【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于亚麻锭子加工，特别涉及一种亚麻防水锭子表面用耐腐蚀耐磨损处理装置及方法。
技术介绍
1、亚麻防水锭子表面用耐腐蚀耐磨损处理装置是一种专门用于对亚麻防水锭子表面进行耐腐蚀和耐磨损处理的设备，该装置通常采用化学防腐蚀方法和高温处理工艺，通过涂覆耐腐蚀剂和磨损材料，形成具有良好耐腐蚀和耐磨损性能的涂层，以提高亚麻防水锭子的使用寿命和性能。
2、现有的亚麻防水锭子表面用耐腐蚀耐磨损处理装置及方法在使用的时候有以下缺点：在对亚麻防水锭子进行耐腐蚀耐磨损处理加工时，由于需要将喷砂耐磨损处理后的亚麻防水锭子移动到耐腐蚀喷涂设备内，移动过程不仅耗时，而且会导致亚麻防水锭子在移动过程中受到不可预估的意外损伤，无法快速对亚麻防水锭子进行耐磨损处理后直接进行耐腐蚀处理，降低了对亚麻防水锭子加工的效率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于针对现有的一种亚麻防水锭子表面用耐腐蚀耐磨损处理装置及方法，其优点是：拥有对亚麻防水锭子耐磨损处理后快速进行耐腐蚀处理的结构，可以快速对亚麻防水锭子进行耐磨损处理后直接进行耐腐蚀处理，提高了对亚麻防水锭子加工的效率。
2、本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种亚麻防水锭子表面用耐腐蚀耐磨损处理装置，包括耐腐蚀机构和耐磨损机构，所述耐磨损机构栓接在耐腐蚀机构的底部，所述耐腐蚀机构包括限位组件、传动组件、移动组件和喷涂组件，所述传动组件栓接在限位组件，所述移动组件栓接在限位组件的前侧，所述喷涂组件栓接在移动组件的后
3、采用上述技术方案，通过设置耐腐蚀机构和耐磨损机构，耐磨损机构可以对亚麻防水锭子进行南无寺处理，耐腐蚀机构可以在耐磨损机构完成对亚麻防水锭子的耐磨损处理后，立即对亚麻防水锭子进行耐腐蚀处理。
4、本专利技术进一步设置为：所述限位组件包括储存罐、限位套和罐门，所述限位套栓接在储存罐的前侧，所述罐门滑动连接在储存罐的右侧。
5、采用上述技术方案，通过设置限位组件，储存罐可以为亚麻防水锭子的耐腐蚀耐磨损处理提供加工空间，限位套可以对移动组件的移动进行限位，罐门可以让使用者打开和关不储存罐，以便于使用者放置和取出亚麻防水锭子。
6、本专利技术进一步设置为：所述传动组件包括伺服电机、传动杆和限位卡板，所述伺服电机栓接在储存罐的顶部，所述传动杆转动连接在储存罐的顶部，所述传动杆的顶部与伺服电机底部的输出端栓接，所述限位卡板栓接在传动杆的底部。
7、采用上述技术方案，通过设置传动组件，伺服电机可以在通电并启动后可将传动杆转动，传动杆可以在转动时将限位卡板转动，限位卡板可以与固定组件配合对亚麻防水锭子进行限位。
8、本专利技术进一步设置为：所述移动组件包括传动电机、输送螺杆座和输送板，所述传动电机栓接在限位套的顶部，所述输送螺杆座转动连接限位套内侧的底部，所述输送螺杆座的顶部与传动电机底部的输出端栓接，所述输送板螺纹连接在输送螺杆座的表面，所述输送板的后侧贯穿储存罐的前侧与储存罐滑动连接。
9、采用上述技术方案，通过设置移动组件，传动电机可以在通电并启动后将输送螺杆座转动，输送螺杆座可以在转动时带动输送板进行上下移动，输送板可以在上下移动时带动喷涂组件进行上下移动，可以让喷涂组件对亚麻防水锭子的表面进行均匀的喷涂。
