【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及维生素制剂制备，具体为一种具有低温杀菌功能的维生素制剂制备装置及制备方法。
技术介绍
1、近年来，随着人们对于健康生活的关注，身体健康成为了日益重要的话题，为了保证身体的健康，需要适当地摄入一些维生素，各种维生素药剂和片剂应运而生。
2、维生素药剂在生产过程中，一般需要进行混合状态、低温杀菌、加热融化以及后续的均质处理工序，初期的混合以及后期的均质处理工艺较为成熟，且对维生素制剂制备质量影响不大，维生素制剂生产过程中低温灭菌质量会极大影响成品的制备质量。通过低温杀菌，可以一定程度上减少维生素生产过程中的含菌量，便于处理完成后进行充填包装。相较于片剂的杀菌，药剂的杀菌难度较大，针对药剂一般通过封闭管道先冷却到预设的低温，杀菌完成后再通过加热融化，单次处理的维生素原药量较少，常规的冷却状态为整体冷却，不方便复热融化，效率较低。
3、此外，封闭管道复热也是将密实的冷冻原材料融化，融化效率也不高，只能从外到内依次融化，极大地限制了维生素的杀菌效率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种具有低温杀菌功能的维生素制剂制备装置及制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种具有低温杀菌功能的维生素制剂制备装置及制备方法。
3、一种具有低温杀菌功能的维生素制剂制备装置，维生素制备装置包括依次设置的搅拌桶、低温杀菌装置和均质机，搅拌桶用于对维生素原料进行混合搅拌，均质机用于
4、搅拌桶、低温杀菌装置和均质机依次通过管道连通，搅拌桶和均质机采用现有技术，不作赘述，搅拌桶用于对维生素原料进行混合搅拌，均质机用于使灭菌后的维生素均匀混合，杀菌桶作为灭菌装置主要的安装基础，用于对其他各装置进行安装定位，同时，通过杀菌腔提供杀菌场所，通过进液管将搅拌好的维生素原料泵入杀菌腔内，上料完成后，通过冷却装置将低温气体送入杀菌腔内，进行低温杀菌，低温气体通过分层输出，保证维生素原料的杀菌质量和效率，低温杀菌完成后，通过复热装置对维生素原料进行解冻，重新变成溶液装置，在通过杀菌腔下侧的出液口送入后续的均化工位，通过搅拌进行均化，便于进行充填包装。
5、进一步的，冷却装置包括若干分布板和冷气管，杀菌腔侧壁设有若干布板槽，若干分布板依次置于布板槽内，分布板和相邻的布板槽卡接，分布板在杀菌腔内等间距排布，分布板上设有导气道，导气道一侧设有若干透气口，导气道通过透气口和杀菌腔连通，杀菌桶上设有进气道，冷气管一端和进气道进口管道连通，进气道一侧设有若干开口，进气道侧边的若干开口依次和相邻的导气道导通；
6、冷气管一侧设有分管，分管出气端位于杀菌腔顶部。
7、通过分布板在杀菌腔内进行均布设置，并通过布板槽进行安装固定，使得在低温杀菌过程中，冷气管通过进气道供应的冷气，通过分布板上导气道的多个透气口送入杀菌腔内，对维生素原料进行分层冷却，由于维生素原料为液体状态，冷气从透气口进入杀菌腔后，会形成气泡，在浮力作用下，气泡会自动上浮，上浮过程中会自动和维生素原料进行热交换，从而对维生素原料进行冷却，达到低温杀菌的效果，随着不断进行供气，维生素原料逐渐开始冷却、冰冻，由于分管将一部分冷气从杀菌腔上端向下供应，维生素原料上层也逐渐冷冻，随着冷冻的进行，维生素原料整体的结构强度逐渐增加，继续进入的冷气会在维生素原料中形成被冰冻的气泡，通过分层冷冻和上层冷冻相结合的形式，可以同时进行大批量的维生素原料的低温杀菌，杀菌效率大大提高，而分层冷冻的形式，也极大地提高了冷冻的均匀性，即相应提高了低温杀菌的质量。
8、进一步地，进气道呈竖直状态，进气道进口朝下设置，透气口尺寸从上到下依次递减。
9、通过进气道竖直布置，将冷气从冷气源供应到导气道内，并通过透气口送入维生素原料内，进行杀菌，由于杀菌腔内大容量的维生素原料具有一定的高度，位于底端的透气口受到的压力较大，通过减小透气口的尺寸，使得从透气口喷射出的冷气行程延长，从而相应提高每个层级间维生素原料的冷却均匀性。
10、进一步地，冷却装置还包括若干调节组件，调节组件根据分布板适配，调节组件包括感压膜，导气道下侧设有感应槽，感压膜用于将感应槽上侧开口封堵，感压膜上端朝向导气道，感压膜下端设有吊杆，吊杆为磁铁材质，感应槽内设有感应线圈，吊杆和感应线圈轴线共线。
