本发明专利技术公开了一种用于提升合成酯绝缘油与绝缘纸配合度的方法，涉及绝缘材料领域。包括以下步骤：将合成酯绝缘油干燥至含水量低于50ppm；使用函数发生器产生低压电脉冲，然后通过功率放大器将其转化为高压电脉冲信号，脉冲占空比设置为10‑20％，对合成酯绝缘油进行第一阶段电脉冲处理；然后将脉冲占空比提高为20‑30％，对合成酯绝缘油进行第二阶段电脉冲处理。本发明专利技术选取合成酯绝缘油作为电脉冲处理对象，利用电脉冲处理进一步提升合成酯绝缘油的相对介电常数与绝缘纸相接近，进而提高后续应用阶段合成酯绝缘油与绝缘纸的配合度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及绝缘材料领域，尤其涉及一种用于提升合成酯绝缘油与绝缘纸配合度的方法。
技术介绍
1、绝缘油与绝缘纸共同构成的油纸绝缘体系是变压器中最主要的绝缘结构，其绝缘性能直接关系到变压器的正常运行，因此提升油纸绝缘的配合度可提高变压器运行的安全性与稳定性。现有研究表明，绝缘油与绝缘纸的相对介电常数越接近，则油纸绝缘体系在交流电场中的电场分布更为均匀，两者的绝缘配合度将越高。相较于传统矿物绝缘油，酯基绝缘油与绝缘纸的相对介电常数更为接近，且酯基绝缘油可降解、可再生的优点符合绿色清洁的性能要求，是替代不可再生、不可降解的矿物绝缘油的极佳选择。因此，使用酯基绝缘油填充变压器，不仅能提升油纸绝缘配合度，更能满足低碳环保的可持续发展要求。
2、酯基绝缘油分为天然酯绝缘油与合成酯绝缘油，由于天然酯绝缘油的分子结构中含有c＝c、β-h等不稳定基团，其稳定性与可消除不稳定基团影响的合成酯绝缘油相比存在不足，因此选用合成酯绝缘油更为合适。然而合成酯绝缘油的相对介电常数与绝缘纸仍有一定差距，且目前研究中涉及的绝缘纸改性技术可能会引起绝缘纸相对介电常数的上升，进一步拉大差距。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种用于提升合成酯绝缘油与绝缘纸配合度的方法，利用电脉冲法提高合成酯绝缘纸的相对介电常数，使其与绝缘纸相接近，从而改善后续应用阶段油纸绝缘的配合度。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术目的之一提供了一种用于提升合成酯绝缘油与绝缘纸配合度的方法，包括以下步骤：
>3、(1)将合成酯绝缘油干燥至含水量低于50ppm；4、(2)使用函数发生器产生低压电脉冲，然后通过功率放大器将其转化为高压电脉冲信号，脉冲占空比设置为10-20％，对合成酯绝缘油进行第一阶段电脉冲处理；
5、(3)然后将脉冲占空比提高为20-30％，对合成酯绝缘油进行第二阶段电脉冲处理。
6、本专利技术利用电脉冲法处理合成酯绝缘油，增强了合成酯绝缘油分子的转向极化与位移极化，使合成酯绝缘油的极化特性提高，表现为相对介电常数的增大，以此达到合成酯绝缘油的相对介电常数与绝缘纸更为接近；同时，较高的相对介电常数可使合成酯绝缘油耐水性能更高，可吸收绝缘纸中的水分，并有效改善绝缘体系在交流电场作用下的电场分布，提高油纸绝缘的配合度。
7、作为优选方案，在步骤(2)中，第一阶段电脉冲处理的频率为20-50hz；在步骤(3)中，第二阶段电脉冲处理的频率为50-70hz。
8、作为优选方案，在步骤(2)中，第一阶段电脉冲处理的电压为3-7kv；在步骤(3)中，第二阶段电脉冲处理的电压为7-12kv。
9、作为优选方案，在步骤(2)中，第一阶段电脉冲处理的温度为20-30℃；在步骤(3)中，第二阶段电脉冲处理的温度为30-40℃。
10、作为优选方案，在步骤(2)中，第一阶段电脉冲处理的时间为48-72h；在步骤(3)中，第二阶段电脉冲处理的时间为12-20h。
11、作为优选方案，所述合成酯绝缘油为tmp三酯绝缘油或petp四酯绝缘油。
12、作为优选方案，在步骤(1)中，干燥温度为65-95℃，干燥时间为36-48h。
