【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种铝模搭设施工方法，属于铝模搭设。
技术介绍
1、高层建筑修建到标准层后，模板采用木模在拆卸时损耗较大，采用刚度更好的铝模可大幅降低木模拆卸时的损耗。
2、在竖立楼板钢筋处搭设铝模时，为避免铝模顶部未获得固定时发生倾斜，需采用斜撑来支撑铝模，如中国专利公开号为cn218881563u，公开技术为：铝模板上端的斜杆连接件活动连接支撑斜杆；虽然，竖立的铝模能通过支撑斜杆获得支撑，但是，支撑斜杆底部与楼板面的摩擦力不能进行预紧容易出现位移的问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种铝模搭设施工方法。
2、本专利技术通过以下技术方案得以实现。
3、本专利技术提供的一种铝模搭设施工方法，包括：
4、斜支撑杆在楼面板上获得预紧支撑铝模的铝模搭设过程。
5、所述铝模搭设过程为：竖立楼板钢筋体两侧安装竖立状态彼此间隔的铝模后，斜支撑杆顶部抵住铝模上的背楞条，斜支撑杆底部通过锥体在受力块中与楼面板接触预紧形成强摩擦，呈现出铝模搭设斜撑体系。
6、所述铝模搭设斜撑体系，包括：
7、有竖立楼板钢筋体的楼面板；
8、有固定有背楞条的铝模，铝模分别竖立安装在竖立楼板钢筋体两侧；
9、斜支撑杆，斜支撑杆顶部抵住铝模上的背楞条；
10、斜支撑杆底部通过锥体与楼面板形成预紧接触。
11、远离竖立楼板钢筋体的铝模外侧有减重的凹槽，背楞条处在凹槽内
12、所述斜支撑杆底部固定有受力块，受力块朝楼面板的底面设有开口槽，开口槽内安装有锥形的锥体，锥体可贯穿与开口槽中，使锥体抵在受力块中与楼面板接触形成预紧。
13、所述斜支撑杆顶部固定成型有卡口边a及与卡口边a垂直分布的卡口边b；斜支撑杆顶部的所述卡口边a、卡口边b对应贴在背楞条相互垂直的竖直外边及水平底边上抵住，实现斜支撑杆顶部抵住铝模上的背楞条。
14、所述铝模之间安装有对穿螺栓。
15、所述对穿螺栓贯穿在铝模的凹槽处。
16、本专利技术的有益效果在于：铝模外侧获得斜支撑杆斜向支撑时，斜支撑杆顶部抵住铝模上的背楞条，斜支撑杆底部通过锥体在受力块中与楼面板接触预紧形成强摩擦，解决了支撑斜杆底部与楼板面的摩擦力不能进行预紧容易出现位移的问题。
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1.一种铝模搭设施工方法，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的铝模搭设施工方法，其特征在于，所述铝模搭设过程为：竖立楼板钢筋体(11)两侧安装竖立状态彼此间隔的铝模(2)后，斜支撑杆(3)顶部抵住铝模(2)上的背楞条(22)，斜支撑杆(3)底部通过锥体(42)在受力块(4)中与楼面板(1)接触预紧形成强摩擦，呈现出铝模搭设斜撑体系。
3.如权利要求2所述的铝模搭设施工方法，其特征在于，所述铝模搭设斜撑体系，包括：
4.如权利要求3所述的铝模搭设施工方法，其特征在于：远离竖立楼板钢筋体(11)的铝模(2)外侧有减重的凹槽(21)，背楞条(22)处在凹槽(21)内的铝模(2)上。
5.如权利要求3所述的铝模搭设施工方法，其特征在于：所述斜支撑杆(3)底部固定有受力块(4)，受力块(4)朝楼面板(1)的底面设有开口槽(41)，开口槽(41)内安装有锥形的锥体(42)，锥体(42)可贯穿与开口槽(41)中，使锥体(42)抵在受力块(4)中与楼面板(1)接触形成预紧。
6.如权利要求3所述的铝模搭设施工方法，其特征在于：所述
7.如权利要求3所述的铝模搭设施工方法，其特征在于：所述铝模(2)之间安装有对穿螺栓(5)。
8.如权利要求7所述的铝模搭设施工方法，其特征在于：所述对穿螺栓(5)贯穿在铝模(2)的凹槽(21)处。
...【技术特征摘要】
1.一种铝模搭设施工方法，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的铝模搭设施工方法，其特征在于，所述铝模搭设过程为：竖立楼板钢筋体(11)两侧安装竖立状态彼此间隔的铝模(2)后，斜支撑杆(3)顶部抵住铝模(2)上的背楞条(22)，斜支撑杆(3)底部通过锥体(42)在受力块(4)中与楼面板(1)接触预紧形成强摩擦，呈现出铝模搭设斜撑体系。
3.如权利要求2所述的铝模搭设施工方法，其特征在于，所述铝模搭设斜撑体系，包括：
4.如权利要求3所述的铝模搭设施工方法，其特征在于：远离竖立楼板钢筋体(11)的铝模(2)外侧有减重的凹槽(21)，背楞条(22)处在凹槽(21)内的铝模(2)上。
5.如权利要求3所述的铝模搭设施工方法，其特征在于：所述斜支撑杆(3)底部固定有受力块(4)，受力块(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆昌奎，熊曼丽，姚友义，侯晓波，
申请(专利权)人：水电九局贵州建设工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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