【技术实现步骤摘要】
本申请涉及电芯生产，具体而言，本申请涉及一种揉平装置、揉平系统及揉平方法。
技术介绍
1、电芯是电池的重要组件，电芯在依次经过机械/超声波揉平、包胶、入壳、集流盘焊接等工序的处理后，才能组装形成电池。电芯在未经揉平处理时，电芯的端部不平整，可能会出现翻边与较多的毛刺，并相对于电芯本体还在同心度上存在一定程度的外偏。未经揉平处理的电芯在直接入壳时，还对电池外壳造成刮伤，从而对电芯端部的揉平处理就显得尤为必要。
2、目前揉平工艺中，主要靠揉平头与卷芯极耳接触施压进行揉平，揉平头之间有距离，卷芯外围极耳与揉平头没有完全接触，进行揉平时，极耳受到揉平头旋转挤压，外围极耳不能进行有效的限位，无法避免的会出现卷芯外围极耳有外翻现象，这种揉平的卷芯装入壳体制成电芯后，外翻极耳会与壳体接触，造成短路，引起安全隐患。
3、综上所述，现有技术中揉平工艺存在卷芯极耳易外翻、电芯易短路的技术问题。
技术实现思路
1、本申请针对现有方式的缺点，提出一种揉平装置、揉平系统及揉平方法，用以解决现有技术存在的卷芯极耳易外翻、电芯易短路的技术问题。
2、本申请实施例提供了一种揉平装置、揉平系统及揉平方法，具体如下：
3、第一方面，本申请实施例提供了一种揉平装置，包括转盘、固定座、除尘管、定位针、揉平头和周边揉平盘；
4、其中，所述转盘承载多个所述固定座、所述除尘管和所述定位针；
5、多个所述固定座沿所述转盘的周向排布；
6、所述定位
7、所述揉平头、所述周边揉平盘均与所述固定座连接；
8、所述揉平头与所述固定座一一对应连接，所述周边揉平盘位于所述揉平头的外侧；
9、所述周边揉平盘具有环形凹槽，所述环形凹槽朝向远离所述转盘的一侧。
10、在本申请的一些实施例中，所述环形凹槽包括底板与侧板，所述底板的轮廓呈环形，所述侧板的轮廓呈圆形，所述底板与所述揉平头齐平，所述侧板连接于所述底板的外周，所述侧板与所述底板之间相互垂直。
11、在本申请的一些实施例中，所述环形凹槽中所述侧板与所述底板之间设置有环形过渡结构，所述环形过渡结构包括倒角结构或者圆角结构。
12、在本申请的一些实施例中，所述倒角结构与所述侧板之间的夹角不小于170度且不大于175度。
13、在本申请的一些实施例中，还包括伸缩机构，所述环形凹槽包括底板与多个弧形板，所述底板的轮廓呈环形，多个所述弧形板共圆设置，所述弧形板与所述底板接触，所述弧形板通过所述伸缩机构与所述固定座滑动连接，所述伸缩机构的滑动方向与所述转盘的径向重合。
14、在本申请的一些实施例中，还包括转动电机，所述转盘与所述转动电机转动连接，所述揉平头、所述周边揉平盘通过所述固定座与所述转盘连接，所述转盘带动所述揉平头、所述周边揉平盘以所述定位针为轴公转。
15、在本申请的一些实施例中，所述揉平头包括旋转轴、挤压部和揉平部，所述揉平部呈圆锥形，所述揉平部通过所述挤压部与所述旋转轴传动连接，所述旋转轴与所述固定座固定连接，所述旋转轴、所述挤压部与所述揉平部同轴设置，所述旋转轴带动所述挤压部、所述揉平部自转。
16、在本申请的一些实施例中，所述揉平头与所述周边揉平盘之间存在间隙，所述间隙的宽度不小于0.2mm。
17、第二方面，本申请实施例提供了一种揉平系统，包括卷芯和如第一方面中任意一个实施例所述的揉平装置；
18、其中，所述揉平装置包括揉平头和周边揉平盘，所述周边揉平盘与所述卷芯的侧壁和端面抵接，所述揉平头与所述卷芯的端面抵接。
19、第三方面，本申请实施例还提供了一种揉平方法，采用如第二方面中所述的揉平系统，包括以下步骤：
20、揉平装置的转盘公转、揉平头自转；
21、所述揉平装置向卷芯的端面移动，直至所述揉平装置接触所述卷芯；
22、周边揉平盘对所述卷芯的侧壁和端面进行限位；
23、揉平头对所述卷芯的端面进行揉平。