10、本专利技术进一步设置为：所述喷涂组件包括传输伸缩管、加压抽液泵和喷料环，所述传输伸缩管连通在储存罐顶部的后侧，所述传输伸缩管的底部贯穿储存罐与加压抽液泵连通，所述加压抽液泵的前侧与喷料环连通，所述喷料环的前侧与输送板的后侧栓接。
11、采用上述技术方案，通过设置喷涂组件，传输伸缩管可以外接耐腐蚀涂料输送设备，并且将耐腐蚀涂料输送给加压抽液泵，加压抽液泵可以在通电并启动后，将耐腐蚀涂料加压并输送到喷料环内，喷料环为现有的由环状管道和喷嘴结构组成的喷涂设备，可以对亚麻防水锭子的表面喷涂耐腐蚀涂料。
12、本专利技术进一步设置为：所述变换组件包括承载板、变换液压杆和变换固定座，所述承载板栓接在储存罐的底部，所述变换液压杆栓接在承载板底部的后侧，所述变换固定座栓接在变换液压杆顶部的输出端。
13、采用上述技术方案，通过设置变换组件，承载板可以对变换液压杆进行支撑，变换液压杆可以在通电并启动后将变换液压杆向上和向下带动，变换液压杆可以在上下移动时带动喷砂组件，从而可以改变喷砂组件的位置。
14、本专利技术进一步设置为：所述固定组件包括固定卡套、限位卡套和固定液压杆，所述固定液压杆栓接在承载板的底部，所述限位卡套栓接在固定液压杆顶部的输出端，所述固定卡套转动连接在限位卡套的内侧。
15、采用上述技术方案，通过设置固定组件，固定卡套可以对亚麻防水锭子进行限位，并且与限位卡板配合对亚麻防水锭子进行固定，限位卡套可以对固定卡套的转动提供限位，固定液压杆可以在通电并启动后带动限位卡套和固定卡套将亚麻防水锭子向上带动。
16、本专利技术进一步设置为：所述清理组件包括电磁铁、刮除转杆和限位液压杆，所述限位液压杆栓接在承载板底部的前侧，所述刮除转杆栓接在限位液压杆顶部的输出端，所述电磁铁栓接在刮除转杆的内侧。
17、采用上述技术方案，通过设置清理组件，电磁铁可以在通电并启动后，将亚麻防水锭子表面的铁砂吸附，进一步提高刮除转杆对亚麻防水锭子清理的能力，刮除转杆可以将亚麻防水锭子表面残留的铁砂进行刮除，从而可以防止亚麻防水锭子的表面残留有铁砂，影响耐腐蚀处理的效果，限位液压杆可以在通电并启动后将刮除转杆和电磁铁移动至亚麻防水锭子的表面，便于对亚麻防水锭子的表面进行全面清理。
18、本专利技术进一步设置为：所述喷砂组件包括喷砂罐本体、喷砂头和封闭盖，所述喷砂罐本体栓接在变换固定座的顶部，所述喷砂头连通在喷砂罐本体的内侧，所述封闭盖栓接在伺服电机的表面，所述封闭盖的表面与喷砂罐本体内侧的顶部接触。
19、采用上述技术方案，通过设置喷砂组件，喷砂罐本体为现有的自带有液体输送和加压结构的喷砂设备，可以在外接铁砂打磨液输送设备后，将铁砂打磨液输送到喷砂头处，喷砂头可以将铁砂打磨液喷射到亚麻防水锭子的表面，对亚麻防水锭子的表面进行耐磨损处理，封闭盖可以与喷砂罐本体贴合，让喷砂罐本体形成密封状态，避免铁砂意外渗出，并且可以让喷砂罐本体随着变换液压杆向下移动后，让亚麻防水锭子裸露在喷料环的喷涂范围之内。
20、一种亚麻防水锭子表面用耐腐蚀耐磨损处理方法，包括以下步骤：
21、s1.耐腐蚀喷涂加工:首先，将罐门打开，将所需加工的亚麻防水锭子放入耐磨损机构内进行卡接，之后将耐磨损机构通电并启动，耐磨损机构就会将亚麻防水锭子向上推动，让亚麻防水锭子与顶部的与限位卡板本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种亚麻防水锭子表面用耐腐蚀耐磨损处理装置，包括耐腐蚀机构(1)和耐磨损机构(2)，其特征在于：所述耐磨损机构(2)栓接在耐腐蚀机构(1)的底部，所述耐腐蚀机构(1)包括限位组件(101)、传动组件(102)、移动组件(103)和喷涂组件(104)，所述传动组件(102)栓接在限