11、调节组件根据分布板个数适配，每个分布板最少配备一组调节组件，感应槽和导气道连通的槽口通过感压膜进行封堵，感压膜为弹性膜，在外力作用下可以发生形变，外力撤销后可以恢复形变，通过控制导气道内的冷气气压，使得透气口内侧的压力大于外部的压力，从而便于对杀菌腔内进行冷气供应，由于在杀菌过程中，维生素原料各处冷却程度不定，以及各层级间冷气串扰，维生素原料由液体趋向固态，结构强度增加，液体高度产生的压强逐渐减小，即感压膜在自身弹力作用下逐渐上移，带动吊杆上移，使得感应线圈做切割磁感线运动，并产生感应电流，通过感应电流大小，对压强影响因素的衰减状态进行实时监测。
12、进一步的，调节组件还包括调角电机，导气道靠近进气道一侧设有截流槽，调角电机置于截流槽内，调角电机输出端设有截流板，截流槽和进气道导通，截流板一端插入进气道内，截流板末端朝向进气道进口倾斜布置，截流板将从进气道截流的冷却介质导向导气道内，感应线圈和相邻的调角电机电连接。
13、调角电机用于调节截流板的角度，置于截流槽内，初始状态下截流板的倾斜程度不一，最下层的截流板和竖直面的夹角最大，下方冷气供应方式，使得高压的冷气进入后通过截流板直接进入导气道内，有助于保证冷气高压状态，从而使得透气口受到的内侧冷气压力大于外侧的维生素原料压力，防止反向渗透，根据维生素原料冷冻过程中，维生素原料结构强度增加，压强影响因素衰减的状态，通过实时监测，并通过监测到的电流数据，控制调角电机输出转矩，控制的截流板的倾斜角度，即截流面积，避免瞬时喷出的冷气过多，造成透气口附近的维生素原料预先冷冻，影响冷却均匀性。
14、进一步地，透气口外侧设有封板，封板和透气口转动连接，透气口出口方向倾斜向下。
15、通过在透气口外侧设置的封板，封板在工作过程中可以向外转动，向内转动被分布板本体限位，使得导气道通过透气口供气过程中，在导气道内有一个续压的过程，只有当透气口内部压力大于外部维生素原料压力才能推动封板转动，并通过透气口向维生素原料内部通入冷气，通过脉冲式供气，保证同个层级检测多个透气口排放冷气的均匀性，避免因为流动损失造成压降，影响维生素原料冷冻均匀性。
16、作为优化，复热装置包括磁控管，磁控管位于杀菌本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有低温杀菌功能的维生素制剂制备装置，所述维生素制剂制备装置包括依次设置的搅拌桶、低温杀菌装置和均质机，所述搅拌桶用于对维生素原料进行混合搅拌，所述均质机用于使灭菌后的维生素均匀混合，其特征在于：所述低温杀菌装置包括杀菌桶(1)、冷却装置(2)、复热装置(3)和进液管(4)，所述杀菌桶(1)和冷却装置(2)管道连通，所述复热装置(3)和杀菌桶(1)管道连通，杀菌桶(1)上设有杀菌腔(11)，所述杀菌腔(11)一侧设有进料口(13)，所述进液管(4)和进料口(13)管道连通，所述冷却装置(2)用于对杀菌腔(11)内的维生素原料进行分层冷却，所述复热装置(3)用于对低温杀菌后的维生素原料进行加热。
2.根据权利要求1所述的一种具有低温杀菌功能的维生素制剂制备装置，其特征在于：所述冷却装置(2)包括若干分布板(21)和冷气管(24)，所述杀菌腔(11)侧壁设有若干布板槽(12)，若干所述分布板(21)依次置于布板槽(12)内，所述分布板(21)和相邻的布板槽(12)卡接，分布板(21)在杀菌腔(11)内等间距排布，分布板(21)上设有导气道(212)，所述导气道(2
3.根据权利要求2所述的一种具有低温杀菌功能的维生素制剂制备装置，其特征在于：所述进气道(14)呈竖直状态，进气道(14)进口朝下设置，所述透气口(211)尺寸从上到下依次递减；
4.根据权利要求3所述的一种具有低温杀菌功能的维生素制剂制备装置，其特征在于：所述调节组件(23)还包括调角电机(232)，所述导气道(212)靠近进气道(14)一侧设有截流槽(213)，所述调角电机(232)置于截流槽(213)内，调角电机(232)输出端设有截流板(231)，所述截流槽(213)和进气道(14)导通，所述截流板(231)一端插入进气道(14)内，截流板(231)末端朝向进气道(14)进口倾斜布置，截流板(231)将从进气道(14)截流的冷却介质导向导气道(212)内，所述感应线圈(235)和相邻的调角电机(232)电连接；
