【技术实现步骤摘要】
本技术涉及石膏建筑材料成型，尤其涉及干法石膏空心条板多螺杆连续挤出生产线。
技术介绍
1、我国工业副产石膏堆存量非常大，目前已经达到5-8亿吨之巨综合利用与环境治理压力特别大。石膏在建材中应用的一种方式为制成石膏板，石膏板的传统制造方法为将石膏及其他原料混合水进行搅拌后浇筑在模具中进行成型，传统的浇筑法生产出的建筑石膏产品含水率高，需要干燥，生产成本高，生产周期长。
2、也有采用挤出方式生产建筑石膏产品如石膏条板的，其采用布料装置将石膏基材料供给石膏板挤出生产线。含有脱硫石膏的石膏基材料粘性强、流动性差，容易造成供料不均匀、挤出效率差从而使制成的建筑石膏产品密度分布不均匀、质量不稳定。
技术实现思路
1、本技术的目的在于，针对现有技术的不足，提供干法石膏空心条板多螺杆连续挤出装置，其具有可解决物料粘性大、流动性差带来的产品密度分布不均匀、质量不稳定、清理不便的问题。
2、本技术采用的技术方案如下。
3、干法石膏空心条板多螺杆连续挤出生产线，其特征在于：包括架体及从向左依次排列在架体上的挤出箱、模具，以及若干螺杆轴；架体的左侧设有驱动装置；机架上挤出箱上方连接有石膏基材料连续供给装置；
4、各螺杆轴纵向排列，各螺杆轴的左端穿过挤出箱的左侧壁并与驱动装置相连，各螺杆轴位于挤出箱内部分的径向外周表面设有螺旋叶片；挤出箱顶面的右端放置有盖板；
5、模具包括模具盖、模具盖支架，模具盖与模具盖支架活动连接；模具的左端设有进口、右端设有
6、挤出箱的右端设有挤出箱出料口，挤出箱出料口与模具的模具进口相连；盖板的右端与模具盖相接触，盖板的左端与石膏基材料连续供给装置的底端接触，从而在挤出箱顶面盖板前方形成挤出箱进料口；石膏基材料连续供给装置的出料口与挤出箱进料口相连；各螺杆轴的右端穿过模具进口并进入模具内。
7、本技术的有益效果是：使用时，通过石膏基材料连续供给装置向挤出箱进料口连续输送物料，物料经过螺杆轴推向模具3，挤出形成石膏板。模具盖与模具盖支架活动连接，在挤出作业完成后，可卸下模具盖，清理模具盖支架内残留物料，便于下次作业。模具盖支架，可以在在挤出作业完成后，可卸下模具盖后，继续卸下盖板，清理挤出箱盖板下方这一挤压力较大区域内螺杆轴上残留物料，不使其凝固成块，便于下次作业。
8、作为优选技术方案，石膏基材料连续供给装置包括输送料箱，输送料箱的顶端设有输送料箱进料口、底端设有输送料箱出料口，输送料箱进料口、输送料箱出料口之间设有空腔，空腔内纵向设有四根旋转轴；各旋转轴的径向外周表面上纵向设有两大小相同的齿板，定义所述齿板的远离所述旋转轴端与所述旋转轴的中轴线间距为l，所述两齿板沿所述旋转轴的中轴线对称；输送料箱左侧壁、输送料箱右侧壁上各纵向设有两供齿板通过的弧形凹槽；四根旋转轴的中心位于一正方形的四个角上，正方形的边长为2l；各弧形凹槽的凹面与距其最近的旋转轴中轴线间距为l；各旋转轴与旋转轴驱动装置相连；输送料箱右侧壁的底端与盖板相接触。采用这一技术方案，将四根旋转轴的中心位于正方形的四个角上，当物料从输送料箱进料口进入，随着四根旋转轴的转动，物料被旋转轴上的齿板持续挤压，从输送料箱出料口被不断挤出并进入挤出箱进料口，可以连续向建材生产线的挤出箱进料口带压输送物料，解决了含有脱硫石膏的石膏基材料粘性强、流动性差难以被均匀输出的问题。
9、作为优选技术方案，输送料箱左侧壁与输送料箱前侧壁、输送料箱后侧壁活动连接，输送料箱右侧壁与输送料箱前侧壁、输送料箱后侧壁活动连接。采用这一技术方案，可以在可以在输送物料结束后，卸下输送料箱前侧壁、输送料箱后侧壁，便于清理各齿板、旋转轴的物料。
10、作为优选技术方案，输送料箱前侧壁、输送料箱后侧壁上各纵向设有四个旋转轴通孔，各旋转轴的两端分别穿过输送料箱前侧壁、输送料箱后侧壁上距其最近的旋转轴通孔。
