【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于卷烟生产检测，具体涉及一种基于正压力检测原理的烟盒缺失检测装置及检测方法。
技术介绍
1、在卷烟生产和包装领域，确保每条烟都包含正确数量的烟盒一直以来都是一项至关重要的任务。传统的包装机通常采用称重式缺包检测装置，该装置利用称重传感器测量每个烟盒的重量，并将其与预设的标准重量进行对比，以确定是否有烟盒缺失。该方法原理较为简单,要求重量传感器分辨率高、重复性好,但在实际应用中仍存在以下问题：1.基准值固定问题。传统方法依赖于固定的标准重量作为基准值，这可能导致不同品牌或类型的烟盒标准重量差异较大时出现误检或漏检。2.零点漂移问题。由于外部环境因素或设备老化，称重传感器可能会发生零点漂移，影响装置的性能稳定性。3.调整和维护要求高。为确保准确性，称重式缺包检测装置需要定期维护和校准，需要高水平的技能来解决问题和调整设备。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种基于正压力检测原理的烟盒缺失检测装置及检测方法，以解决上述
技术介绍
中所存在的问题。
2、为实现上述目的，本申请是通过以下技术方案实现的：
3、一种基于正压力检测原理的烟盒缺失检测装置，包括烟包推入挡板、压力传感器及控制系统，所述烟包推入挡板包括支撑板及设置于支撑板上的推板，所述支撑板与包装机连接，所述推板内设置有空心腔体，在推板的外表面设置有与空心腔体连通的风孔，所述压力传感器设置于空心腔体内，所述压力传感器与控制系统电信号连接。
4、优选的，所述风孔为十个，呈上下两层设置
5、优选的，在每个风孔的通道内均设置有一个压力传感器，每个压力传感器均与控制系统电信号连接。
6、一种基于正压力检测原理的烟盒缺失检测方法，利用上述任一项的检测装置，采取以下步骤：
7、s1、通过多次标定，确定烟包推入挡板在推动设定品牌的烟盒组进入条包装盒的瞬间和后续包装过程中，压力传感器检测到压力值的范围为标准压力值范围，并将标准压力值范围存储到控制系统；
8、s2、在正常生产过程中，压力传感器检测烟包推入挡板推动烟盒组进入条包装盒的瞬间和后续包装过程中，压力传感器检测到即时压力值，并传输给控制系统；
9、s3、控制系统接收步骤s2的即时压力值与步骤s1的标准压力值范围进行比较后判断，若即时压力值低于标准压力值范围的最小值，判定为当前烟盒组为非正常烟盒组；
10、s4、控制系统发送停止推送信号给烟包推入挡板，烟包推入挡板返回初始位置，并且烟盒组输送带将该烟盒组输送到指定工序。
11、优选的，步骤s1中，烟盒组为十包烟包呈上下两排设置。
12、优选的，步骤s3中，在即时压力值低于标准压力值范围的最小值的情况下，若即时压力值的变化小于设定值，判定为烟盒组中存在烟包质量不合格或排列不规则；若即时压力值的变化大于等于设定值，判定为烟盒组中存在烟包缺失。
13、一种基于正压力检测原理的烟盒缺失检测方法，利用上述任一项的检测装置，采取以下步骤：
14、s1、通过多次标定，确定烟包推入挡板在推动设定品牌的烟盒组进入条包装盒的瞬间和后续包装过程中，压力传感器检测到压力值的范围为标准压力值范围，并将标准压力值范围存储到控制系统；
15、s2、在正常生产过程中，压力传感器检测烟包推入挡板推动烟盒组进入条包装盒的瞬间和后续包装过程中，压力传感器检测到即时压力值，并传输给控制系统；
16、s3、若某风孔即时压力值与大气压的比值小于设定值，则判定该风孔位置处烟包缺失；
17、控制系统接收步骤s2的即时压力值与步骤s1的标准压力值范围进行比较后判断，若即时压力值低于标准压力值范围的最小值，判定该风孔对应的烟包质量不合格或排列不规则；
18、s4、控制系统发送停止推送信号给烟包推入挡板，烟包推入挡板返回初始位置，并且烟盒组输送带将该烟盒组输送到指定工序。
19、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
20、1、本技术方案提供了一种高效、准确的方法来检测烟盒的缺失检测装置。
21、2、本技术方案具有较高的适应性，能够适应不同品牌、型号和规格的烟盒，而无需频繁的调整和维护，降低了操作复杂性和人工干预的需求。
22、3、本技术方案具备实时监测和控制的能力，一旦烟盒缺失被检测到，控制系统立即停止包装过程，确保及时响应问题，减少不合格产品的生产。
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1.一种基于正压力检测原理的烟盒缺失检测装置，其特征在于，包括烟包推入挡板、压力传感器及控制系统，所述烟包推入挡板包括支撑板及设置于支撑板上的推板，所述支撑板与包装机连接，所述推板内设置有空心腔体，在推板的外表面设置有与空心腔体连通的风孔，所述压力传感器设置于空心腔体内，所述压力传感器与控制系统电信号连接。
2.根据权利要求1所述的基于正压力检测原理的烟盒缺失检测装置，其特征在于，所述风孔为十个，呈上下两层设置。
3.根据权利要求1所述的基于正压力检测原理的烟盒缺失检测装置，其特征在于，在每个风孔的通道内均设置有一个压力传感器，每个压力传感器均与控制系统电信号连接。
4.一种基于正压力检测原理的烟盒缺失检测方法，利用上述权利要求1或2所述的任一项的检测装置，其特征在于，采取以下步骤：
5.根据权利要求4所述的基于正压力检测原理的烟盒缺失检测方法，其特征在于，步骤S1中，烟盒组为十包烟包呈上下两排设置。
6.根据权利要求4所述的基于正压力检测原理的烟盒缺失检测方法，其特征在于，步骤S3中，在即时压力值低于标准压力值范围的最
7.一种基于正压力检测原理的烟盒缺失检测方法，利用上述权利要求3的检测装置，其特征在于，采取以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种基于正压力检测原理的烟盒缺失检测装置，其特征在于，包括烟包推入挡板、压力传感器及控制系统，所述烟包推入挡板包括支撑板及设置于支撑板上的推板，所述支撑板与包装机连接，所述推板内设置有空心腔体，在推板的外表面设置有与空心腔体连通的风孔，所述压力传感器设置于空心腔体内，所述压力传感器与控制系统电信号连接。
2.根据权利要求1所述的基于正压力检测原理的烟盒缺失检测装置，其特征在于，所述风孔为十个，呈上下两层设置。
3.根据权利要求1所述的基于正压力检测原理的烟盒缺失检测装置，其特征在于，在每个风孔的通道内均设置有一个压力传感器，每个压力传感器均与控制系统电信号连接。
4.一种基于正压力检测...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟昊炜，游勇，任继军，曹艳朵，王爱霞，赵丹丽，李明伟，
申请(专利权)人：河南中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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