【技术实现步骤摘要】
本技术涉及马桶工作模，更具体地说，它涉及一种马桶工作模的马桶挡板成型结构。
技术介绍
1、马桶是人们日常生活中常用到的产品，它使得人们生活更加方便，而马桶的制作工艺以及马桶的制作模具，关系到了马桶的质量以及用户对马桶的使用体验。
2、本公司目前已经生产销售的马桶，其马桶瓷体部分的结构包括了马桶冲刷盆体14，该马桶冲刷盆体14的底部设置有马桶排便口15，马桶排便口15处设置有遮挡喷射管（喷射管是安装于马桶排便口处的部件，该部件会喷射出水流，对排便口部位进行注重冲刷）的马桶挡板16，在马桶排便口15处连通有马桶存水弯管17，马桶存水弯管17远离马桶冲刷盆体14处连通有马桶排污管18，该马桶排污管18远离马桶存水弯管17处设置有马桶底部排污口19，如图1所示。
3、而制造如图1所示的这种带有马桶挡板的马桶，其改造靠近马桶排便口的那部分模具成为了在制造马桶时的难点，在改造这部门模具结构时需要同时考虑形成马桶挡板后是否能够顺利开模的问题，结构改造形成马桶挡板的同时不能影响排便口形成的问题，排便口以及排便口处的马桶挡板形成后是否会开裂等问题。
4、而现有的，制造该带马桶挡板的马桶，常用的模具结构主要是在a模的胆尖头处设置一个拆卸式7字型小件，该胆尖头所占据的空间形成马桶排便口，该胆尖头与b模之间的缝隙处利用双面吸浆的原理形成了马桶存水弯管的管壁，7字型小件与a模、b模围合形成的空隙处，利用双面吸浆的原理形成了马桶挡板。
5、但是这种现有的模具结构复杂、模具制作成本较高。
1、针对现有的技术问题，本技术的目的在于提供一种马桶工作模的马桶挡板成型结构，不仅能在不开裂、不影响马桶排便口正常形成、不影响开模的前提下在马桶排便口处形成马桶挡板，还不需要单独使用其它拆卸式部件就可实现开模，降低了模具制作成本，而且模具整体结构简单。
2、为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
3、一种马桶工作模的马桶挡板成型结构，包括a模、b模、c模以及d模，所述a模、b模、c模、d模围合形成用于注浆的空腔，所述a模设置有用于形成马桶冲刷盆体的第一弧面，所述b模设置有与第一弧面相配合的第二弧面和用于形成马桶存水弯管的u形槽，所述u形槽的一端封闭，所述第二弧面与所述u形槽的封闭端相接，所述第一弧面与所述第二弧面之间留有配合缝隙，所述u形槽的槽壁靠近第二弧面处开设有缺口，所述c模与所述b模对称并相合，所述d模用于形成马桶底部排污口，所述第一弧面靠近所述缺口处设置有短柱体，所述短柱体朝向u形槽封闭端的面、所述u形槽封闭端朝向短柱体的面以及第一弧面靠近短柱体的部分围合成用于形成马桶挡板的凹槽，所述配合缝隙与所述凹槽连通，所述短柱体从所述缺口处横插进入所述u形槽中，所述短柱体朝向u形槽的一面固接有用于占据马桶排便口的不吸浆板，所述不吸浆板远离短柱体的一面与所述u形槽靠近短柱体处的槽壁齐平。
4、通过采用上述技术方案，往a模、b模、c模、d模围合形成的空腔中注入泥浆，泥浆会逐渐填满配合缝隙、凹槽、u形槽等空间，泥浆流到配合缝隙中，在第一弧面和第二弧面的双面吸浆作用下，最后成型为马桶冲刷盆体侧壁，泥浆流到凹槽中，经过吸浆作用，成型为马桶挡板。由于短柱体从缺口处横插进入u形槽，在短柱体朝向u形槽的一面固接有用于占据马桶排便口的不吸浆板且该不吸浆板远离短柱体的一面与u形槽靠近短柱体处的槽壁齐平，故在不吸浆板处形成了马桶排便口，而成型的这个马桶挡板刚好位于排便口，该马桶挡板用于遮挡马桶产品的喷射管。泥浆流到凹槽后，会逐渐流到u形槽中，经过u形槽的单面吸浆作用，然后再排出u形槽中多余的泥浆，最后成型为马桶存水弯管。经过注浆成型完全后，先将d模与b模、c模的合模分开，然后再将a模与b模、c模的合模分开，最后将b模、c模同时来开，整个开模过程顺畅，也没有7字形小件等其它拆卸式部件，整个模具在不影响正常成型马桶的前提下，在马桶排便口形成了马桶挡板，而且开模方便，造型更加简单，节省了模具制作成本。
5、进一步地，所述u形槽的槽壁正对缺口处到凹槽槽底之间的距离为78-82mm，所述u形槽的槽壁正对缺口处到不吸浆板的距离为66-70mm。
6、通过采用上述技术方案，使得u形槽的槽壁正对缺口处到凹槽槽底之间的距离与u形槽的槽壁正对缺口处到不吸浆板的距离相差不远，从而使得u形槽处不形成大的单独空间，泥浆在流经凹槽和u形槽时，整个空间相对均匀，从而使得成型后，马桶挡板处不易发生开裂现象。
7、进一步地，所述凹槽的宽度为24-25mm，所述不吸浆板的板面最长直径为108mm-102mm。