位组件(101)，所述移动组件(103)栓接在限位组件(101)的前侧，所述喷涂组件(104)栓接在移动组件(103)的后侧，所述耐磨损机构(2)包括变换组件(201)、固定组件(202)、清理组件(203)和喷砂组件(204)，所述变换组件(201)栓接在限位组件(101)的底部，所述固定组件(202)栓接在变换组件(201)的前侧，所述清理组件(203)栓接在变换组件(201)的前侧，所述清理组件(203)的后侧靠近固定组件(202)的前侧，所述喷砂组件(204)栓接在变换组件(201)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种亚麻防水锭子表面用耐腐蚀耐磨损处理装置，其特征在于：所述限位组件(101)包括储存罐(1011)、限位套(1012)和罐门(1013)，所述限位套(1012)栓接在
3.根据权利要求2所述的一种亚麻防水锭子表面用耐腐蚀耐磨损处理装置，其特征在于：所述传动组件(102)包括伺服电机(1021)、传动杆(1022)和限位卡板(1023)，所述伺服电机(1021)栓接在储存罐(1011)的顶部，所述传动杆(1022)转动连接在储存罐(1011)的顶部，所述传动杆(1022)的顶部与伺服电机(1021)底部的输出端栓接，所述限位卡板(1023)栓接在传动杆(1022)的底部。
4.根据权利要求3所述的一种亚麻防水锭子表面用耐腐蚀耐磨损处理装置，其特征在于：所述移动组件(103)包括传动电机(1031)、输送螺杆座(1032)和输送板(1033)，所述传动电机(1031)栓接在限位套(1012)的顶部，所述输送螺杆座(1032)转动连接限位套(1012)内侧的底部，所述输送螺杆座(1032)的顶部与传动电机(1031)底部的输出端栓接，所述输送板(1033)螺纹连接在输送螺杆座(1032)的表面，所述输送板(1033)的后侧贯穿储存罐(1011)的前侧与储存罐(1011)滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种亚麻防水锭子表面用耐腐蚀耐磨损处理装置，其特征在于：所述喷涂组件(104)包括传输伸缩管(1041)、加压抽液泵(1042)和喷料环(1043)，所述传输伸缩管(1041)连通在储存罐(1011)顶部的后侧，所述传输伸缩管(1041)的底部贯穿储存罐(1011)与加压抽液泵(1042)连通，所述加压抽液泵(1042)的前侧与喷料环(1043)连通，所述喷料环(1043)的前侧与输送板(1033)的后侧栓接。
6.根据权利要求2所述的一种亚麻防水锭子表面用耐腐蚀耐磨损处理装置，其特征在于：所述变换组件(201)包括承载板(2011)、变换液压杆(2012)和变换固定座(2013)，所述承载板(2011)栓接在储存罐(1011)的底部，所述变换液压杆(2012)栓接在承载板(2011)底部的后侧，所述变换固定座(2013)栓接在变换液压杆(2012)顶部的输出端。
7.根据权利要求6所述的一种亚麻防水锭子表面用耐腐蚀耐磨损处理装置，其特征在于：所述固定组件(202)包括固定卡套(2021)、限位卡套(2022)和固定液压杆(2023)，所述固定液压杆(2023)栓接在承载板(2011)的底部，所述限位卡套(2022)栓接在固定液压杆(2023)顶部的输出端，所述固定卡套(2021)转动连接在限位卡套(2022)的内侧。
