【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及蓄热式氧化炉，具体地说，涉及一种配备lel联锁切断系统的rto蓄热式氧化炉。
技术介绍
1、化工企业挥发性有机废气成分较为复杂，一般为多组分混合气体，通常具有易燃易爆和毒害性。目前化工企业最常用的挥发性有机废气治理设施为蓄热式热力焚烧炉(rto)，其工作原理是:有机废气经蓄热室吸热升温后，进入燃烧室高温焚化(800-1000)，是有机物氧化成c0等无机成分，再经过另一个蓄热室蓄存热量后低温外排，蓄存的热量用于预热新进入的有机废气，经过周期性地改变气流方向从而保持炉膛温度的稳定。该设备同传统焚烧工艺相比具有净化率、热回用率高(95％以上)，运行成本低等优点，是目前国内治理有机废气较为成熟、实用的设备。
2、例如申请号为201510746240.0的专利技术专利公开了一种安全型有机废气蓄热式热力焚烧炉结构，所述蓄热式热力焚烧炉包括一焚烧炉本体和一lel联锁切断系统，lel联锁切断系统与焚烧炉本体通过进气总管相连，焚烧炉本体上设有复数个蓄热床层，各蓄热床层下部均连通有一通气管路，各通气管路下均分别连接有进气支管、出气支管和清吹支管，lel联锁切断系统主要由lel可燃气体报警器和气动紧急切断阀组成，焚烧炉本体一侧与各通气管路上均开设有一圆孔，各圆孔上对应固定有一防爆膜片，各进气支管、出气支管和清吹支管上均设有一自动切换阀。本专利技术的优点是通过防爆破片和自动切换阀的多重防爆控制措施，提高rto焚烧炉系统的安全性能，避免爆炸事故的发生。
3、但是现有技术方案中，此类设备一般建设体积较大，对于处理量较小
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种配备lel联锁切断系统的rto蓄热式氧化炉，具备实现了设备小型化设计，大大节约建设面积，便于推广使用，降低使用成本的优点。
2、为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案；
3、一种配备lel联锁切断系统的rto蓄热式氧化炉，包括架体，所述架体的顶部固定连接有氧化炉体，所述氧化炉体的内部固定连接有分隔架，所述分隔架将氧化炉体的内部分隔为三个通道，所述通道的内部固定连接有蓄热陶瓷通气块，所述氧化炉体的右侧安装有进风风机，所述进风风机的输入端通过管道安装有lel联锁切断机构，所述lel联锁切断机构的输入端与进气管道连通固定，所述架体的内部安装有第一通管组、第二通管组和第三通管组，所述第一通管组、第二通管组和第三通管组的顶端均与通道内部连通，所述第一通管组、第二通管组的端部均与进风风机的输出端连通固定，所述第三通管组的远离氧化炉体的一端固定连接有排风风机，所述架体的外侧固定连接有排气烟囱，所述排风风机的输出端与排气烟囱内部连通，所述架体的内部安装有应急废气处理装置，所述应急废气处理装置的顶部与第一通管组、第二通管组和第三通管组连通，所述应急废气处理装置的与排气烟囱连通配合。
4、作为上述技术方案的进一步描述：所述应急废气处理装置包括竖管、第一控制阀、处理液箱和导管，所述竖管的顶端向上依次与第一通管组、第二通管组和第三通管组连通固定，所述竖管的底端插接至处理液箱的内部并延伸至液面以下，所述导管的一端插接插接处理液箱的内部，所述导管的另一端插接至排气烟囱的内部，所述第一控制阀固定安装至竖管上。
5、作为上述技术方案的进一步描述：所述导管的正视剖面为倾斜状，所述导管与处理液箱连接的一端低于导管与排气烟囱连通的一端，所述处理液箱的内部设置有沸腾板。
6、作为上述技术方案的进一步描述：所述lel联锁切断机构包括控制器、废气浓度传感器和第一电磁阀，所述控制器固定安装至氧化炉体的一侧，所述废气浓度传感器和第一电磁阀均安装至进气管道上，所述控制器与废气浓度传感器双向连接，所述第一电磁阀的输入端与控制器电性连接。
7、作为上述技术方案的进一步描述：所述第一通管组、第二通管组和第三通管组的顶端均设置为三个独立端部，所述独立端部的外侧均固定安装有第二电磁阀。
8、作为上述技术方案的进一步描述：所述氧化炉体的内部固定安装安装有燃烧器，所述氧化炉体的内部安装有压力传感器。
9、作为上述技术方案的进一步描述：所述氧化炉体的俯视剖面为圆形，所述氧化炉体的内部设置有过渡腔，所述第二电磁阀位于过渡腔的内部。
10、作为上述技术方案的进一步描述：所述氧化炉体的顶部安装有泄爆口，所述泄爆口的内部安装有放爆破片。
11、相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
12、1、本方案通过小型化设计，圆筒式设计配合内部的分隔架形成的三个通道配合蓄热陶瓷通气块，以及底部的第一通管组、第二通管组和第三通管组配合，实现了设备小型化设计，大大节约建设面积，便于推广使用，降低使用成本。
13、2、本方案通过lel联锁切断机构实现高效安全的监测，有效对可能产生爆炸事故源头进行监测和应急切断，并且在应急泄爆的同时通过应急废气处理装置对废气进行应急净化处理，减轻事故危害，更加安全环保的优点。
