【技术实现步骤摘要】
本技术涉及石膏建筑材料成型，尤其涉及干法石膏空心条板多螺杆连续挤出装置。
技术介绍
1、我国工业副产石膏堆存量非常大，目前已经达到5-8亿吨之巨，环境污染严重，综合利用与环境治理压力特别大。石膏在建材中应用的一种方式为制成石膏板，石膏板的传统制造方法为将石膏及其他原料混合水进行搅拌后浇筑在模具中进行成型，传统的浇筑法生产出的建筑石膏产品含水率高，需要干燥，生产成本高，生产周期长。采用挤出方式生产建筑石膏产品如石膏条板，其难点是含有脱硫石膏的石膏基材料粘性强、流动性差，造成挤出装置挤出效率差、清理困难。
技术实现思路
1、本技术的目的在于，针对现有技术的不足，提供干法石膏空心条板多螺杆连续挤出装置，其具有挤出效率高，便于清理的特点。
2、本技术采用的技术方案如下。
3、干法石膏空心条板多螺杆连续挤出装置，包括架体及从向左依次排列在架体上的挤出箱、模具，以及若干螺杆轴；架体的左侧设有驱动装置；
4、各螺杆轴纵向排列，各螺杆轴的左端穿过挤出箱的左侧壁并与驱动装置相连，各螺杆轴位于挤出箱内部分的径向外周表面设有螺旋叶片；挤出箱的右端设有出料口；模具包括模具盖、模具盖支架，模具盖与模具盖支架活动连接；模具的左端设有进口、右端设有出口；
5、挤出箱的出料口与模具的进口相连；挤出箱顶面的右端放置有盖板，盖板与模具顶端相接触
6、本技术的有益效果是：使用时，将布料装置与挤出箱顶端相连，并用布料装置、模具将盖板锁定，通过布料装置向挤出箱送物
7、作为优选技术方案，各螺杆轴的右端穿过模具的进口并进入模具内。采用这一技术方案，螺杆轴可以作为石膏空心条板的成孔工具。
8、作为优选技术方案，各螺杆轴的位于模具内部分的垂直于所述螺杆轴的中轴线的截面为圆；各螺杆的位于模具内部分的右端的直径相同，其余部分从左向右逐渐变大。采用这一技术方案，便于成孔时挤压力的均匀变化，提高成孔质量。
9、作为优选技术方案，盖板左侧面与地面设有夹角。采用这一技术方案，便于固定盖板。
10、作为优选技术方案，模具盖支架与架体活动连接。采用这一技术方案，便于卸下模具盖支架。
11、作为优选技术方案，模具盖前侧面与盖板相接触。采用这一技术方案，便于在卸下模具盖时，卸下盖板。
12、作为优选技术方案，所述螺杆轴有四根。作为优选技术方案，所述驱动装置包括横向设置在架体左侧的三个驱动电机；四螺杆轴中，位于最前方的螺杆轴与位于最前方的驱动电机相连，位于最后方的螺杆轴与位于最后方的驱动电机相连，位于中间的两螺杆轴上挤出箱的左侧各同轴设有传动齿轮，两传动齿轮相啮合，所述位于中间的两螺杆轴中的一螺杆轴与位于中间的驱动电机相连。采用这一技术方案，采用三个驱动电机即可驱动四根螺杆轴，三个驱动电机分配合理，解决了使用单一电机，动力分配难以同步的问题，能耗也低。
13、作为优选技术方案，四螺杆轴中，位于最前方的螺杆轴的左端设有第一驱动齿轮，第一驱动齿轮通过第一传动链条与三驱动电机中位于最前方的驱动电机的第一动力输出齿轮相连；
14、位于最后方的螺杆轴的左端设有第二驱动齿轮，第二驱动齿轮通过第二传动链条与三驱动电机中位于最前后的驱动电机的第二动力输出齿轮相连。
15、三驱动电机中位于中间的驱动电机与四螺杆轴位于中间的两螺杆轴中的一个同轴连接。采用这一技术方案，动力分配均匀。
