一种高安全性对三氟甲基苯胺生产用精馏塔制造技术

本发明专利技术公开了一种高安全性对三氟甲基苯胺生产用精馏塔，包括精馏塔外壳，精馏塔外壳的内侧设置有内侧镂空腔室，内侧镂空腔室的内侧活动连接有隔板二，隔板二的内侧固定有内置板，内置板的顶壁对称设置有两组三角卸料槽，隔板二的中心位置贯穿有贯穿杆，贯穿杆外侧壁的顶端固定有隔板一。本发明专利技术通过在精馏塔外壳的内侧活动连接的隔板一和隔板二来将精馏塔外壳内侧的内侧镂空腔室分割成三个空间，利用三个空间的区分来对三氟甲基苯胺的制备做准备，让不同的化学成分充分反应，利用隔板一与三角密封板的配合还可以将反应过后的化学杂质排出精馏塔外壳的内侧，让下次化学物反应时化学杂质的减少，能够避免化学杂质对下次三氟甲基苯胺制备的影响。甲基苯胺制备的影响。甲基苯胺制备的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种高安全性对三氟甲基苯胺生产用精馏塔


[0001]本专利技术涉及精馏塔
，具体为一种高安全性对三氟甲基苯胺生产用精馏塔。

技术介绍

[0002]精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置，利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的，精馏塔也是石油化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置。
[0003]三氟甲基苯胺是一种有机物，化学式为C7H6NF3，为无色液体，难溶于水，易溶于有机溶剂。是重要的医药、农药中间体，可以制备氟胺氰菊酯、氟虫腈、氟幼脲等农药。
[0004]第一步，将氯气、甲苯以及催化剂混合进行氯化反应；氯化反应温度为60℃，反应压力为2Mpa；第二步，向第一步中硝化后的混合物中加入氟化氢和催化剂进行氟化反应；氟化反应温度为60℃，反应压力为2Mpa；第三步，将第二步氟化反应后的混合物进行精馏处理，得到三氟甲苯，在三氟甲基苯胺进行生产的过程中，需要使用到精馏塔，利用精馏塔的内侧不同的压强不同的反应物进行化学反应，最终得到三氟甲基苯胺，如图1所示的现有技术，将反应物放置到精馏塔外壳1的内侧，再将密封圈2从精馏塔外壳1顶端对精馏塔外壳1内侧的整体进行密封，将反应物放置到精馏塔外壳1内侧之后，通过压强和温度的控制完成对三氟甲基苯胺的加工提取。
[0005]但是在使用精馏塔外壳1的过程中依旧存在一定的问题，精馏塔外壳1内侧的空间需要根据反应物的不同进行空间区分，但传统的精馏塔内侧的空间虽然进行区分，但未贯通，化学反应之后的化学残渣从精馏塔内侧清除效率不高，在精馏塔下次使用的时候，残留的化学物会影响下次化学反应的反应结果，因此需要提出一种内侧腔室贯穿的三氟甲基苯胺生产用精馏塔来提高精馏塔使用的安全性。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种高安全性对三氟甲基苯胺生产用精馏塔，以解决上述
技术介绍
中提出的但传统的精馏塔内侧的空间虽然进行区分，但未贯通，化学反应之后的化学残渣从精馏塔内侧清除效率不高，在精馏塔下次使用的时候，残留的化学物会影响下次化学反应的反应结果的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高安全性对三氟甲基苯胺生产用精馏塔，包括精馏塔外壳，所述精馏塔外壳的内侧设置有内侧镂空腔室，所述内侧镂空腔室的内侧活动连接有隔板二，所述隔板二的内侧固定有内置板，所述内置板的顶壁对称设置有两组三角卸料槽，所述隔板二的中心位置贯穿有贯穿杆，所述贯穿杆外侧壁的顶端固定有隔板一，所述隔板一内侧设置为镂空结构，所述隔板一边缘侧壁等间距开设有若干组贯通槽，所述贯通槽与隔板一的内侧相连通，所述隔板一的顶端对称开设有拼接三角槽。
[0008]可选的，所述贯穿杆的顶端转动连接有拼接筒，所述拼接筒外侧壁对称固定有矩形卡块一和矩形卡块二，所述矩形卡块一和所述矩形卡块二的末端皆分别固定有三角密封板，所述三角密封板的长宽高和所述拼接三角槽内侧的长宽高相互吻合。
[0009]可选的，所述拼接筒的底端固定有转动杆，所述转动杆底部一圈位置均匀固定有传动凸块，所述传动凸块的外侧与贯穿杆顶部镂空内侧的槽口卡合。
[0010]可选的，所述拼接筒的顶端为镂空结构，镂空处的内径与对准杆的内径相互吻合。
[0011]可选的，所述隔板一的顶端开设有矩形卡槽，所述矩形卡槽的的内侧为镂空结构，在使用的过程中。
[0012]可选的，所述精馏塔外壳外侧的底端固定有底部放置架，所述精馏塔外壳的顶端活动连接有精馏塔顶盖，所述精馏塔顶盖的底端固定连接有密封圈，所述密封圈的内圈位置与精馏塔外壳的顶端相抵。
[0013]可选的，所述精馏塔顶盖内侧顶端圆心位置固定有对准杆，所述精馏塔顶盖内侧的中间位置固定有内侧聚拢圈，所述内侧聚拢圈内侧直径小于精馏塔外壳内侧直径，所述精馏塔顶盖内侧空间呈上窄下宽设置。