24、本申请实施例提供的技术方案带来的有益技术效果包括：本申请实施例通过周边揉平盘对卷芯的侧壁和端面施压，实现对卷芯外侧极耳的全接触式限位，再通过揉平头对卷芯的端面进行揉平，卷芯极耳由于限位无法外翻，从而避免了电芯因卷芯外翻造成短路，提高了电芯的可靠性；同时，本实施例中的揉平装置结构简单，制造成本较低，以较低的成本提高了电芯生产过程中的安全性和电芯成品的质量。
25、本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
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1.一种揉平装置，其特征在于，包括转盘、固定座、除尘管、定位针、揉平头和周边揉平盘；
2.根据权利要求1所述的揉平装置，其特征在于，所述环形凹槽包括底板与侧板，所述底板的轮廓呈环形，所述侧板的轮廓呈圆形，所述底板与所述揉平头齐平，所述侧板连接于所述底板的外周，所述侧板与所述底板之间相互垂直。
3.根据权利要求2所述的揉平装置，其特征在于，所述环形凹槽中所述侧板与所述底板之间设置有环形过渡结构，所述环形过渡结构包括倒角结构或者圆角结构。
4.根据权利要求3所述的揉平装置，其特征在于，所述倒角结构与所述侧板之间的夹角不小于170度且不大于175度。
5.根据权利要求1所述的揉平装置，其特征在于，还包括伸缩机构，所述环形凹槽包括底板与多个弧形板，所述底板的轮廓呈环形，多个所述弧形板共圆设置，所述弧形板与所述底板接触，所述弧形板通过所述伸缩机构与所述固定座滑动连接，所述伸缩机构的滑动方向与所述转盘的径向重合。
6.根据权利要求1所述的揉平装置，其特征在于，还包括转动电机，所述转盘与所述转动电机转动连接，所述揉平头、所述周边揉平盘
7.根据权利要求6所述的揉平装置，其特征在于，所述揉平头包括旋转轴、挤压部和揉平部，所述揉平部呈圆锥形，所述揉平部通过所述挤压部与所述旋转轴传动连接，所述旋转轴与所述固定座固定连接，所述旋转轴、所述挤压部与所述揉平部同轴设置，所述旋转轴带动所述挤压部、所述揉平部自转。
8.根据权利要求1所述的揉平装置，其特征在于，所述揉平头与所述周边揉平盘之间存在间隙，所述间隙的宽度不小于0.2mm。
9.一种揉平系统，其特征在于，包括卷芯和如权利要求1～8中任意一项所述的揉平装置；
10.一种揉平方法，其特征在于，采用如权利要求9中所述的揉平系统，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种揉平装置，其特征在于，包括转盘、固定座、除尘管、定位针、揉平头和周边揉平盘；
2.根据权利要求1所述的揉平装置，其特征在于，所述环形凹槽包括底板与侧板，所述底板的轮廓呈环形，所述侧板的轮廓呈圆形，所述底板与所述揉平头齐平，所述侧板连接于所述底板的外周，所述侧板与所述底板之间相互垂直。
3.根据权利要求2所述的揉平装置，其特征在于，所述环形凹槽中所述侧板与所述底板之间设置有环形过渡结构，所述环形过渡结构包括倒角结构或者圆角结构。
4.根据权利要求3所述的揉平装置，其特征在于，所述倒角结构与所述侧板之间的夹角不小于170度且不大于175度。
5.根据权利要求1所述的揉平装置，其特征在于，还包括伸缩机构，所述环形凹槽包括底板与多个弧形板，所述底板的轮廓呈环形，多个所述弧形板共圆设置，所述弧形板与所述底板接触，所述弧形板通过所述伸缩机构与所述固定座滑动连接，所述伸缩机构的滑动方向与所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭熊，刘长来，夏诗忠，陈念，李琦旸，
申请(专利权)人：骆驼集团武汉光谷研发中心有限公司，
类型：发明
国别省市：
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