13、作为优选方案，在步骤(3)中，将第二介电脉冲处理获得的合成酯绝缘油进行干燥处理后再进行性能测试，干燥温度为70-95℃，干燥时间为36-48h。
14、为了解决上述技术问题，本专利技术目的之二提供了一种上述用于提升合成酯绝缘油与绝缘纸配合度的方法制备获得的合成酯绝缘油。
15、相比于现有技术，本专利技术具有如下有益效果：
16、由于合成酯绝缘油的相对介电常数明显高于矿物绝缘油和植物绝缘油，本专利技术选取合成酯绝缘油作为电脉冲处理对象，利用电脉冲处理进一步提升合成酯绝缘油的相对介电常数，从而与绝缘纸的相对介电常数相接近，可以提高合成酯绝缘油与绝缘纸的配合度。
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【技术保护点】
1.一种用于提升合成酯绝缘油与绝缘纸配合度的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的一种用于提升合成酯绝缘油与绝缘纸配合度的方法，其特征在于，在步骤(2)中，第一阶段电脉冲处理的频率为20-50Hz；在步骤(3)中，第二阶段电脉冲处理的频率为50-70Hz。
3.如权利要求1所述的一种用于提升合成酯绝缘油与绝缘纸配合度的方法，其特征在于，在步骤(2)中，第一阶段电脉冲处理的电压为3-7kV；在步骤(3)中，第二阶段电脉冲处理的电压为7-12kV。
4.如权利要求1所述的一种用于提升合成酯绝缘油与绝缘纸配合度的方法，其特征在于，在步骤(2)中，第一阶段电脉冲处理的温度为20-30℃；在步骤(3)中，第二阶段电脉冲处理的温度为30-40℃。
5.如权利要求1所述的一种用于提升合成酯绝缘油与绝缘纸配合度的方法，其特征在于，在步骤(2)中，第一阶段电脉冲处理的时间为48-72h；在步骤(3)中，第二阶段电脉冲处理的时间为12-20h。
6.如权利要求1所述的一种用于提升合成酯绝缘油与绝缘纸配合度的方法，其特征在于，所述合成酯绝缘油为TMP三酯绝缘油或PETP四酯绝缘油。
7.如权利要求1所述的一种用于提升合成酯绝缘油与绝缘纸配合度的方法，其特征在于，在步骤(1)中，干燥温度为65-95℃，干燥时间为36-48h。
8.如权利要求1所述的一种用于提升合成酯绝缘油与绝缘纸配合度的方法，其特征在于，在步骤(3)中，将第二介电脉冲处理获得的合成酯绝缘油进行干燥处理后再进行性能测试，干燥温度为70-95℃，干燥时间为36-48h。
9.一种如权利要求1-8任一所述的用于提升合成酯绝缘油与绝缘纸配合度的方法制备获得的合成酯绝缘油。
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【技术特征摘要】
1.一种用于提升合成酯绝缘油与绝缘纸配合度的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的一种用于提升合成酯绝缘油与绝缘纸配合度的方法，其特征在于，在步骤(2)中，第一阶段电脉冲处理的频率为20-50hz；在步骤(3)中，第二阶段电脉冲处理的频率为50-70hz。
3.如权利要求1所述的一种用于提升合成酯绝缘油与绝缘纸配合度的方法，其特征在于，在步骤(2)中，第一阶段电脉冲处理的电压为3-7kv；在步骤(3)中，第二阶段电脉冲处理的电压为7-12kv。
4.如权利要求1所述的一种用于提升合成酯绝缘油与绝缘纸配合度的方法，其特征在于，在步骤(2)中，第一阶段电脉冲处理的温度为20-30℃；在步骤(3)中，第二阶段电脉冲处理的温度为30-40℃。
5.如权利要求1所述的一种用于提升合成酯绝缘油与绝缘纸配合度的方...
【专利技术属性】
技术研发人员：王青，钱艺华，赵耀洪，盘思伟，
申请(专利权)人：广东电网有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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