【技术实现步骤摘要】
本技术属于金属管表面喷漆，特别是涉及一种金属管表面加工用喷漆设备。
技术介绍
1、喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法；目前，现有的金属管表面加工用喷漆设备在固定金属管的时候多是对金属管的外表面两端进行夹持，这样固定的方式会使被夹持的部位被遮挡导致无法均匀完成管件外表面的喷漆工作，现有的金属管喷漆设备多是通过人工手持对转动的管件表面进行喷漆，从而难以提升工作效率；现有的金属管喷漆设备多是对同等长度的金属管进行喷涂，无法满足不同长度的金属管进行喷涂，降低了其适应性，因此提出一种金属管表面加工用喷漆设备。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种金属管表面加工用喷漆设备，解决现有的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
3、本技术为一种金属管表面加工用喷漆设备，包括工作台和喷漆仓，所述喷漆仓设于工作台一侧，所述工作台相对两表面设置有轨道槽，所述轨道槽内设置有丝杠，所述丝杠周侧面设置有锥齿轮，两所述轨道槽之间设置有贯穿槽，所述贯穿槽内设置有双头电机，所述双头电机相对两表面均设置有驱动轴，所述驱动轴一端设置有伞状齿轮，所述丝杠周侧面螺纹连接有滑块，两所述滑块之间设置有活动板，所述活动板下表面设置有调节槽，所述调节槽内设置有调节螺杆，所述调节螺杆贯穿调节槽延伸至外界，所述调节螺杆一端设置有伺服电机，所述调节螺杆周侧面螺纹连接有支撑板，所述支撑板一表面设置有限位管，所述限位管一端设置
4、进一步地，所述伞状齿轮的位置和大小均与锥齿轮相适应，所述伞状齿轮与锥齿轮之间啮合；所述螺纹环的形状和大小均与螺纹杆相适应，所述螺纹环与螺纹杆之间相互配合。
5、进一步地，所述折叠臂的位置与开口相适应，所述折叠臂与开口之间相互配合。
6、进一步地，所述限位管周侧面套接有遮挡板，所述支撑板一表面设置有限位槽，所述限位管与限位槽之间相互配合，所述限位槽内设置有凹槽，所述凹槽内设置有弹簧，所述弹簧一端设置有限位块，所述限位管周侧面设置有凸起，所述凸起的形状和大小均与限位块相适应。
7、进一步地，所述工作台一侧设置有控制器，所述控制器与双头电机、伺服电机、驱动电机、电动推杆和喷漆头均电性连接。
8、进一步地，所述工作台下表面设置有支撑腿，所述支撑腿下端设置有万向轮，所述万向轮具有自锁结构。
9、本技术具有以下有益效果：
10、本技术通过设置工作台和喷漆仓，当需要对金属管表面喷漆时，首先打开喷漆仓的仓门，将遮挡薄膜通过磁吸条固定在仓门的内壁上，对仓门内壁进行遮挡，避免漆喷在仓门上；通过将需要喷漆的金属管放置在辅助板的盛放槽内，开启电动推杆使其回缩将金属管送至限位管之间，开启伺服电机，带动调节螺杆转动，调节螺杆带动两支撑板相互靠近，从而使限位管插入金属管两端，开启驱动电机，带动螺纹杆顺时针转动，螺纹杆与螺纹环螺纹配合，限位管的凸起与限位块相抵，对限位管进行限位，使其不会随着螺纹杆转动，此时螺纹环向限位环方向移动，将折叠臂进行折叠顶出开口紧压金属管内壁，从而对金属管进行固定，金属管固定后，控制驱动电机，使其带动螺纹杆进行反向转动，此时限位管的凸起挤压限位块使其缩入凹槽内，从而使限位管带动金属管转动，开启双头电机使驱动轴带动伞状齿轮转动，伞状齿轮与锥齿轮啮合，带动丝杠转动，丝杆与滑块相互配合，从而带动活动板向喷漆仓运动，直至进入喷漆仓内停止运动，根据金属管的长度，选择性开启喷漆头的数量，使开启的喷漆头喷漆时不会超出金属管的长度造成浪费，喷漆完成后打开仓门取出金属管。
11、当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