[0014]可选的，所述隔板二外侧壁的边缘位置固定有滑动结构，所述滑动结构包括承重块和滑动轮，所述承重块的一侧转动连接有滑动轮，所述滑动轮的一侧与内侧镂空腔室侧壁上的滑动槽接触，所述滑动轮与内侧镂空腔室侧壁上的滑槽构成拆卸结构。
[0015]可选的，所述滑动结构在隔板二的外侧对称设置与四个。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]1.通过在精馏塔外壳的内侧活动连接的隔板一和隔板二来将精馏塔外壳内侧的内侧镂空腔室分割成三个空间，利用三个空间的区分来对三氟甲基苯胺的制备做准备，让不同的化学成分充分反应，利用隔板一与三角密封板的配合还可以将反应过后的化学杂质排出精馏塔外壳的内侧，这样保证了下次化学物反应时化学杂质的减少，能够避免化学杂质对下次三氟甲基苯胺制备的影响；
[0018]2.通过在隔板一侧壁上开设的拼接三角槽与三角密封板的咬合来实现对隔板一整体状态的调整，利用拼接三角槽位置的空缺来实现对隔板一顶端化学杂质的排出，便于清洗隔板一顶端化学杂质，提高了对隔板一的清洗效率；
[0019]3.通过在隔板一的侧壁边开通的贯通槽，利用贯通槽硝化后的混合物掉落在隔板二的顶端，同时将来将因为反应产生的化学杂质储存在隔板一内侧的空腔，这样便可以在完成化学反应的同时，将因为化学反应产生的杂质收放在隔板一的内侧；
[0020]4.通过在拼接筒外侧固定的矩形卡块二与贯通槽卡合，来将精馏塔外壳内侧的隔板一和隔板二进行取出，这样使得在精馏塔外壳使用的时候，能够便捷的将内侧镂空腔室内侧的空间腾出来，在多次使用隔板一和隔板二之后，可以方便将隔板一和隔板二从精馏塔外壳的内侧拿出进行清洗，保证了精馏塔外壳内侧各个结构的清洁性。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的现有技术立体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术的精馏塔外壳仰视结构示意图；
[0023]图3为本专利技术的精馏塔外壳侧视结构示意图；
[0024]图4为本专利技术的最优方案立体结构示意图；
[0025]图5为本专利技术的精馏塔外壳立体结构示意图；
[0026]图6为本专利技术的隔板一立体结构示意图；
[0027]图7为本专利技术的隔板二立体结构示意图；
[0028]图8为本专利技术的隔板一侧视结构示意图；
[0029]图9为本专利技术的图7中的A处放大结构示意图；
[0030]图10为本专利技术的隔板一仰视结构示意图；
[0031]图11为本专利技术的三角密封板立体结构示意图。
[0032]图中：1、精馏塔外壳；2、密封圈；3、精馏塔顶盖；4、底部放置架；5、内侧镂空腔室；6、对准杆；7、内侧聚拢圈；8、贯穿杆；9、隔板一；10、隔板二；11、拼接筒；12、三角卸料槽；13、三角密封板；14、内置板；15、贯通槽；16、矩形卡槽；17、矩形卡块一；18、拼接三角槽；20、滑动结构；201、承重块；202、滑动轮；21、转动杆；22、传动凸块；23、矩形卡块二。
具体实施方式...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高安全性对三氟甲基苯胺生产用精馏塔，包括精馏塔外壳(1)，其特征在于：所述精馏塔外壳(1)的内侧设置有内侧镂空腔室(5)，所述内侧镂空腔室(5)的内侧活动连接有隔板二(10)，所述隔板二(10)的内侧固定有内置板(14)，所述内置板(14)的顶壁对称设置有两组三角卸料槽(12)，所述隔板二(10)的中心位置贯穿有贯穿杆(8)，所述贯穿杆(8)外侧壁的顶端固定有隔板一(9)，所述隔板一(9)内侧设置为镂空结构，所述隔板一(9)边缘侧壁等间距开设有若干组贯通槽(15)，所述贯通槽(15)与隔板一(9)的内侧相连通，所述隔板一(9)的顶端对称开设有拼接三角槽(18)。2.根据权利要求1所述的一种高安全性对三氟甲基苯胺生产用精馏塔，其特征在于：所述贯穿杆(8)的顶端转动连接有拼接筒(11)，所述拼接筒(11)外侧壁对称固定有矩形卡块一(17)和矩形卡块二(23)，所述矩形卡块一(17)和所述矩形卡块二(23)的末端皆分别固定有三角密封板(13)，所述三角密封板(13)的长宽高和所述拼接三角槽(18)内侧的长宽高相互吻合。3.根据权利要求2所述的一种高安全性对三氟甲基苯胺生产用精馏塔，其特征在于：所述拼接筒(11)的底端固定有转动杆(21)，所述转动杆(21)底部一圈位置均匀固定有传动凸块(22)，所述传动凸块(22)的外侧与贯穿杆(8)顶部镂空内侧的槽口卡合。4.根据权利要求3所述的一种高安全性对三氟甲基苯胺生产用精馏塔，其特征在于：所述拼接筒(11)的顶端为镂空结构，镂空处的内径与对准杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾佳林，顾凌燕，许倩倩，徐莹莹，杨顺，杨艳，
申请(专利权)人：江苏优普生物化学科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：