯胺为原料,或以其他原料制得2,6-二氯-4-三氟甲基苯胺,再经过重氮化等一些列反应制得芳基吡唑腈。如现有公开号为的cn115974783的专利,其公开了一种芳基吡唑腈的制备方法,将对三氟甲基苯胺氯化得到的2,6-二氯-4-三氟甲基苯胺有机相在酸性条件下与亚硝酰氯进行重氮化反应,得到的重氮物与2,3二氰基丙酸乙酯发生缩合反应,缩合物加水水解后,在水解体系中通入氨气,发生环合反应,将环合产物精制得到目标产物。

4、再如现已公开为cn101070305a的中国专利,其公开了一种芳基吡唑腈的生产方法,其特征在于,其步骤如下,先合成2-氯-4-三氟甲基-n,n-二甲基苯胺;再合成中间体2,6-二氯-4-三氟甲基苯胺的合成;再合成中间体2,3-二氰基丙酸乙酯的合成;最后以浓硫酸和亚硝酸钠为起始原料,在冰醋酸溶剂中反应,先生成亚硝酰基硫酸,继而与芳胺反应成重氮盐,再与二氰酯进行酯化,最后在氨水介质中与浓氨水发生重排环化反应即得成品

5、上述的两个专利虽然合成路径有所不同,但在将2,6-二氯-4-三氟甲基苯胺重氮化后,重氮物与2,3-二氰基丙酸乙酯偶联(或称缩合、酯化,产物下称偶联物)后的成环反应工艺基本是一致的,都是将偶联物在氨水中重排、闭环,得到芳基吡唑腈。主要方程式如下:

6、

7、当前国内工业化生产芳基吡唑腈大多用的类似工艺。这种工艺的缺点主要是反应过程中产生的副反应物质多,特别是闭环形成吡唑环时,部分环合物不能脱羧,产生如式ii所示的副产物,化学名5-氨基-3-氰基-1-[2,6-二氯-4-三氟甲基苯基]-1-吡唑-4-甲酸乙酯,简称4-位酯。

8、

9、这种杂质会严重影响后续合成乙虫腈、氟虫腈的品质。上述环合后的合成液在后续制取芳基吡唑腈,精制过程中除去这些杂质时,不可避免造成芳基吡唑腈的损耗,进一步降低了产品收率。


技术实现思路

1、针对
技术介绍
中提到的问题,本专利技术的目的是提供一种制备芳基吡唑腈的方法,以解决
技术介绍
中提到的问题。

2、为达到上述目的,本方案如下:

3、一种由2,6-二氯-4-三氟甲基苯胺制备芳基吡唑腈的改进方法,包括以下步骤:

4、将2,6-二氯-4-三氟甲基苯胺重氮盐与2,3-二氰基丙酸乙酯的偶联物加入到氨水中,反应一段时间后,向合成液中加入催化剂,升温至一定温度保温,制得环合液,环合液经分离、精制,得到芳基吡唑腈。

5、较佳的,所述催化剂为季铵盐,包括但不限于四乙基氯化铵、甲基三乙基氯化铵、四甲基氯化铵、三乙基苄基氯化铵、四乙基溴化铵等;优选四乙基氯化铵、甲基三乙基氯化铵。

6、较佳的,滴加反应环合初始温度为-10~30℃,加入催化剂后反应温度为30~75℃,优选60~70℃。

7、较佳的,催化剂与2,6-二氯-4。-三氟甲基苯胺摩尔比为1:0.01~1:2,进一步优选为1:0.01~1:0.1。

8、综上所述,本专利技术主要具有以下有益效果:

9、本方案对芳基吡唑腈的制备工艺进行改进,适合于以2,6-二氯-4。-三氟甲基苯胺重氮化后与2,3-二氰基丙酸乙酯偶联,再在氨水中环合制备芳基吡唑腈的工艺。通过工艺改进,使环合脱羧趋于完全,降低了环合液中4-位酯的含量。脱羧后生成的叔胺和羧酸乙酯与重氮化、环合的溶剂一起在后续的脱溶工序脱除,可以通过精馏分离作为副产品。环合物中的4-位酯含量降低后,使后续的处理更为便利,精制过程中目标产品损失减少,产品收率可以达到92%以上。同时精制过程产生的脚料大大减少,生产工艺更为环保。

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【技术保护点】

1.一种制备芳基吡唑腈的改进方法,其特征在于:包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种制备芳基吡唑腈的方法,其特征在于:所述催化剂为季铵盐,包括但不限于四乙基氯化铵、甲基三乙基氯化铵、四甲基氯化铵、三乙基苄基氯化铵、四乙基溴化铵等;优选四乙基氯化铵、甲基三乙基氯化铵。

3.根据权利要求1所述的一种制备芳基吡唑腈的方法,其特征在于:滴加反应环合初始温度为-10~30℃,加入催化剂后反应温度为30~75℃,优选60~70℃。

4.根据权利要求1所述的一种制备芳基吡唑腈的方法,其特征在于:催化剂与2,6-二氯-4。-三氟甲基苯胺摩尔比为1:0.01~1:2,进一步优选为1:0.01~1:0.1。

【技术特征摘要】

1.一种制备芳基吡唑腈的改进方法,其特征在于:包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种制备芳基吡唑腈的方法,其特征在于:所述催化剂为季铵盐,包括但不限于四乙基氯化铵、甲基三乙基氯化铵、四甲基氯化铵、三乙基苄基氯化铵、四乙基溴化铵等;优选四乙基氯化铵、甲基三乙基氯化铵。

3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员:江飞张继钱王任伟马成龙
申请(专利权)人:江苏优普生物化学科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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