16、作为优选技术方案，架体上挤出箱的左侧设有齿轮箱，各螺杆轴穿过齿轮箱；各传动齿轮位于齿轮箱内。采用这一技术方案，便于保证四螺杆轴的平行。
17、作为优选技术方案，齿轮箱的右侧壁上纵向排列有四个第一螺杆轴通孔，齿轮箱的左侧壁上纵向排列有四个第二螺杆轴通孔，各第一螺杆轴通孔中轴线与距其最近的第二螺杆轴通孔中轴线在同一直线上；各螺杆轴的两端穿过距其最近的第一螺杆轴通孔、第二螺杆轴通孔。
18、作为优选技术方案，螺杆轴包括同轴设置的螺杆轴第一部分、螺杆轴第二部分、螺杆轴第三部分。
19、挤出箱的左侧壁上纵向排列有四个第三螺杆轴通孔，各第三螺杆轴通孔中轴线与距其最近的第一螺杆轴通孔中轴线在同一直线上；
20、各螺杆轴第一部分的两端穿过距其最近的第一螺杆轴通孔、第二螺杆轴通孔。
21、各螺杆轴第二部分穿过第三螺杆轴通孔并与距其最近的螺杆轴第一部分相连；各螺杆轴第二部分的径向外周表面设有螺旋叶片。
22、螺杆轴第三部分与距其最近的螺杆轴第二部分相连。采用这一技术方案，便于更换螺杆轴第二部分，因为螺旋叶片易损。
23、四螺杆轴第一部分中，位于最前方的螺杆轴第一部分与位于最前方的驱动电机相连，位于最后方的螺杆轴第一部分与位于最后方的驱动电机相连；位于中间的两螺杆轴第一部分上挤出箱内各同轴设有传动齿轮，两传动齿轮箱啮合，所述位于中间的两螺杆轴第一部分中的一螺杆轴第一部分与位于中间的驱动电机相连。
24、作为优选技术方案，四螺杆轴中，位于最前方的螺杆轴第一部分的左端设有第一驱动齿轮；位于最后方的螺杆轴第一部分的左端设有第二驱动齿轮。
25、作为优选技术方案，各第一螺杆轴通孔上安装有第一螺杆轴承、各第二螺杆轴通孔上安装有第二螺杆轴承，各螺杆轴第一部分套装在距其最近的第一螺杆轴承、第二螺杆轴承上。采用这一技术方案，便于保证四螺杆轴的平行，提高挤出效果。
26、作为优选技术方案，各螺杆轴第一部分的右端同轴设有第一安装孔，各螺杆轴第二部分的左端插入距其最近的第一安装孔并与所述第一安装孔键连接。采用这一技术方案，便于快速更换螺杆轴第二部分。
27、作为优选技术方案，各螺杆轴第二部分的右端同轴设有第二安装孔，各螺杆轴第三部分的左端与距其最近的第二安装孔相连。采用这一技术方案，便于快速更换螺杆轴第二部分。
28、作为优选技术方案，各螺杆轴第三部分的左端与距其最近的第二安装孔螺纹连接或键连接。采用这一技术方案，便于快速更换螺杆轴第二部分。
29、作为优选技术方案，螺杆轴第三部分的位于模具内部分的垂直于所述螺杆轴第三部分的中轴线的截面为圆；各螺杆轴第三部分的位于模具内部分的右端的直径相同，其余部分的直径从左向右逐渐变大。采用这一技术方案，石膏空心条板的成孔时受力均匀，成孔质量高。
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1.干法石膏空心条板多螺杆连续挤出装置，其特征在于：包括架体（1）及从向左依次排列在架体（1）上的挤出箱（2）、模具（3），以及若干螺杆轴（4）；架体（1）的左侧设有驱动装置（5）；
2.如权利要求1所述的干法石膏空心条板多螺杆连续挤出装置，其特征在于：各螺杆轴（4）的右端穿过模具（3）的进口并进入模具（3）内。