8、通过采用上述技术方案，使得利用凹槽成型后的马桶挡板既能遮住马桶后期安装的喷射管，又不会影响马桶排便口的正常排便。
9、进一步地，所述不吸浆板为6626树脂板。
10、通过采用上述技术方案，将6626树脂板作为不吸浆板除了满足不吸浆的的功能外，还具有不易粘坯、易脱膜等优点。
11、进一步地，所述不吸浆板插设有吹气管，所述吹气管的一端位于u形槽中，另一端穿过所述a模并与大气连通。
12、通过采用上述技术方案，吹气管的设置，有助于通过吹气管从外界向u形槽中吹气，有助于排出u形槽中未靠近u形槽槽壁的多余泥浆。
13、与现有技术相比，本技术的有益效果是：在不开裂、不影响马桶排便口正常形成、不影响开模的前提下在马桶排便口处形成马桶挡板，还不需要单独使用其它拆卸式部件就可实现开模，降低了模具制作成本，而且模具整体结构简单。
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1.一种马桶工作模的马桶挡板成型结构，包括A模（1）、B模（2）、C模（3）以及D模（4），所述A模（1）、B模（2）、C模（3）、D模（4）围合形成用于注浆的空腔，所述A模（1）设置有用于形成马桶冲刷盆体（14）的第一弧面（5），所述B模（2）设置有与第一弧面（5）相配合的第二弧面（6）和用于形成马桶存水弯管（17）的U形槽（7），所述U形槽（7）的一端封闭，所述第二弧面（6）与所述U形槽（7）的封闭端相接，所述第一弧面（5）与所述第二弧面（6）之间留有配合缝隙（8），所述U形槽（7）的槽壁靠近所述第二弧面（6）处开设有缺口（9），所述C模（3）与所述B模（2）对称并相合，所述D模（4）用于形成马桶底部排污口（19），其特征在于，所述第一弧面（5）靠近所述缺口（9）处设置有短柱体（10），所述短柱体（10）朝向所述U形槽（7）封闭端的面、所述U形槽（7）封闭端朝向短柱体（10）的面以及第一弧面（5）靠近短柱体（10）的部分围合成用于形成马桶挡板（16）的凹槽（11），所述配合缝隙（8）与所述凹槽（11）连通，所述短柱体（10）从所述缺口（9）处横插进入所述U形槽（7）中，所述短
2.根据权利要求1所述的一种马桶工作模的马桶挡板成型结构，其特征在于，所述U形槽（7）的槽壁正对缺口（9）处到凹槽（11）槽底之间的距离为78-82mm，所述U形槽（7）的槽壁正对缺口（9）处到不吸浆板（12）的距离为66-70mm。
3.根据权利要求1所述一种马桶工作模的马桶挡板成型结构，其特征在于，所述凹槽（11）的宽度为24-25mm，所述不吸浆板（12）的板面最长直径为108mm-102mm。
4.根据权利要求1所述的一种马桶工作模的马桶挡板成型结构，其特征在于，所述不吸浆板（12）为6626树脂板。
5.根据权利要求1所述一种马桶工作模的马桶挡板成型结构，其特征在于，所述不吸浆板（12）插设有吹气管（13），所述吹气管（13）的一端位于所述U形槽（7）中，另一端穿过所述A模（1）并与大气连通。
...【技术特征摘要】
1.一种马桶工作模的马桶挡板成型结构，包括a模（1）、b模（2）、c模（3）以及d模（4），所述a模（1）、b模（2）、c模（3）、d模（4）围合形成用于注浆的空腔，所述a模（1）设置有用于形成马桶冲刷盆体（14）的第一弧面（5），所述b模（2）设置有与第一弧面（5）相配合的第二弧面（6）和用于形成马桶存水弯管（17）的u形槽（7），所述u形槽（7）的一端封闭，所述第二弧面（6）与所述u形槽（7）的封闭端相接，所述第一弧面（5）与所述第二弧面（6）之间留有配合缝隙（8），所述u形槽（7）的槽壁靠近所述第二弧面（6）处开设有缺口（9），所述c模（3）与所述b模（2）对称并相合，所述d模（4）用于形成马桶底部排污口（19），其特征在于，所述第一弧面（5）靠近所述缺口（9）处设置有短柱体（10），所述短柱体（10）朝向所述u形槽（7）封闭端的面、所述u形槽（7）封闭端朝向短柱体（10）的面以及第一弧面（5）靠近短柱体（10）的部分围合成用于形成马桶挡板（16）的凹槽（11），所述配合缝隙（8）与所述凹槽（11）连通，所述短柱体（10）从所述缺口（9）处横插进入...
【专利技术属性】
技术研发人员：林孝发，林孝山，林四南，张弛，陈政，潘彬华，
申请(专利权)人：福建良瓷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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