11、各旋转轴前端安装有第一驱动齿轮，输送料箱前侧壁上位于输送料箱前侧壁形心左侧的两第一驱动齿轮之间、输送料箱前侧壁上位于输送料箱前侧壁形心右侧的两第一驱动齿轮之间各设有导动齿轮，各导动齿轮与距其最近的两第一驱动齿轮相啮合，位于输送料箱后侧壁形心下侧的两旋转轴后端或位于输送料箱后侧壁形心上侧的两旋转轴后端各安装有第二驱动齿轮，两第二驱动齿轮相啮合，其中一第二驱动齿轮与设置在输送料箱后侧的旋转轴驱动电机相连，
12、或者，
13、各旋转轴后端安装有第一驱动齿轮，输送料箱后侧壁上位于输送料箱后侧壁形心左侧的两第一驱动齿轮之间、输送料箱前侧壁上位于输送料箱后侧壁形心右侧的两第一驱动齿轮之间各设有导动齿轮，各导动齿轮与距其最近的两第一驱动齿轮相啮合，位于输送料箱前侧壁形心下侧的两旋转轴后端或位于输送料箱前侧壁形心上侧的两旋转轴后端各安装有第二驱动齿轮，两第二驱动齿轮相啮合，其中一第二驱动齿轮与设置在输送料箱前侧的旋转轴驱动电机相连。这一技术方案，采用这一技术方案，只使用一个电机就可实现对物料输送的动能提供，结构简单，便于控制。
14、作为优选技术方案，输送料箱前侧壁的前侧面、输送料箱后侧壁的后侧面分别设有齿轮保护罩；输送料箱进料口与进料斗相连。采用这一技术方案，齿轮保护罩可保护第一驱动齿轮、导动齿轮、第二驱动齿轮。设有进料斗，输送物料比较均匀。
15、作为优选技术方案，各转轴通孔同轴连接有支撑轴承，各旋转轴的两端分别穿过距其最近的支撑轴承。
16、作为优选技术方案，各螺杆轴的位于模具内部分的垂直于所述螺杆轴的中轴线的截面为圆；各螺杆的位于模具内部分的右端的直径相同，其余部分从左向右逐渐变大。采用这一技术方案，挤出效果好。
17、作为优选技术方案，模具盖支架与架体活动连接。采用这技术方案，便于快速卸下模具盖支架。
18、作为优选技术方案，所述螺杆轴有四根；所述驱动装置包括横向设置设置在架体左侧的三个驱动电机；四螺杆轴中，位于最前方的螺杆轴与位于最前方的驱动电机相连，位于最后方的螺杆轴与位于最后方的驱动电机相连，位于中间的两螺杆轴上挤出箱的左侧各同轴设有传动齿轮，两传动齿轮相啮合，所述位于中间的两螺杆轴中的一螺杆轴与位于中间的驱动电机相连。采用这一技术方案，采用三个驱动电机即可驱动四根螺杆轴，三个驱动电机分配合理，解决了使用单一电机，动力分配难以同步的问题，能耗也低。
19、作为优选技术方案，四螺杆轴中，位于最前方的螺杆轴的左端设有第一输出齿轮，第一输出齿轮通过第一传动链条与三驱动电机中位于最前方的驱动电机的第一动力输出齿轮相连。
20、位于最后方的螺杆轴的左端设有第二输出齿轮，第二输出齿轮通过第二传动链条与三驱动电机中位于最前后的驱动电机的第二动力输出齿轮相连。
21、三驱动电机中位于中间的驱动电机与四螺杆轴位于中间的两螺杆轴中的一个同轴连接。
22、作为优选技术方案，架体上挤出箱的左侧设有齿轮箱，各螺杆轴穿过齿轮箱；各传本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.干法石膏空心条板多螺杆连续挤出生产线，其特征在于：包括架体（1）及从向左依次排列在架体（1）上的挤出箱（2）、模具（3），以及若干螺杆轴（4）；架体（1）的左侧设有驱动装置（5）；机架上挤出箱（2）上方连接有石膏基材料连续供给装置（8）；