3.如权利要求1所述的干法石膏空心条板多螺杆连续挤出装置，其特征在于：各螺杆轴（4）的位于模具（3）内部分的垂直于所述螺杆轴（4）的中轴线的截面为圆；各螺杆的位于模具（3）内部分的右端的直径相同，其余部分从左向右逐渐变大。
4.如权利要求1所述的干法石膏空心条板多螺杆连续挤出装置，其特征在于：盖板（21）左侧面与地面设有夹角。
5.如权利要求1所述的干法石膏空心条板多螺杆连续挤出装置，其特征在于：模具盖支架（32）与架体（1）活动连接。
6.如权利要求5所述的干法石膏空心条板多螺杆连续挤出装置，其特征在于：模具盖（31）前侧面与盖板（21）相接触。
7.如权利要求1所述的干法石膏空心条板多螺杆连续挤
8.如权利要求7所述的干法石膏空心条板多螺杆连续挤出装置，其特征在于：所述驱动装置（5）包括横向设置设置在架体（1）左侧的三个驱动电机（51）；四螺杆轴（4）中，位于最前方的螺杆轴（4）与位于最前方的驱动电机（51）相连，位于最后方的螺杆轴（4）与位于最后方的驱动电机（51）相连，位于中间的两螺杆轴（4）上挤出箱（2）的左侧各同轴设有传动齿轮（42），两传动齿轮（42）相啮合，所述位于中间的两螺杆轴（4）中的一螺杆轴（4）与位于中间的驱动电机（51）相连。
9.如权利要求8所述的干法石膏空心条板多螺杆连续挤出装置，其特征在于：四螺杆轴（4）中，位于最前方的螺杆轴（4）的左端设有第一驱动齿轮（71），第一驱动齿轮（71）通过第一传动链条（72）与三驱动电机（51）中位于最前方的驱动电机（51）的第一动力输出齿轮（73）相连；
10.如权利要求8所述的干法石膏空心条板多螺杆连续挤出装置，其特征在于：架体（1）上挤出箱（2）的左侧设有齿轮箱（6），各螺杆轴（4）穿过齿轮箱（6）；各传动齿轮（42）位于齿轮箱（6）内。
11.如权利要求10所述的干法石膏空心条板多螺杆连续挤出装置，其特征在于：齿轮箱（6）的右侧壁上纵向排列有四个第一螺杆轴通孔（61），齿轮箱（6）的左侧壁上纵向排列有四个第二螺杆轴通孔（62），各第一螺杆轴通孔（61）中轴线与距其最近的第二螺杆轴通孔（62）中轴线在同一直线上；各螺杆轴（4）的两端穿过距其最近的第一螺杆轴通孔（61）、第二螺杆轴通孔（62）。
12.如权利要求10所述的干法石膏空心条板多螺杆连续挤出装置，其特征在于：螺杆轴（4）包括同轴设置的螺杆轴第一部分（43）、螺杆轴第二部分（44）、螺杆轴第三部分（45）；
13.如权利要求11所述的干法石膏空心条板多螺杆连续挤出装置，其特征在于： 四螺杆轴（4）中，位于最前方的螺杆轴第一部分（43）的左端设有第一驱动齿轮（71）；位于最后方的螺杆轴第一部分（43）的左端设有第二驱动齿轮（74）。
14.如权利要求11所述的干法石膏空心条板多螺杆连续挤出装置，其特征在于：各第一螺杆轴通孔（61）上安装有第一螺杆轴承（64）、各第二螺杆轴通孔（62）上安装有第二螺杆轴承（65），各螺杆轴第一部分（43）套装在距其最近的第一螺杆轴承（64）、第二螺杆轴承（65）上。
15.如权利要求11所述的干法石膏空心条板多螺杆连续挤出装置，其特征在于：各螺杆轴第一部分（43）的右端同轴设有第一安装孔（46），各螺杆轴第二部分（44）的左端插入距其最近的第一安装孔（46）并与所述第一安装孔（46）键连接。
16.如权利要求11所述的干法石膏空心条板多螺杆连续挤出装置，其特征在于：各螺杆轴第二部分（44）的右端同轴设有第二安装孔（47），各螺杆轴第三部分（45）的左端与距其最近的第二安装孔（47）相连。
