【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铸造领域，尤其涉及一种用于非晶合金反重力充型的升液管结构、成型模具、铸造装置及制备方法。
技术介绍
1、块体非晶合金被喻为继钢铁和塑料后，材料领域的第三次革命，其制备过程也是近年来材料科学领域的重大创新技术之一。由于其特殊的结构和性能，使其在航空航天、汽车制造、电子设备等领域具有广泛的应用前景。然而，制约此种材料工业化生产及应用存在着几大难题。首先，非晶合金原材料多含活性金属，易与升液管及模具发生界面反应。对于非晶合金熔体而言，微量杂质会对非晶合金玻璃形成能力造成巨大的影响，阻碍其成形过程中的玻璃化。其次，非晶合金的成形过程需要高的冷却速率，以保障其玻璃形成能力。故而，需要一种能够快速冷却的模具，使非晶合金所需的临界冷却速率达到要求。另外，非晶合金熔体具有较高的粘度和表面张力，其充型过程也较为困难。尤其是在反重力条件下进行非晶合金的充型，更是面临着许多技术难题。非晶合金反重力铸造是一种先进的铸造工艺，通过在金属液体中施加反向重力场，可以有效地减少金属液体与气体的接触，减少气孔和夹杂物的产生，提高铸件的质量和成形效率。然而，...
【技术保护点】
1.一种用于非晶合金反重力充型的升液管结构，其特征在于：所述的升液管结构包括分体式法兰管和导液管(4)，所述的分体式法兰管包括基底法兰管(1)和密封法兰管(2)，所述密封法兰管(2)的管段一(2-1)从基底法兰管(1)的法兰口处插在基底法兰管(1)的管段二(1-1)内，密封法兰管(2)的法兰盘一(2-2)与基底法兰管(1)的法兰盘二(1-2)上下相对设置，且二者之间设置有法兰盘密封圈(5)，法兰盘一(2-2)与法兰盘二(1-2)通过螺栓进行连接，并在法兰盘密封圈(5)的作用下实现密封；所述的导液管(4)同轴插在管段一(2-1)以及管段二(1-1)内，所述管段一(2-1...
【技术特征摘要】
1.一种用于非晶合金反重力充型的升液管结构，其特征在于：所述的升液管结构包括分体式法兰管和导液管(4)，所述的分体式法兰管包括基底法兰管(1)和密封法兰管(2)，所述密封法兰管(2)的管段一(2-1)从基底法兰管(1)的法兰口处插在基底法兰管(1)的管段二(1-1)内，密封法兰管(2)的法兰盘一(2-2)与基底法兰管(1)的法兰盘二(1-2)上下相对设置，且二者之间设置有法兰盘密封圈(5)，法兰盘一(2-2)与法兰盘二(1-2)通过螺栓进行连接，并在法兰盘密封圈(5)的作用下实现密封；所述的导液管(4)同轴插在管段一(2-1)以及管段二(1-1)内，所述管段一(2-1)的下端口、管段二(1-1)的内壁以及导液管(4)的外壁之间进行密封处理；所述导液管(4)的两端分别伸出分体式法兰管的法兰口与下管口，导液管(4)的顶端与成型模具的进液口连接，导液管(4)的下端在非晶合金融化后伸入到铸造装置的熔炼室内。
2.根据权利要求1所述的一种用于非晶合金反重力充型的升液管结构，其特征在于：所述管段二(1-1)的内壁由上至下分为扩径段(1-1-1)、斜坡段(1-1-2)和窄径段(1-1-3)；所述的管段一(2-1)插在管段二(1-1)的扩径段(1-1-1)内，管段一(2-1)的下端口与管段二(1-1)的扩径段(1-1-1)和斜坡段(1-1-2)之间形成一个环形容纳槽，所述环形容纳槽内布置有一个填充式密封环(3)，填充式密封环(3)的内环壁与导液管(4)的外壁紧密接触，填充式密封环(3)的外环壁与管段二(1-1)的扩径段(1-1-1)、斜坡段(1-1-2)和管段一(2-1)的下端口紧密接触，实现管段一(2-1)、管段二(1-1)以及导液管(4)连接处的密封。
3.一种用于非晶合金反重力充型的成型模具，其特征在于：所述的成型模具包括左半模单元(6)、右半模单元(7)和排气用塞堵(8)；所述的左半模单元(6)和右半模单元(7)结构相同，并相对设置，左半模单元(6)和右半模单元(7)合模后，内部形成由上至下依次连通的上端排气孔(9)、金属液流动内腔(10)、直浇道(14)和下端连接孔(11)，所述的排气用塞堵(8)插装在上端排气孔(9)内，所述的下端连接孔(11)与升液管结构相连通，非晶合金熔液从升液管结构直接进入到金属液流动内腔(10)中，并固化成型。
4.根据权利要求3所述的一种用于非晶合金反重力充型的成型模具，其特征在于：所述的左半模单元(6)包括半模本体(6-1)和紧固压块(6-2)，所述半模本体(6-1)的背部横向加工有一个紧固定位槽(6-1-1)，所述紧固压块(6-2)的一侧表面横向布置有一个滑块(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张朝君，张伦勇，曹福洋，靳志帅，邱子傲，沈红先，黄永江，孙剑飞，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学，
类型：发明
国别省市：
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