5.根据权利要求4所述的一种具有低温杀菌功能的维生素制剂制备装置，其特征在于：所述复热装置(3)包括磁控管(31)、热气管(32)，所述磁控管(31)位于杀菌腔(11)上侧壁，磁控管(31)输出端朝向下方的维生素原料，所述热气管(32)和进气道(14)管道连通；
6.一种维生素制剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
7.根据权利要求6所述的一种维生素制剂的制备方法，其特征在于：所述混合液I包括以下组分，按质量份数计：200～300份水、200～300份聚乙烯醇-300、20～30份液体维生素D2；所述混合液II包括以下组分，按质量份数计：400～600份水、3～6份异亮氨酸、1～3份盐酸赖氨酸、0.2～0.4份维生素B3、2～5份苏氨酸、10～20份陈皮水、0.05～0.1份维生素B1、0.02～0.03份维生素B2、0.02～0.03份维生素B6、0.05～0.15份维生素C。
8.根据权利要求6所述的一种维生素制剂的制备方法，其特征在于：所述液体维生素D2的制备包括以下步骤：取十二烷基硫酸钠、乙醇、维生素D2，搅拌均匀，得乳化液A；用葡萄糖、水配置含糖量90％的葡萄糖浆，加入蔗糖脂肪酸酯，搅伴均匀，得乳化液B；将乳化液B调温到60～75℃，加入乳化液A，充分搅拌均匀，得液体维生素D2。
9.根据权利要求8所述的一种维生素制剂的制备方法，其特征在于：所述乳化液A包括以下组分，按质量份数计：10～20份十二烷基硫酸钠、3～8份乙醇、20～40份维生素D2；所述乳化液B包括以下组分：800～1000份葡萄糖、占葡萄糖浆质量2～3％的蔗糖脂肪酸酯。
...【技术特征摘要】
1.一种具有低温杀菌功能的维生素制剂制备装置，所述维生素制剂制备装置包括依次设置的搅拌桶、低温杀菌装置和均质机，所述搅拌桶用于对维生素原料进行混合搅拌，所述均质机用于使灭菌后的维生素均匀混合，其特征在于：所述低温杀菌装置包括杀菌桶(1)、冷却装置(2)、复热装置(3)和进液管(4)，所述杀菌桶(1)和冷却装置(2)管道连通，所述复热装置(3)和杀菌桶(1)管道连通，杀菌桶(1)上设有杀菌腔(11)，所述杀菌腔(11)一侧设有进料口(13)，所述进液管(4)和进料口(13)管道连通，所述冷却装置(2)用于对杀菌腔(11)内的维生素原料进行分层冷却，所述复热装置(3)用于对低温杀菌后的维生素原料进行加热。
2.根据权利要求1所述的一种具有低温杀菌功能的维生素制剂制备装置，其特征在于：所述冷却装置(2)包括若干分布板(21)和冷气管(24)，所述杀菌腔(11)侧壁设有若干布板槽(12)，若干所述分布板(21)依次置于布板槽(12)内，所述分布板(21)和相邻的布板槽(12)卡接，分布板(21)在杀菌腔(11)内等间距排布，分布板(21)上设有导气道(212)，所述导气道(212)一侧设有若干透气口(211)，导气道(212)通过透气口(211)和杀菌腔(11)连通，所述杀菌桶(1)上设有进气道(14)，所述冷气管(24)一端和进气道(14)进口管道连通，所述进气道(14)一侧设有若干开口，进气道(14)侧边的若干开口依次和相邻的导气道(212)导通；
3.根据权利要求2所述的一种具有低温杀菌功能的维生素制剂制备装置，其特征在于：所述进气道(14)呈竖直状态，进气道(14)进口朝下设置，所述透气口(211)尺寸从上到下依次递减；
4.根据权利要求3所述的一种具有低温杀菌功能的维生素制剂制备装置，其特征在于：所述调节组件(23)还包括调角电机(232)，所述导气道(212)靠近进气道(14)一侧设有截流槽(213)，所述调角电机(232)置于截流槽(213)内，调角电机(232...
【专利技术属性】
技术研发人员：史立军，崔凤霞，陈宏战，陈黎，秦天苍，方百谦，周俊俊，闫世梁，朱腾跃，史政豪，陈海明，陈高明，史小利，龚舒，张抗，刘宾，曹琳青，金亨利，陈慧霞，
申请(专利权)人：新拓洋生物工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。