【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电池加工，具体涉及一种电池卷芯揉平装置及揉平方法。
技术介绍
1、在现有圆柱形电池卷芯的揉平过程中，需要先将定位针部分插入卷芯中部空腔起定位作用，之后随着揉平装置整体向前推进，揉平轮开始揉平操作。然而，由于揉平轮快速旋转以及推进引起的震动，使得部分卷芯在其直径方向上尺寸发生波动，此时，定位针未能很好的插入到卷芯正中部位，导致处于偏心位置的定位针会带动隔膜一起向内揉动，揉平结束后被揉动的隔膜向内塌陷成团状，阻塞卷芯中部空腔。而众所周知，在后续的注液工序中，电解液注入电芯后自上而下流动主要有两个通道，一为卷芯与外壳间的间隙，另一个为卷芯中部的空腔。那么，当卷芯中部空腔被塌陷的隔膜堵塞时，势必会影响电解液在该通道中的流动，从而影响电解液浸润卷芯，影响电池的加工质量。
技术实现思路
1、针对上述现有技术的不足，本专利技术提出一种电池卷芯揉平装置及揉平方法，用以解决现有电池卷芯在揉平过程中会随机出现隔膜向中心孔塌陷阻塞空心孔而影响后期电芯注液的技术问题。
2、为达到上述技术目的，本专利技术的第一方面提供一种电池卷芯揉平装置，包括转盘、定位针、吹气管道及送气机构，所述定位针的一端固定于所述转盘其中一个侧面的中心，所述定位针的另一端用于插入卷芯中心腔，所述定位针具有至少一个吹气孔，所述吹气管道设置于所述定位针内部，且每个所述吹气管道的一端与一个所述吹气孔连接，所述吹气管道的另一端与所述送气机构连接。
3、在优选的实施例中，还包括吸气管道和真空机构，所述定位针
4、在优选的实施例中，所述定位针包括第一圆柱段和锥形段，所述第一圆柱段靠近所述锥形段的一端口径为逐渐减小，该端的大口径侧至小口径侧之间的区域形成负压真空区域，至少一个的所述吸气孔位于所述负压真空区域，所述第一圆柱段和锥形段上除所述负压真空区域以外的区域形成正压鼓气区域，至少一个的所述吹气孔位于所述正压鼓气区域。
5、在优选的实施例中，所述定位针还包括第二圆柱段，所述第二圆柱段用于连接所述第一圆柱段和锥形段，所述第二圆柱段形成所述正压鼓气区域。
6、在优选的实施例中，所述定位针包括第一圆柱段和球形段，所述第一圆柱段靠近所述球形段的一端口径为逐渐减小，该端的大口径侧至小口径侧之间的区域形成负压真空区域，至少一个的所述吸气孔位于所述负压真空区域，所述第一圆柱段和球形段上除所述负压真空区域以外的区域形成正压鼓气区域，至少一个的所述吹气孔位于所述正压鼓气区域。
7、在优选的实施例中，所述定位针还包括第二圆柱段，所述第二圆柱段用于连接所述第一圆柱段和球形段，所述第二圆柱段形成所述正压鼓气区域。
8、在优选的实施例中，所述吹气孔和吹气管道分别有多个，多个所述吹气孔和吹气管道一一对应，每个所述吹气管道分别与所述送气机构连接；
9、所述吸气孔和吸气管道分别有多个，多个所述吸气孔和吸气管道一一对应，每个所述吸气管道分别与所述真空机构连接。
10、在优选的实施例中，所述吹气管道包括吹气主管道和吹气支管道，每个所述吹气支管道的一端分别对应连接所述吹气孔，多个所述吹气支管道的另一端与同一个所述吹气主管道连接，所述吹气主管道与所述送气机构连接；
11、所述吸气管道包括吸气主管道和吸气支管道，每个所述吸气支管道的一端分别对应连接所述吸气孔，多个所述吸气支管道的另一端与同一个所述吸气主管道连接，所述吸气主管道与所述真空机构连接。
12、在优选的实施例中，所述吸气主管道设置于所述第一圆柱段内部的中心，所述吹气主管道环绕所述吸气主管道设置，且所述吹气主管道延伸至所述第二圆柱段和锥形段或延伸至所述第二圆柱段和球形段。
13、本专利技术的另一方面提供一种电池卷芯揉平方法，所述揉平方法是采用本专利技术的第一方面提供的电池卷芯揉平装置来实现，具体包括以下步骤：
14、将定位针的一端固定安装在转盘其中一个侧面的中心，同时，将定位针的另一端插入卷芯中心腔；
15、启动揉平装置，所述揉平装置向卷芯方向推进；
16、在所述揉平装置前端靠近卷芯中心腔时启动送气机构，通过吹气管道将正压气由吹气孔喷出，吹动卷芯中心腔内的隔膜以防止隔膜塌陷。
17、与现有技术相比，本专利技术的有益效果主要包括：