2.如权利要求1所述的干法石膏空心条板多螺杆连续挤出生产线，其特征在于：石膏基材料连续供给装置（8）包括输送料箱（81），输送料箱（81）的顶端设有输送料箱进料口（82）、底端设有输送料箱出料口（83），输送料箱进料口（82）、输送料箱出料口（83）之间设有空腔（84），空腔（84）内纵向设有四根旋转轴（85）；各旋转轴（85）的径向外周表面上纵向设有两大小相同的齿板（86），定义所述齿板（86）的远离所述旋转轴（85）端与所述旋转轴（85）的中轴线间距为L，所述两齿板（86）沿所述旋转轴（85）的中轴线对称；输送料箱左侧壁（88）、输送料箱右侧壁（89）上各纵向设有两供齿板（86）通过的弧形凹槽（87）；四根旋转轴（85）的中心位于一正方形的四个角上，正方形的边长为2L；各弧形凹槽（87）的凹面与距其最近的旋转轴（85）中轴线
3.如权利要求2所述的干法石膏空心条板多螺杆连续挤出生产线，其特征在于：输送料箱左侧壁（88）与输送料箱前侧壁（810）、输送料箱后侧壁（811）活动连接，输送料箱右侧壁（89）与输送料箱前侧壁（810）、输送料箱后侧壁（811）活动连接。
4.如权利要求2所述的干法石膏空心条板多螺杆连续挤出生产线，其特征在于：输送料箱前侧壁（810）、输送料箱后侧壁（811）上各纵向设有四个旋转轴通孔，各旋转轴（85）的两端分别穿过输送料箱前侧壁（810）、输送料箱后侧壁（811）上距其最近的旋转轴通孔；
5.如权利要求2所述的干法石膏空心条板多螺杆连续挤出生产线，其特征在于：输送料箱前侧壁（810）的前侧面、输送料箱后侧壁（811）的后侧面分别设有齿轮保护罩（816）；输送料箱进料口（82）与进料斗（817）相连。
6.如权利要求2所述的干法石膏空心条板多螺杆连续挤出生产线，其特征在于：各转轴通孔同轴连接有支撑轴承（818），各旋转轴（85）的两端分别穿过距其最近的支撑轴承（818）。
7.如权利要求1-6任意一权利要求所述的干法石膏空心条板多螺杆连续挤出生产线，其特征在于：各螺杆轴（4）的位于模具（3）内部分的垂直于所述螺杆轴（4）的中轴线的截面为圆；各螺杆的位于模具（3）内部分的右端的直径相同，其余部分从左向右逐渐变大。
8.如权利要求1-6任意一权利要求所述的干法石膏空心条板多螺杆连续挤出生产线，其特征在于：模具盖支架（32）与架体（1）活动连接。
9.如权利要求1-6任意一权利要求所述的干法石膏空心条板多螺杆连续挤出生产线，其特征在于：所述螺杆轴（4）有四根；所述驱动装置（5）包括横向设置设置在架体（1）左侧的三个驱动电机（51）；四螺杆轴（4）中，位于最前方的螺杆轴（4）与位于最前方的驱动电机（51）相连，位于最后方的螺杆轴（4）与位于最后方的驱动电机（51）相连，位于中间的两螺杆轴（4）上挤出箱（2）的左侧各同轴设有传动齿轮（42），两传动齿轮（42）相啮合，所述位于中间的两螺杆轴（4）中的一螺杆轴（4）与位于中间的驱动电机（51）相连。
10.如权利要求9所述的干法石膏空心条板多螺杆连续挤出生产线，其特征在于：四螺杆轴（4）中，位于最前方的螺杆轴（4）的左端设有第一输出齿轮（71），第一输出齿轮（71）通过第一传动链条（72）与三驱动电机（51）中位于最前方的驱动电机（51）的第一动力输出齿轮（73）相连；
11.如权利要求9所述的干法石膏空心条板多螺杆连续挤出生产线，其特征在于：架体（1）上挤出箱（2）的左侧设有齿轮箱（6），各螺杆轴（4）穿过齿轮箱（6）；各传动齿轮（42）位于齿轮箱（6）内；齿轮箱（6）的右侧壁上纵向排列有四个第一螺杆轴通孔（61），齿轮箱（6）的左侧壁上纵向排列有四个第二螺杆轴通孔（62），各第一螺杆轴通孔（61）中轴线与距其最近的第二螺杆轴通孔（62）中轴线在同一直线上；各螺杆轴（4）的两端穿过距其最近的第一螺杆轴通孔（61）、第二螺杆轴通孔（62）；齿轮箱（6）顶端设有齿轮箱盖（66）。
12.如权利要求11所述的干法石膏空心条板多螺杆连续挤出生产线，其特征在于：螺杆轴（4）包括同轴设置的螺杆轴第一部分（43）、螺杆轴第二部分（44）、螺杆轴第三部分（45）；
13.如权利要求12...