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1.一种金属管表面加工用喷漆设备，包括工作台（1）和喷漆仓（2），所述喷漆仓（2）设于工作台（1）一侧，其特征在于：所述工作台（1）相对两表面设置有轨道槽（3），所述轨道槽（3）内设置有丝杠（4），所述丝杠（4）周侧面设置有锥齿轮（5），两所述轨道槽（3）之间设置有贯穿槽（6），所述贯穿槽（6）内设置有双头电机（7），所述双头电机（7）相对两表面均设置有驱动轴（8），所述驱动轴（8）一端设置有伞状齿轮（9），所述丝杠（4）周侧面螺纹连接有滑块（10），两所述滑块（10）之间设置有活动板（11），所述活动板（11）下表面设置有调节槽（12），所述调节槽（12）内设置有调节螺杆（13），所述调节螺杆（13）贯穿调节槽（12）延伸至外界，所述调节螺杆（13）一端设置有伺服电机（14），所述调节螺杆（13）周侧面螺纹连接有支撑板（15），所述支撑板（15）一表面设置有限位管（16），所述限位管（16）一端设置有锥形结构，所述限位管（16）内设置有螺纹杆（17），所述螺纹杆（17）贯穿支撑板（15）延伸至外界，所述螺纹杆（17）一端设置有驱动电机（18），所述螺纹杆（17）周侧面设置有限位
2.根据权利要求1所述的一种金属管表面加工用喷漆设备，其特征在于，所述伞状齿轮（9）的位置和大小均与锥齿轮（5）相适应，所述伞状齿轮（9）与锥齿轮（5）之间啮合；所述螺纹环（21）的形状和大小均与螺纹杆（17）相适应，所述螺纹环（21）与螺纹杆（17）之间相互配合。
3.根据权利要求1所述的一种金属管表面加工用喷漆设备，其特征在于，所述折叠臂（22）的位置与开口（23）相适应，所述折叠臂（22）与开口（23）之间相互配合。
4.根据权利要求1所述的一种金属管表面加工用喷漆设备，其特征在于，所述限位管（16）周侧面套接有遮挡板（24），所述支撑板（15）一表面设置有限位槽（34），所述限位管（16）与限位槽（34）之间相互配合，所述限位槽（34）内设置有凹槽（36），所述凹槽（36）内设置有弹簧（37），所述弹簧（37）一端设置有限位块（38），所述限位管（16）周侧面设置有凸起（35），所述凸起（35）的形状和大小均与限位块（38）相适应。
5.根据权利要求1所述的一种金属管表面加工用喷漆设备，其特征在于，所述工作台（1）一侧设置有控制器（32），所述控制器（32）与双头电机（7）、伺服电机（14）、驱动电机（18）、电动推杆（29）和喷漆头（25）均电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种金属管表面加工用喷漆设备，其特征在于，所述工作台（1）下表面设置有支撑腿（33），所述支撑腿（33）下端设置有万向轮，所述万向轮具有自锁结构。
...【技术特征摘要】
1.一种金属管表面加工用喷漆设备，包括工作台（1）和喷漆仓（2），所述喷漆仓（2）设于工作台（1）一侧，其特征在于：所述工作台（1）相对两表面设置有轨道槽（3），所述轨道槽（3）内设置有丝杠（4），所述丝杠（4）周侧面设置有锥齿轮（5），两所述轨道槽（3）之间设置有贯穿槽（6），所述贯穿槽（6）内设置有双头电机（7），所述双头电机（7）相对两表面均设置有驱动轴（8），所述驱动轴（8）一端设置有伞状齿轮（9），所述丝杠（4）周侧面螺纹连接有滑块（10），两所述滑块（10）之间设置有活动板（11），所述活动板（11）下表面设置有调节槽（12），所述调节槽（12）内设置有调节螺杆（13），所述调节螺杆（13）贯穿调节槽（12）延伸至外界，所述调节螺杆（13）一端设置有伺服电机（14），所述调节螺杆（13）周侧面螺纹连接有支撑板（15），所述支撑板（15）一表面设置有限位管（16），所述限位管（16）一端设置有锥形结构，所述限位管（16）内设置有螺纹杆（17），所述螺纹杆（17）贯穿支撑板（15）延伸至外界，所述螺纹杆（17）一端设置有驱动电机（18），所述螺纹杆（17）周侧面设置有限位环（19），所述限位环（19）一侧设置有连接环（20），所述限位环（19）另一侧设置有螺纹环（21），所述连接环（20）与螺纹环（21）之间铰接有若干折叠臂（22），所述限位管（16）周侧面设置有若干开口（23），所述喷漆仓（2）顶板一侧设置有若干喷漆头（25），所述喷漆仓（2）设置有仓门（26），所述仓门（26）一表面两侧设置有磁吸条（27），所述仓门（26）一表面设置有把手（28），所述工作台（1）一侧面设置有电动推...
【专利技术属性】
技术研发人员：许安金，
申请(专利权)人：成都瑞云祥源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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