18、采用本专利技术提供的一种电池卷芯揉平装置及揉平方法，在揉平装置推进过程中，启动送气机构能够将正压气通过吹气管道由吹气孔喷出，如此，在定位针周围形成多股吹向卷芯中心腔内隔膜的正压气流，该正压气流对隔膜产生力的作用，能够抵御隔膜向中心孔塌陷，因此，本专利技术能够有效预防揉平过程中隔膜向卷芯中心塌陷的异常情况，从而保证电解液的顺畅流通，提高电池的加工质量。
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1.一种电池卷芯揉平装置，其特征在于，包括转盘、定位针、吹气管道及送气机构，其中，
2.根据权利要求1所述的电池卷芯揉平装置，其特征在于，还包括吸气管道和真空机构，所述定位针具有至少一个吸气孔，所述吸气管道设置于所述定位针内部，所述吸气管道的一端与一个所述吸气孔连接，所述吸气管道的另一端与所述真空机构连接。
3.根据权利要求2所述的电池卷芯揉平装置，其特征在于，所述定位针包括第一圆柱段和锥形段，所述第一圆柱段靠近所述锥形段的一端口径为逐渐减小，该端的大口径侧至小口径侧之间的区域形成负压真空区域，至少一个的所述吸气孔位于所述负压真空区域，所述第一圆柱段和锥形段上除所述负压真空区域以外的区域形成正压鼓气区域，至少一个的所述吹气孔位于所述正压鼓气区域。
4.根据权利要求3所述的电池卷芯揉平装置，其特征在于，所述定位针还包括第二圆柱段，所述第二圆柱段用于连接所述第一圆柱段和锥形段，所述第二圆柱段形成所述正压鼓气区域。
5.根据权利要求2所述的电池卷芯揉平装置，其特征在于，所述定位针包括第一圆柱段和球形段，所述第一圆柱段靠近所述球形段的一端口
6.根据权利要求5所述的电池卷芯揉平装置，其特征在于，所述定位针还包括第二圆柱段，所述第二圆柱段用于连接所述第一圆柱段和球形段，所述第二圆柱段形成所述正压鼓气区域。
7.根据权利要求4或6所述的电池卷芯揉平装置，其特征在于，所述吹气孔和吹气管道分别有多个，多个所述吹气孔和吹气管道一一对应，每个所述吹气管道分别与所述送气机构连接；
8.根据权利要求7所述的电池卷芯揉平装置，其特征在于，所述吹气管道包括吹气主管道和吹气支管道，每个所述吹气支管道的一端分别对应连接所述吹气孔，多个所述吹气支管道的另一端与同一个所述吹气主管道连接，所述吹气主管道与所述送气机构连接；
9.根据权利要求8所述的电池卷芯揉平装置，其特征在于，所述吸气主管道设置于所述第一圆柱段内部的中心，所述吹气主管道环绕所述吸气主管道设置，且所述吹气主管道延伸至所述第二圆柱段和锥形段或延伸至所述第二圆柱段和球形段。
10.一种电池卷芯揉平方法，其特征在于，采用如权利要求1～9任一项所述的电池卷芯揉平装置，所述揉平方法包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种电池卷芯揉平装置，其特征在于，包括转盘、定位针、吹气管道及送气机构，其中，
2.根据权利要求1所述的电池卷芯揉平装置，其特征在于，还包括吸气管道和真空机构，所述定位针具有至少一个吸气孔，所述吸气管道设置于所述定位针内部，所述吸气管道的一端与一个所述吸气孔连接，所述吸气管道的另一端与所述真空机构连接。
3.根据权利要求2所述的电池卷芯揉平装置，其特征在于，所述定位针包括第一圆柱段和锥形段，所述第一圆柱段靠近所述锥形段的一端口径为逐渐减小，该端的大口径侧至小口径侧之间的区域形成负压真空区域，至少一个的所述吸气孔位于所述负压真空区域，所述第一圆柱段和锥形段上除所述负压真空区域以外的区域形成正压鼓气区域，至少一个的所述吹气孔位于所述正压鼓气区域。
4.根据权利要求3所述的电池卷芯揉平装置，其特征在于，所述定位针还包括第二圆柱段，所述第二圆柱段用于连接所述第一圆柱段和锥形段，所述第二圆柱段形成所述正压鼓气区域。
5.根据权利要求2所述的电池卷芯揉平装置，其特征在于，所述定位针包括第一圆柱段和球形段，所述第一圆柱段靠近所述球形段的一端口径为逐渐减小，该端的大口径侧至小口径侧之间的区域形成负压真空区域，至少一个的所述吸气孔位于所...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹新，刘长来，夏诗忠，陈念，李琦旸，彭熊，
申请(专利权)人：骆驼集团武汉光谷研发中心有限公司，
类型：发明
国别省市：
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