17.如权利要求16所述的干法石膏空心条板多螺杆连续挤出装置，其特征在于：各螺杆轴第三部分（45）的左端与距其最近的第二安装孔（47）螺纹连接或键连接。
18.如权利要求16所述的干法石膏空心条板多螺杆连续挤出装置，其特征在于：螺杆轴第三部分（45）的位于模具（3）内部分的垂直于所述螺杆轴第三部分（45）的中轴线的截面为圆；各螺杆轴第三部分（45）的位于模具（3）内部分的右端的直径相同，其余部分的直径从左向右逐渐变大。
...【技术特征摘要】
1.干法石膏空心条板多螺杆连续挤出装置，其特征在于：包括架体（1）及从向左依次排列在架体（1）上的挤出箱（2）、模具（3），以及若干螺杆轴（4）；架体（1）的左侧设有驱动装置（5）；
2.如权利要求1所述的干法石膏空心条板多螺杆连续挤出装置，其特征在于：各螺杆轴（4）的右端穿过模具（3）的进口并进入模具（3）内。
3.如权利要求1所述的干法石膏空心条板多螺杆连续挤出装置，其特征在于：各螺杆轴（4）的位于模具（3）内部分的垂直于所述螺杆轴（4）的中轴线的截面为圆；各螺杆的位于模具（3）内部分的右端的直径相同，其余部分从左向右逐渐变大。
4.如权利要求1所述的干法石膏空心条板多螺杆连续挤出装置，其特征在于：盖板（21）左侧面与地面设有夹角。
5.如权利要求1所述的干法石膏空心条板多螺杆连续挤出装置，其特征在于：模具盖支架（32）与架体（1）活动连接。
6.如权利要求5所述的干法石膏空心条板多螺杆连续挤出装置，其特征在于：模具盖（31）前侧面与盖板（21）相接触。
7.如权利要求1所述的干法石膏空心条板多螺杆连续挤出装置，其特征在于：所述螺杆轴（4）有四根。
8.如权利要求7所述的干法石膏空心条板多螺杆连续挤出装置，其特征在于：所述驱动装置（5）包括横向设置设置在架体（1）左侧的三个驱动电机（51）；四螺杆轴（4）中，位于最前方的螺杆轴（4）与位于最前方的驱动电机（51）相连，位于最后方的螺杆轴（4）与位于最后方的驱动电机（51）相连，位于中间的两螺杆轴（4）上挤出箱（2）的左侧各同轴设有传动齿轮（42），两传动齿轮（42）相啮合，所述位于中间的两螺杆轴（4）中的一螺杆轴（4）与位于中间的驱动电机（51）相连。
9.如权利要求8所述的干法石膏空心条板多螺杆连续挤出装置，其特征在于：四螺杆轴（4）中，位于最前方的螺杆轴（4）的左端设有第一驱动齿轮（71），第一驱动齿轮（71）通过第一传动链条（72）与三驱动电机（51）中位于最前方的驱动电机（51）的第一动力输出齿轮（73）相连；
10.如权利要求8所述的干法石膏空心条板多螺杆连续挤出装置，其特征在于：架体（1）上挤出箱（2）的左侧设有齿轮箱（6），各螺杆轴（4）穿过齿轮箱（6）；各传动齿轮（42）位于齿轮箱（...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐双明，
申请(专利权)人：山东英菲力特机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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