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1.一种配备LEL联锁切断系统的RTO蓄热式氧化炉，包括架体(1)，其特征在于：所述架体(1)的顶部固定连接有氧化炉体(2)，所述氧化炉体(2)的内部固定连接有分隔架(3)，所述分隔架(3)将氧化炉体(2)的内部分隔为三个通道(4)，所述通道(4)的内部固定连接有蓄热陶瓷通气块(5)，所述氧化炉体(2)的右侧安装有进风风机(6)，所述进风风机(6)的输入端通过管道安装有LEL联锁切断机构(7)，所述LEL联锁切断机构(7)的输入端与进气管道连通固定；
2.根据权利要求1所述的一种配备LEL联锁切断系统的RTO蓄热式氧化炉，其特征在于：所述应急废气处理装置(13)包括竖管(131)、第一控制阀(132)、处理液箱(133)和导管(134)，所述竖管(131)的顶端向上依次与第一通管组(8)、第二通管组(9)和第三通管组(10)连通固定，所述竖管(131)的底端插接至处理液箱(133)的内部并延伸至液面以下，所述导管(134)的一端插接插接处理液箱(133)的内部，所述导管(134)的另一端插接至排气烟囱(12)的内部，所述第一控制阀(132)固定安装至竖管(131)上。
3.根据权利要求2所述的一种配备LEL联锁切断系统的RTO蓄热式氧化炉，其特征在于：所述导管(134)的正视剖面为倾斜状，所述导管(134)与处理液箱(133)连接的一端低于导管(134)与排气烟囱(12)连通的一端，所述处理液箱(133)的内部设置有沸腾板(1331)。
4.根据权利要求1所述的一种配备LEL联锁切断系统的RTO蓄热式氧化炉，其特征在于：所述LEL联锁切断机构(7)包括控制器(71)、废气浓度传感器(72)和第一电磁阀(73)，所述控制器(71)固定安装至氧化炉体(2)的一侧，所述废气浓度传感器(72)和第一电磁阀(73)均安装至进气管道上，所述控制器(71)与废气浓度传感器(72)双向连接，所述第一电磁阀(73)的输入端与控制器(71)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种配备LEL联锁切断系统的RTO蓄热式氧化炉，其特征在于：所述第一通管组(8)、第二通管组(9)和第三通管组(10)的顶端均设置为三个独立端部(14)，所述独立端部(14)的外侧均固定安装有第二电磁阀(141)。
6.根据权利要求4所述的一种配备LEL联锁切断系统的RTO蓄热式氧化炉，其特征在于：所述氧化炉体(2)的内部固定安装安装有燃烧器(21)，所述氧化炉体(2)的内部安装有压力传感器(22)。
7.根据权利要求5所述的一种配备LEL联锁切断系统的RTO蓄热式氧化炉，其特征在于：所述氧化炉体(2)的俯视剖面为圆形，所述氧化炉体(2)的内部设置有过渡腔(15)，所述第二电磁阀(141)位于过渡腔(15)的内部。
8.根据权利要求1所述的一种配备LEL联锁切断系统的RTO蓄热式氧化炉，其特征在于：所述氧化炉体(2)的顶部安装有泄爆口(16)，所述泄爆口(16)的内部安装有放爆破片(17)。
...【技术特征摘要】
1.一种配备lel联锁切断系统的rto蓄热式氧化炉，包括架体(1)，其特征在于：所述架体(1)的顶部固定连接有氧化炉体(2)，所述氧化炉体(2)的内部固定连接有分隔架(3)，所述分隔架(3)将氧化炉体(2)的内部分隔为三个通道(4)，所述通道(4)的内部固定连接有蓄热陶瓷通气块(5)，所述氧化炉体(2)的右侧安装有进风风机(6)，所述进风风机(6)的输入端通过管道安装有lel联锁切断机构(7)，所述lel联锁切断机构(7)的输入端与进气管道连通固定；
2.根据权利要求1所述的一种配备lel联锁切断系统的rto蓄热式氧化炉，其特征在于：所述应急废气处理装置(13)包括竖管(131)、第一控制阀(132)、处理液箱(133)和导管(134)，所述竖管(131)的顶端向上依次与第一通管组(8)、第二通管组(9)和第三通管组(10)连通固定，所述竖管(131)的底端插接至处理液箱(133)的内部并延伸至液面以下，所述导管(134)的一端插接插接处理液箱(133)的内部，所述导管(134)的另一端插接至排气烟囱(12)的内部，所述第一控制阀(132)固定安装至竖管(131)上。
3.根据权利要求2所述的一种配备lel联锁切断系统的rto蓄热式氧化炉，其特征在于：所述导管(134)的正视剖面为倾斜状，所述导管(134)与处理液箱(133)连接的一端低于导管(134)与排气烟囱(12)连通的一端，所述处理液箱(133)的内部设置有沸腾板(1331)。
【专利技术属性】
技术研发人员：林鹏，董聪玲，
申请(专利权)人：苏州众从环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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