8.根据权利要求6所述的一种亚麻防水锭子表面用耐腐蚀耐磨损处理装置，其特征在于：所述清理组件(203)包括电磁铁(2031)、刮除转杆(2032)和限位液压杆(2033)，所述限位液压杆(2033)栓接在承载板(2011)底部的前侧，所述刮除转杆(2032)栓接在限位液压杆(2033)顶部的输出端，所述电磁铁(2031)栓接在刮除转杆(2032)的内侧。
9.根据权利要求8所述的一种亚麻防水锭子表面用耐腐蚀耐磨损处理装置，其特征在于：所述喷砂组件(204)包括喷砂罐本体(2041)、喷砂头(2042)和封闭盖(2043)，所述喷砂罐本体(2041)栓接在变换固定座(2013)的顶部，所述喷砂头(2042)连通在喷砂罐本体(2041)的内侧，所述封闭盖(2043)栓接在伺服电机(1021)的表面，所述封闭盖(2043)的表面与喷砂罐本体(...
【技术特征摘要】
1.一种亚麻防水锭子表面用耐腐蚀耐磨损处理装置，包括耐腐蚀机构(1)和耐磨损机构(2)，其特征在于：所述耐磨损机构(2)栓接在耐腐蚀机构(1)的底部，所述耐腐蚀机构(1)包括限位组件(101)、传动组件(102)、移动组件(103)和喷涂组件(104)，所述传动组件(102)栓接在限位组件(101)，所述移动组件(103)栓接在限位组件(101)的前侧，所述喷涂组件(104)栓接在移动组件(103)的后侧，所述耐磨损机构(2)包括变换组件(201)、固定组件(202)、清理组件(203)和喷砂组件(204)，所述变换组件(201)栓接在限位组件(101)的底部，所述固定组件(202)栓接在变换组件(201)的前侧，所述清理组件(203)栓接在变换组件(201)的前侧，所述清理组件(203)的后侧靠近固定组件(202)的前侧，所述喷砂组件(204)栓接在变换组件(201)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种亚麻防水锭子表面用耐腐蚀耐磨损处理装置，其特征在于：所述限位组件(101)包括储存罐(1011)、限位套(1012)和罐门(1013)，所述限位套(1012)栓接在储存罐(1011)的前侧，所述罐门(1013)滑动连接在储存罐(1011)的右侧。
3.根据权利要求2所述的一种亚麻防水锭子表面用耐腐蚀耐磨损处理装置，其特征在于：所述传动组件(102)包括伺服电机(1021)、传动杆(1022)和限位卡板(1023)，所述伺服电机(1021)栓接在储存罐(1011)的顶部，所述传动杆(1022)转动连接在储存罐(1011)的顶部，所述传动杆(1022)的顶部与伺服电机(1021)底部的输出端栓接，所述限位卡板(1023)栓接在传动杆(1022)的底部。
4.根据权利要求3所述的一种亚麻防水锭子表面用耐腐蚀耐磨损处理装置，其特征在于：所述移动组件(103)包括传动电机(1031)、输送螺杆座(1032)和输送板(1033)，所述传动电机(1031)栓接在限位套(1012)的顶部，所述输送螺杆座(1032)转动连接限位套(1012)内侧的底部，所述输送螺杆座(1032)的顶部与传动电机(1031)底部的输出端栓接，所述输送板(1033)螺纹连接在输送螺杆座(1032)的表面，所述输送板(1033)的后侧贯穿储存罐(1011)的前侧与储存罐(1011)滑动连接。
5.根据权利要求4...
【专利技术属性】
技术研发人员：殷丹平，
申请(专利权)人：江苏展东纺织机械专件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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