【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及硫酸亚铁制备，尤其涉及一种七水硫酸亚铁水分处理装置及处理方法。
技术介绍
1、七水硫酸亚铁，俗称绿矾，是一种无机化合物，化学式为feso4·7h2o。它对人的呼吸道有刺激性，吸入引起咳嗽和气短，对眼睛、皮肤和粘膜也有刺激性。主要用于制造铁盐、墨水、磁性氧化铁、净水剂、消毒剂、铁触媒催化剂；用作煤染剂、鞣草剂、漂水剂、木材防腐剂及和复合肥料添加剂以及加工一水硫酸亚铁等。
2、七水硫酸亚铁的离心脱水过程通常采用离心机进行。
3、首先，将七水硫酸亚铁送入离心机的布料斗中，然后通过离心机的高速旋转，使七水硫酸亚铁在离心力作用下被甩出，实现固液分离。
4、在离心过程中，七水硫酸亚铁中的水分会被甩出，而七水硫酸亚铁本身则留在离心机的底部。通过控制离心机的转速和时间，可以控制七水硫酸亚铁的脱水程度。
5、脱水后的七水硫酸亚铁通常需要进行进一步的处理，例如干燥、粉碎等，以得到符合要求的最终产品。
6、目前的七水硫酸亚铁在采用离心机进行脱水处理时，由于采用离心脱水，脱水过程中由于水不断地被甩出并砸向装置的内壁进而四处溅射，导致装置的整个内部潮湿，且溅射的水容易再次被滤饼吸收；同时由于离心脱离，滤饼以及转鼓高速转动，高速转动导致转鼓中心压强低，这样溅射的水以及水汽更容易被吸引进而被滤饼吸收，导致七水硫酸亚铁的含水量难以降低至目标值以下，为此提供一种七水硫酸亚铁水分处理装置及处理方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种七水硫酸亚铁水分处理装置，包括底座、机壳、转鼓以及布料斗，所述机壳安装在底座上，所述机壳的内侧转动连接有用于带动七水硫酸亚铁离心脱水的转鼓，所述转鼓上具有多层的通孔，所述机壳与转鼓之间安装有离心隔离机构，所述离心隔离机构包括转动环、软质密封罩，所述软质密封罩呈喇叭状，所述软质密封罩上具有同圆心不同直径的环形褶皱，随离心力增加而展开，所述转动环转动安装在机壳的内壁上，所述软质密封罩展开后端面的密封圈与转动环内壁接触，将机壳与转鼓之间隔离出腔体。
3、优选的，转鼓的外侧一体式设置有多个环形斜挡板，所述环形斜挡板分布在每层通孔的上方，且所述环形斜挡板与垂直线段之间的夹角小于度。
4、优选的，软质密封罩广口端面一体式连接有密封圈。
5、优选地，所述转动环的材质为不锈钢。
6、优选地，密封圈的外侧壁上安装若干弧形的环形磁块，若干弧形的环形磁块以密封圈的中心为圆心呈环形等距分布。
7、优选的，机壳的内壁上通过螺栓安装有固定环，所述固定环与转动环之间间隙处安装有密封环、保持架、滚珠，若干所述滚珠被内外侧的保持架夹持，内侧的保持架与转动环固定，外侧的保持架与固定环固定，间隙的上方和下方均安装有密封环，所述密封环通过凹凸结构安装固定环、转动环之间。
8、优选的，软质密封罩贴合在定位环的外壁，所述定位环安装在转鼓的外侧壁上。
9、优选的，机壳的顶部翻转连接有密封盖，所述密封盖上安装有驱动电机和进料管，所述驱动电机的输出端安装有伸入转鼓内的斜盘布料器，所述进料管的端口伸入斜盘布料器内，所述转鼓的内侧安装有布料斗，所述布料斗连接在下方的气缸上，腔体连通液相出料管，转鼓的下方安装有固相出料口。
10、优选的，一种七水硫酸亚铁水分的处理方法，包括如下步骤：
11、首先，通过电机驱动装置带动转鼓和布料斗转动，通过进料管进行进料操作；
12、通过驱动电机带动斜盘布料器将七水硫酸亚铁均匀地分布在布料斗的内壁，然后，利用离心力将七水硫酸亚铁脱水，脱离的水分通过转鼓上的通孔甩向机壳的内壁，过程中水会顺着环形斜挡板的表面向斜下方甩出；
13、由于转鼓的转动，离心力增加，软质密封罩慢慢向外侧展开，由于软质密封罩的广口朝向上方，因此软质密封罩的展开方向为向着斜上方，直至软质密封罩端口的密封圈与转动环内壁贴合，过程中，设置了保持架和滚珠，使得转动环可以跟随软质密封罩进行转动，贴合后形成一个较为密闭的腔体，从而阻止水汽向上蔓延，软质密封罩上靠近端口处的褶皱会因离心力与转动环内壁贴合，每个褶皱与转动环内壁形成较为密闭的环形腔；
14、密封圈的外侧设置了环形磁块，利用环形磁块与转动环进行吸附固定，这样做的目的是一方面增加了外圈的重力，便于软质密封罩的充分展开；
15、水从液相出料管排出，滤饼碎块通过气缸下拉布料斗后通过固相出料口排出。
16、本专利技术至少具备以下有益效果：
17、本设计利用离心转动的特性，转动时利用离心力软质密封罩进行扩展，扩展后配合转动环将腔体隔离呈较为密闭的空间，避免脱离的水分四处溅射，同时可避免溅射产生的水汽再次被吸入至旋转滤饼中心，进而被滤饼再次吸收。
18、同时设置了环形斜挡板，由于环形斜挡板具有向下倾斜的夹角，可部分水分溅射通过通孔再次返回至滤饼处，且向下倾斜的夹角也便于水分甩出后，向斜下方喷洒，避免直接垂直撞击在装置内壁进而发生溅射。
