【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及烟气焚烧室，尤其涉及一种烟气焚烧室的闭环控制系统。
技术介绍
1、烟气焚烧室作为废铝涂层料脱漆回收系统最关键的废气净化装置，是决定整套脱漆系统的能耗高低及排放物是否能达标的重要因素，目前国内大部分厂商还是简单使用冷风烧嘴在焚烧室内进行直燃，估算可燃物量后手动往焚烧室内补充空气，存在诸多的缺陷及重大安全隐患：
2、1、缺少对烧嘴天然气量的控制，导致能耗高居不下；2、对废铝脱漆而来的挥发可燃物无法进行可靠完全的焚烧控制，不仅导致后续排放烟气污染严重，而且浪费了挥发可燃物的热值，进一步加剧了系统的能耗；3、高温燃烧烟气直排，导致后续设备配置成本高，超温易损毁，寿命短；4、由于焚烧室内的可燃物失控，导致爆燃等安全风险。
3、所以需要一种烟气焚烧室的闭环控制系统。
技术实现思路
1、基于现有的技术问题，本专利技术提出了一种烟气焚烧室的闭环控制系统。
2、本专利技术提出的一种烟气焚烧室的闭环控制系统，包括支撑机构，多个所述支撑机构的顶部分别设置有闭环连...
【技术保护点】
1.一种烟气焚烧室的闭环控制系统，包括支撑机构(1)，其特征在于：多个所述支撑机构(1)的顶部分别设置有闭环连接机构(2)、烟气净化机构(3)和闭环控制系统(4)，多个所述支撑机构(1)分别实现闭环连接机构(2)、烟气净化机构(3)和闭环控制系统(4)支撑的动作；
2.根据权利要求1所述的一种烟气焚烧室的闭环控制系统，其特征在于：所述支撑机构(1)分别包括支撑底板(11)、弧形支撑板(12)和圆形支撑柱(13)，所述支撑底板(11)和两个所述弧形支撑板(12)以及三个所述圆形支撑柱(13)均呈线性排列分布，两个所述弧形支撑板(12)均位于所述烟气净化机构(...
【技术特征摘要】
1.一种烟气焚烧室的闭环控制系统，包括支撑机构(1)，其特征在于：多个所述支撑机构(1)的顶部分别设置有闭环连接机构(2)、烟气净化机构(3)和闭环控制系统(4)，多个所述支撑机构(1)分别实现闭环连接机构(2)、烟气净化机构(3)和闭环控制系统(4)支撑的动作；
2.根据权利要求1所述的一种烟气焚烧室的闭环控制系统，其特征在于：所述支撑机构(1)分别包括支撑底板(11)、弧形支撑板(12)和圆形支撑柱(13)，所述支撑底板(11)和两个所述弧形支撑板(12)以及三个所述圆形支撑柱(13)均呈线性排列分布，两个所述弧形支撑板(12)均位于所述烟气净化机构(3)的底部，三个所述圆形支撑柱(13)的顶部均与所述烟气焚烧室(21)的底部固定安装。
3.根据权利要求2所述的一种烟气焚烧室的闭环控制系统，其特征在于：所述闭环连接机构(2)包括连接管道(22)，所述支撑底板(11)的顶部分别固定安装有助燃风机(23)和电控设备箱(24)，所述闭环控制系统(4)安装在电控设备箱(24)的内部，所述电控设备箱(24)的顶部固定安装有连接杆(25)，两个所述连接杆(25)的顶部均固定安装有热回收交换器(26)，所述助燃风机(23)的出风端通过所述连接管道(22)与所述热回收交换器(26)固定连通，所述热回收交换器(26)的左端表面固定安装有冷端气管(27)。
4.根据权利要求3所述的一种烟气焚烧室的闭环控制系统，其特征在于：所述烟气焚烧室(21)的底端右侧固定安装有第一进气管(28)，所述第一进气管(28)与挥发性可燃气连通，所述烟气焚烧室(21)底端左侧固定安装有热风燃烧器(29)，所述烟气焚烧室(21)顶端左侧固定安装有第一出气管(210)，所述烟气焚烧室(21)的中部圆弧表面固定安装有环形分配器(211)。
5.根据权利要求4所述的一种烟气焚烧室的闭环控制系统，其特征在于：所述热回收交换器(26)的右端底部与所述连接管道(22)的一端固定连通，所述热风燃烧器(29)的一端左端和所述环形分配器(211)的左端均与所述连接管道(22)的一端固定连通，三个所述连接管道(22)的相对表面均固定连通，且呈三通状，所述热风燃烧器(29)的底端与所述连接管道(22)的一端固定连通，且该所述连接管道(22)的进料端与天然气连通。
6.根据权利要求4所述的一种烟气焚烧室的闭环控制系统，其特征在于：所述烟气净化机构(3)包括顶框(31)和底座(32)，所述两个所述弧形支撑板(12)的顶部均与所述底座(32)的底部固定安装，所述顶框(31)的内部固定安装有圆形隔离环(33)，所述圆形隔离环(33)实现所述顶框(31)的内部分别形成进料腔(34)和出料腔(35)，所述进料腔(34)的顶部四边角均固定安装有分流垂直管(36)，多个所...
【专利技术属性】
技术研发人员：何雷，齐青，马晓磊，立继赞，陈建林，刘家金，
申请(专利权)人：池州市安能金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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