【技术特征摘要】
1.干法石膏空心条板多螺杆连续挤出生产线，其特征在于：包括架体（1）及从向左依次排列在架体（1）上的挤出箱（2）、模具（3），以及若干螺杆轴（4）；架体（1）的左侧设有驱动装置（5）；机架上挤出箱（2）上方连接有石膏基材料连续供给装置（8）；
2.如权利要求1所述的干法石膏空心条板多螺杆连续挤出生产线，其特征在于：石膏基材料连续供给装置（8）包括输送料箱（81），输送料箱（81）的顶端设有输送料箱进料口（82）、底端设有输送料箱出料口（83），输送料箱进料口（82）、输送料箱出料口（83）之间设有空腔（84），空腔（84）内纵向设有四根旋转轴（85）；各旋转轴（85）的径向外周表面上纵向设有两大小相同的齿板（86），定义所述齿板（86）的远离所述旋转轴（85）端与所述旋转轴（85）的中轴线间距为l，所述两齿板（86）沿所述旋转轴（85）的中轴线对称；输送料箱左侧壁（88）、输送料箱右侧壁（89）上各纵向设有两供齿板（86）通过的弧形凹槽（87）；四根旋转轴（85）的中心位于一正方形的四个角上，正方形的边长为2l；各弧形凹槽（87）的凹面与距其最近的旋转轴（85）中轴线间距为l；各旋转轴（85）与旋转轴（85）驱动装置相连；输送料箱右侧壁（89）的底端与盖板（21）相接触。
3.如权利要求2所述的干法石膏空心条板多螺杆连续挤出生产线，其特征在于：输送料箱左侧壁（88）与输送料箱前侧壁（810）、输送料箱后侧壁（811）活动连接，输送料箱右侧壁（89）与输送料箱前侧壁（810）、输送料箱后侧壁（811）活动连接。
4.如权利要求2所述的干法石膏空心条板多螺杆连续挤出生产线，其特征在于：输送料箱前侧壁（810）、输送料箱后侧壁（811）上各纵向设有四个旋转轴通孔，各旋转轴（85）的两端分别穿过输送料箱前侧壁（810）、输送料箱后侧壁（811）上距其最近的旋转轴通孔；
5.如权利要求2所述的干法石膏空心条板多螺杆连续挤出生产线，其特征在于：输送料箱前侧壁（810）的前侧面、输送料箱后侧壁（811）的后侧面分别设有齿轮保护罩（816）；输送料箱进料口（82）与进料斗（817）相连。
6.如权利要求2所述的干法石膏空心条板多螺杆连续挤出生产线，其特征在于：各转轴通孔同轴连接有支撑轴承（818），各旋转轴（85）的两端分别穿过距其最近的支撑轴承（818）。
7.如权利要求1-6任意一权利要求所述的干法石膏空心条板多螺杆连续挤出生产线，其特征在于：各螺杆轴（4）的位于模具（3）内部分的垂直于所述螺杆轴（4）的中轴线的截面为圆；各螺杆的位于模具（3）内部分的右端的直径相同...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐双明，
申请(专利权)人：山东英菲力特机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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