19、通过设置环形磁块方便在软质密封罩扩展完全后与转动环吸附固定，进一步增加密封性，避免水分泄露，同时具有同心褶皱的软质密封罩，外圈的褶皱与转动环内壁贴合，有利于实现多级密封。
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1.一种七水硫酸亚铁水分处理装置，其特征在于，包括底座（1）、机壳（2）、转鼓（7）以及布料斗（8），所述机壳（2）安装在底座（1）上，所述机壳（2）的内侧转动连接有用于带动七水硫酸亚铁离心脱水的转鼓（7），所述转鼓（7）上具有多层的通孔（16），所述机壳（2）与转鼓（7）之间安装有离心隔离机构，所述离心隔离机构包括转动环（12）、软质密封罩（14），所述软质密封罩（14）呈喇叭状，所述软质密封罩（14）上具有同圆心不同直径的环形褶皱，随离心力增加而展开，所述转动环（12）转动安装在机壳（2）的内壁上，所述软质密封罩（14）展开后端面的密封圈（15）与转动环（12）内壁接触，将机壳（2）与转鼓（7）之间隔离出腔体（22）。
2.根据权利要求1所述的一种七水硫酸亚铁水分处理装置，其特征在于，转鼓（7）的外侧一体式设置有多个环形斜挡板（17），所述环形斜挡板（17）分布在每层通孔（16）的上方，且所述环形斜挡板（17）与垂直线段之间的夹角小于90度。
3.根据权利要求1所述的一种七水硫酸亚铁水分处理装置，其特征在于，软质密封罩（14）广口端面一体式连接有密封圈
4.根据权利要求3所述的一种七水硫酸亚铁水分处理装置，其特征在于，所述转动环（12）的材质为不锈钢。
5.根据权利要求1所述的一种七水硫酸亚铁水分处理装置，其特征在于，密封圈（15）的外侧壁上安装若干弧形的环形磁块（21），若干弧形的环形磁块（21）以密封圈（15）的中心为圆心呈环形等距分布。
6.根据权利要求1所述的一种七水硫酸亚铁水分处理装置，其特征在于，机壳（2）的内壁上通过螺栓安装有固定环（11），所述固定环（11）与转动环（12）之间间隙处安装有密封环（18）、保持架（19）、滚珠（20），若干所述滚珠（20）被内外侧的保持架（19）夹持，内侧的保持架（19）与转动环（12）固定，外侧的保持架（19）与固定环（11）固定，间隙的上方和下方均安装有密封环（18），所述密封环（18）通过凹凸结构安装固定环（11）、转动环（12）之间。
7.根据权利要求1所述的一种七水硫酸亚铁水分处理装置，其特征在于，软质密封罩（14）贴合在定位环（13）的外壁，所述定位环（13）安装在转鼓（7）的外侧壁上。
8.根据权利要求1所述的一种七水硫酸亚铁水分处理装置，其特征在于，机壳（2）的顶部翻转连接有密封盖（3），所述密封盖（3）上安装有驱动电机（4）和进料管（23），所述驱动电机（4）的输出端安装有伸入转鼓（7）内的斜盘布料器（5），所述进料管（23）的端口伸入斜盘布料器（5）内，所述转鼓（7）的内侧安装有布料斗（8），所述布料斗（8）连接在下方的气缸（9）上，腔体（22）连通液相出料管（6），转鼓（7）的下方安装有固相出料口（10）。
9.一种七水硫酸亚铁水分的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种七水硫酸亚铁水分处理装置，其特征在于，包括底座（1）、机壳（2）、转鼓（7）以及布料斗（8），所述机壳（2）安装在底座（1）上，所述机壳（2）的内侧转动连接有用于带动七水硫酸亚铁离心脱水的转鼓（7），所述转鼓（7）上具有多层的通孔（16），所述机壳（2）与转鼓（7）之间安装有离心隔离机构，所述离心隔离机构包括转动环（12）、软质密封罩（14），所述软质密封罩（14）呈喇叭状，所述软质密封罩（14）上具有同圆心不同直径的环形褶皱，随离心力增加而展开，所述转动环（12）转动安装在机壳（2）的内壁上，所述软质密封罩（14）展开后端面的密封圈（15）与转动环（12）内壁接触，将机壳（2）与转鼓（7）之间隔离出腔体（22）。
2.根据权利要求1所述的一种七水硫酸亚铁水分处理装置，其特征在于，转鼓（7）的外侧一体式设置有多个环形斜挡板（17），所述环形斜挡板（17）分布在每层通孔（16）的上方，且所述环形斜挡板（17）与垂直线段之间的夹角小于90度。
3.根据权利要求1所述的一种七水硫酸亚铁水分处理装置，其特征在于，软质密封罩（14）广口端面一体式连接有密封圈（15）。
4.根据权利要求3所述的一种七水硫酸亚铁水分处理装置，其特征在于，所述转动环（12）的材质为不锈钢。
5.根据权利要求1所述的一种七水硫酸亚铁水分处理装置，其特征在于，密封圈（15）的外侧壁上安装若干弧形的环形磁块（...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭正仙，朱帆，梁馨亓，丁中良，张冬城，
申请(专利权)人：贵州胜威福全化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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